一种缸筒万能钻模的制作方法

本实用新型涉及一种缸筒万能钻模。

背景技术：

现有的缸筒钻孔方式采用划线钻孔，钻孔误差大，生产效率低，且采用固定钻模钻孔，灵活性差，一个钻模只能钻一种产品。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种缸筒万能钻模，减少钻孔误差，提高生产率，一模多用。

本实用新型采取的具体技术方案是：

一种缸筒万能钻模，包括底座总成、模板组合、钻套组合，其中：

所述底座总成包括限位柱、底板、v形板、立柱、横梁、导套，所述限位柱安装在所述底板上，起到定工件轴向位置的作用；所述v形板安装在所述底板上，起到定工件轴心线的作用；所述立柱安装在所述底板上，所述横梁安装在所述立柱上，所述导套安装在所述横梁上；

所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱，所述钻模板导柱安装在所述钻模板上；所述钻模板导柱套接在所述导套内，并采用螺栓压紧固定；所述钻模板设有多个长条形的空心槽；

所述钻套组合包括钻套座、钻套，所述钻套与所述钻套座为轴与孔过盈配合连接；所述钻套座安装在所述钻模板上，具体为钻套座安装钻套的部分套入所述位于中间的空心槽内，所述钻套座上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述钻模板上位于侧边的空心槽配合，用于安装螺钉将钻套座与钻模板连接在一起。

优选地，所述底板上设有安装孔，所述限位柱与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

优选地，所述v形板焊接在所述底板上。

优选地，所述底板和所述横梁上分别设有安装孔，所述立柱分别与所述底板、所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

优选地，所述横梁上设有安装孔，所述导套与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

优选地，所述钻模板上设有安装孔，所述钻模板导柱与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

本实用新型的优点是：本实用新型提供的缸筒万能钻模可钻加工不同直径、不同孔位尺寸的缸筒，一模多用，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座总成的结构示意图；

图3为模板组合的结构示意图；

图4为钻套组合的结构示意图；

图5为工件的结构示意图；

图6为本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种缸筒万能钻模，包括底座总成、模板组合、钻套组合，其中：

如图2所示，所述底座总成包括限位柱、底板、v形板（五件）、立柱（四件）、横梁（两件）、导套（两件），所述限位柱安装在所述底板上，具体为所述底板上设有安装孔，所述限位柱与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定，起到定工件轴向位置的作用；所述v形板焊接在所述底板上，起到定工件轴心线的作用；所述立柱安装在所述底板上，所述横梁安装在所述立柱上，具体为所述底板和所述横梁上分别设有安装孔，所述立柱分别与所述底板、所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定；所述导套安装在所述横梁上，所述横梁上设有安装孔，所述导套与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定；

如图3所示，所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱，所述钻模板导柱安装在所述钻模板上，具体为所述钻模板上设有安装孔，所述钻模板导柱与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定；所述钻模板导柱套接在所述导套内，并采用螺栓压紧固定，需要上下移动模板组合时，拧松螺栓即可实现；所述钻模板设有多个长条形的空心槽；

如图4所示，所述钻套组合包括钻套座、钻套，所述钻套与所述钻套座为轴与孔过盈配合连接；所述钻套座安装在所述钻模板上，具体为钻套座安装钻套的部分套入所述位于中间的空心槽内，所述钻套座上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述钻模板上位于侧边的空心槽配合，用于安装螺钉将钻套座与钻模板连接在一起，拧松螺钉时，钻套座可沿钻模板移动，确定位置后拧紧螺钉，钻套座固定在钻模板上。

工件结构如图5所示，缸筒上钻两个小孔，小孔轴线垂直缸筒轴线，并且小孔轴线与缸筒轴线在同一平面。

缸筒万能钻模的工作状态如如6所示，工件放置在五个v形板上，底座总成的限位柱与工件端面接触，定工件轴向位置尺寸。底座总成的v形板定工件轴线其它两个方向的位置尺寸。钻套组合装在模板组合的钻模板空心槽里，螺栓连接，可沿槽直线移动。这样调整钻套组合的位置，可加工不同位置尺寸的孔。模板组合与底座总成为导柱、导套连接，钻模板导柱与底座总成上导套连接，模板组合可沿导套上下平行移动，螺栓压紧。这样上下调整模板组合，可加工不同直径的工件。按以上的调整，本装置即可钻加工不同直径、不同孔位尺寸的缸筒。

技术特征：

1.一种缸筒万能钻模，其特征在于，包括底座总成、模板组合、钻套组合，其中：

所述底座总成包括限位柱、底板、v形板、立柱、横梁、导套，所述限位柱安装在所述底板上，所述v形板安装在所述底板上，所述立柱安装在所述底板上，所述横梁安装在所述立柱上，所述导套安装在所述横梁上；

所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱，所述钻模板导柱安装在所述钻模板上；所述钻模板导柱套接在所述导套内，并采用螺栓压紧固定；所述钻模板设有多个长条形的空心槽；

所述钻套组合包括钻套座、钻套，所述钻套与所述钻套座为轴与孔过盈配合连接；所述钻套座安装在所述钻模板上，具体为钻套座安装钻套的部分套入所述位于中间的空心槽内，所述钻套座上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述钻模板上位于侧边的空心槽配合，用于安装螺钉将钻套座与钻模板连接在一起。

2.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模，其特征在于，所述底板上设有安装孔，所述限位柱与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

3.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模，其特征在于，所述v形板焊接在所述底板上。

4.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模，其特征在于，所述底板和所述横梁上分别设有安装孔，所述立柱分别与所述底板、所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

5.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模，其特征在于，所述横梁上设有安装孔，所述导套与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

6.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模，其特征在于，所述钻模板上设有安装孔，所述钻模板导柱与所述安装孔配合连接，并采用螺栓压紧固定。

技术总结
本实用新型公开了一种缸筒万能钻模，包括底座总成、模板组合、钻套组合，包括底座总成、模板组合、钻套组合，其中：所述底座总成包括限位柱、底板、V形板、立柱、横梁、导套，所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱，所述钻套组合包括钻套座、钻套；所述钻模板导柱套接在所述导套内，所述钻套座安装在所述钻模板上。本实用新型提供的缸筒万能钻模可钻加工不同直径、不同孔位尺寸的缸筒，一模多用，生产效率高。

技术研发人员：李宇;杨舒然
受保护的技术使用者：柳州市旭升科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.02