一种钢结构生产加工用冲压设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构生产加工用冲压设备。

背景技术：

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等，由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。

在钢结构加工时通常会用到冲压设备对钢材进行冲压，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压设备在生产加工时，会长时间不停机进行冲压作业，由于冲压设备中冲头一般采用螺钉或者螺栓直接紧固连接，在冲压过程中，冲头与钢材相接触的瞬间，会突然产生较大的应力，从而对冲头的表面造成极大的磨损，从而影响后续的正常冲压作业，对生产的进度和产品的质量造成极大的影响，同时目前市场上的冲压机大多为固定设置，这样极其不方便对多工位的钢材进行加工，因此急需一种钢结构生产加工用冲压设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构生产加工用冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构生产加工用冲压设备，包括底板，所述底板上设置有龙门架，所述龙门架上通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述底板上设置有带动滚珠丝杆转动的传动机构，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的下方安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有套管，所述套管内竖直插设有冲压头，所述冲压头与套管之间设置有缓冲机构，所述龙门架上设置有工作台，且工作台位于冲压头的下方。

优选地，所述传动机构包括通过电机台座安装在底板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴上过盈配合有第一锥齿轮，所述滚珠丝杆的一端贯穿龙门架的侧壁并固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述缓冲机构包括冲压头位于套管内的一端上固定连接的活动板，所述活动板与套管之间形成空腔，所述空腔内填充有缓冲层。

优选地，所述缓冲层为非牛顿流体。

优选地，所述活动板上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封套。

优选地，所述冲压头上固定套设有固定环，所述冲压头上套设有弹簧，且弹簧的上下端分别与套管和固定环相抵。

本实用新型的有益效果：

1、通过压力机带动套管向下运动，进而冲压头在与钢材接触的瞬间，弹簧收缩，冲压头向上移动，从而推动活动板向上移动，在瞬间的应力作用下，缓冲层内的非牛顿流体的粘度瞬间提高，从而对活动板进行缓冲，进而冲压头得到缓冲，从而可以消除瞬间应力对冲压头造成的磨损，提高冲压头的使用寿命。

2、通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆带动螺纹座运动，从而达到调整冲压工位的目的，提高了此装置的适用性。

3、通过设置弹簧和固定环，冲压完成后，在弹簧的弹力作用下，冲压头带动活动板向下移动直至复位，可以进行反复冲压。

综上所述，本实用新型通过缓冲机构可以消除瞬间应力对冲压头造成的磨损，提高冲压头的使用寿命，通过传动机构带动滚珠丝杆转动，可以调整冲压工位，从而提高了此装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构生产加工用冲压设备的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1底板、2龙门架、3滚珠丝杆、4螺纹座、5压力机、6套管、7冲压头、8活动板、9密封套、10固定环、11弹簧、12驱动电机、13转轴、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16工作台、17缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢结构生产加工用冲压设备，包括底板1，底板1上设置有龙门架2，龙门架2上通过轴承转动安装有滚珠丝杆3，底板1上设置有带动滚珠丝杆3转动的传动机构，滚珠丝杆3上螺纹连接有螺纹座4，螺纹座4的下方固定安装有压力机5，压力机5的伸缩端固定连接有套管6，套管6内竖直活动插设有冲压头7，冲压头7与套管6之间设置有缓冲机构，龙门架2上设置有工作台16，且工作台16位于冲压头7的下方。

本实用新型中，传动机构包括通过电机台座安装在底板1上的驱动电机12，驱动电机12的输出轴焊接有转轴13，转轴13上过盈配合有第一锥齿轮14，滚珠丝杆3的一端贯穿龙门架2的侧壁并固定套设有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合；

缓冲机构包括冲压头7位于套管6内的一端上固定连接的活动板8，活动板8与套管6之间形成空腔，空腔内填充有缓冲层17，缓冲层17为非牛顿流体，非牛顿流体是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，其具有在短促的、瞬间的冲击力作用下保持原来形状的特性，即非牛顿流体在受力的瞬间，粘稠度大幅度提高，从而可以对瞬间冲击力进行缓冲；

活动板8上开设有环形槽，环形槽内设置有密封套9，密封套9采用橡胶材质制成，密封套9可以防止空腔内的非牛顿流体流出空腔，冲压头7位于套管6的部分上固定套设有固定环10，冲压头7上套设有弹簧11，且弹簧11的上下端分别与套管6和固定环10相抵。

本实用新型使用时，通过压力机5带动套管6向下运动，进而冲压头7在与钢材接触的瞬间，弹簧11收缩，冲压头7向上移动，从而推动活动板8向上移动，在瞬间的应力作用下，缓冲层17内的非牛顿流体的粘度瞬间提高，从而对活动板8进行缓冲，进而冲压头7得到缓冲，从而可以消除瞬间应力对冲压头7造成的磨损，进而提高冲压头7的使用寿命，在冲压完成后，在弹簧11的弹力作用下，冲压头7带动活动板8向下移动直至复位；

当需要调整冲压的工位时，可以通过开启驱动电机12，驱动电机12带动转轴13转动，转轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过第二锥齿轮15带动滚珠丝杆3转动，滚珠丝杆3带动螺纹座4运动，从而达到调整冲压工位的目的，提高了此装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构生产加工用冲压设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)上通过轴承转动安装有滚珠丝杆(3)，所述底板(1)上设置有带动滚珠丝杆(3)转动的传动机构，所述滚珠丝杆(3)上螺纹连接有螺纹座(4)，所述螺纹座(4)的下方安装有压力机(5)，所述压力机(5)的伸缩端固定连接有套管(6)，所述套管(6)内竖直插设有冲压头(7)，所述冲压头(7)与套管(6)之间设置有缓冲机构，所述龙门架(2)上设置有工作台(16)，且工作台(16)位于冲压头(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用冲压设备，其特征在于，所述传动机构包括通过电机台座安装在底板(1)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴焊接有转轴(13)，所述转轴(13)上过盈配合有第一锥齿轮(14)，所述滚珠丝杆(3)的一端贯穿龙门架(2)的侧壁并固定套设有第二锥齿轮(15)，且第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用冲压设备，其特征在于，所述缓冲机构包括冲压头(7)位于套管(6)内的一端上固定连接的活动板(8)，所述活动板(8)与套管(6)之间形成空腔，所述空腔内填充有缓冲层(17)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产加工用冲压设备，其特征在于，所述缓冲层(17)为非牛顿流体。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构生产加工用冲压设备，其特征在于，所述活动板(8)上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封套(9)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用冲压设备，其特征在于，所述冲压头(7)上固定套设有固定环(10)，所述冲压头(7)上套设有弹簧(11)，且弹簧(11)的上下端分别与套管(6)和固定环(10)相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构生产加工用冲压设备，包括底板，所述底板上设置有龙门架，所述龙门架上通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述底板上设置有带动滚珠丝杆转动的传动机构，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的下方安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有套管，所述套管内竖直插设有冲压头，所述冲压头与套管之间设置有缓冲机构，所述龙门架上设置有工作台，且工作台位于冲压头的下方。本实用新型通过缓冲机构可以消除瞬间应力对冲压头造成的磨损，提高冲压头的使用寿命，通过传动机构带动滚珠丝杆转动，可以调整冲压工位，从而提高了此装置的适用性。

技术研发人员：刘彬
受保护的技术使用者：天津滨涛钢结构工程有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.06.23