一种多工位钻模的制作方法

本实用新型涉及工装夹具设计技术领域，具体涉及一种多工位钻模。

背景技术：

目前用于产品加工的工装夹具基本上只能装夹一个工位，加工一道工序，这样多工装多工位加工时需要投入多套工装且加工时需要多次装夹安装，即不利于节省工装费用，又不能精简加工工时；为了解决该问题，一般加装另外购买的分度设备(如分度头)实现分度加工(一次装夹多个工位，可进行多道工序的加工)，但是采用购买的分度机构，增加了购买分度设备的费用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位钻模。

本实用新型采取的具体技术方案是：

一种多工位钻模，包括钻模底板、钻模，所述钻模底板上焊接有限位板、后限位板，所述钻模底板上设有圆形凹槽，所述限位板、后限位板对所述钻模限位，所述钻模上设有插孔，所述插孔与所述圆形凹槽对应配合；所述钻模上安装有压板，所述钻模中心设置有螺纹孔，所述压板通过螺杆安装在钻模上，所述螺杆与所述螺纹孔配合连接。

优选地，所述多工位钻模还包括压紧螺母，所述压紧螺母安装在所述螺杆上，对压板进行固定。

优选地，所述所述钻模上设有四个插孔。

本实用新型的优点是：本实用新型提供的多工位钻模，可一次性装夹加工完成较多零件，减少装夹时间，提高生产作业中的连续性问题，且提高了效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述多工位钻模的结构示意图；

图2为本实用新型所述多工位钻模的的工作示意图；

图中：1.钻模底板，2.钻模，3.压板，4.螺杆，5.压紧螺母.6后限位板，7限位板，8.零件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种多工位钻模，包括钻模底板1、钻模2，所述钻模底板1上焊接有限位板7、后限位板6，所述限位板7两侧边钻模底板1上设有圆形凹槽，所述限位板7、后限位板6对所述钻模2限位，限制钻模只能在限位板7、后限位板6内的空间上下移动，所述钻模2上设有四个插孔，所述插孔与所述圆形凹槽位置对应配合；所述钻模2上安装有压板3，所述钻模2中心设置有螺纹孔，所述压板3通过螺杆4安装在钻模上，所述螺杆4与所述螺纹孔配合连接，所述多工位钻模还包括压紧螺母5，所述压紧螺母5安装在所述螺杆4上，对压板3进行固定。

工作时,工件放于钻模底板1上，钻模2之下，限位板7左、右两侧，后限位板6前面，如附图2所示。工件的左、右位置由限位板7限制，前、后位置由后限位板6限制，上、下位置由钻模底板1限制。钻模2的插孔与限位板7两侧的凹槽配合限位钻模的左、右位置，钻模2的一侧面贴紧后限位板6限制了钻模的前后位置。保证了工件与钻模的左右和前后两个方向的相对位置。通过旋转压紧螺母5推动压板3压紧钻模和工件。这样可实现左、右两个工位同时加工工件。

技术特征：

1.一种多工位钻模，其特征在于包括钻模底板、钻模，所述钻模底板上焊接有限位板、后限位板，所述钻模底板上设有圆形凹槽，所述限位板、后限位板对所述钻模限位，所述钻模上设有插孔，所述插孔与所述圆形凹槽对应配合；所述钻模上安装有压板，所述钻模中心设置有螺纹孔，所述压板通过螺杆安装在钻模上，所述螺杆与所述螺纹孔配合连接。

2.根据权利要求1所述一种多工位钻模，其特征在于所述多工位钻模还包括压紧螺母，所述压紧螺母安装在所述螺杆上，对压板进行固定。

3.根据权利要求1所述一种多工位钻模，其特征在于所述钻模上设有四个插孔。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位钻模，包括钻模底板、钻模，所述钻模底板上焊接有限位板、后限位板，所述钻模底板上设有圆形凹槽，所述限位板、后限位板对所述钻模限位，所述钻模上设有插孔，所述插孔与所述圆形凹槽对应配合；所述钻模上安装有压板，所述钻模中心设置有螺纹孔，所述压板通过螺杆安装在钻模上，所述螺杆与所述螺纹孔配合连接。本实用新型提供的多工位钻模，可一次性装夹加工完成较多零件，减少装夹时间，提高生产作业中的连续性问题，且提高了效率，降低成本。

技术研发人员：李宇;杨舒然
受保护的技术使用者：柳州市旭升科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.02