一种新型端子刺破结构的制作方法

本实用新型涉及端子冲压技术领域，具体为一种新型端子刺破结构。

背景技术：

在精密五金端子冲压行业，会有些精密端子pin针的位置度，平面度，外形尺寸公差要求非常高，需要采用刺破工艺才能达到要求，但是传统的刺破结构不利于生产，且易损坏，效率低，为此，我们提出一种新型端子刺破结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型端子刺破结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型端子刺破结构，包括固定座底板，所述固定座底板的上端连接有顶料块固定座，所述顶料块固定座的上端中部连接有顶料镶件，所述顶料镶件上套设有与顶料块固定座连接的刀口入子，所述刀口入子内设置有刺破刀，刺破刀高于刀口入子，所述刀口入子上还设置有用于保护刺破刀刀口的刀口保护套，所述刀口入子的上端还设置有用于将端子本体冲压的冲压装置，端子本体位于刀口入子的上方，端子本体的两端与外部的输送装置连接，所述顶料块固定座的上端连接有四个呈矩阵分布且位于刀口入子周向的下模顶杆，所述固定座底板的下端安装有缓冲装置。

优选的，所述冲压装置包括位于刀口入子上方的脱料入子、贯通插接在脱料入子上且与刺破刀匹配的刺破冲子、套设在刺破冲子上段且上端与刺破冲子上端平齐的夹板入子以及连接在夹板入子上端的冲子垫块。

优选的，所述冲压装置还包括有与下模顶杆一一对应的上模顶杆。

优选的，所述刀口入子的侧壁连接有用于将刀口保护套抵住的刀口锁紧块。

优选的，所述缓冲装置包括连接在固定座底板下端的弹簧固定座、对称连接在弹簧固定座下端两侧的矩形弹簧以及连接在两个矩形弹簧下端的底座。

优选的，所述刀口入子上开设有供刀口保护套安装的缺口，所述刺破刀是由u型刀架和对称安装在u型刀架内侧的两个切刀组成，所述刀口保护套靠近刺破刀的一侧开设有两个供u型刀架端部插入的刀架槽，所述刀口保护套位于两个刀架槽之间的侧壁上开设有供切刀插入的切刀槽。

优选的，所述顶料镶件呈台阶状结构，所述顶料镶件高部台阶的上端开设有供切刀插入的插槽，且顶料镶件的宽度小于u型刀架两内侧壁之间的距离，所述顶料镶件低部台阶与刀口保护套的底部抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的新型端子刺破结构，端子本体放置在刀口入子的上表面，输送装置带动端子本体移动，冲压机带动刺破冲子向下移动，给端子本体施加压力，刺破刀上的切刀刺破端子本体，实现加工的目的，刀口保护套很好的保护了刺破刀不受损伤，刺破刀位于刀口入子内，安全性能高，导向精准，矩形弹簧的设置，起缓冲作用，减少冲击对器具造成损伤，延长设备使用寿命，尺寸稳定，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型顶料镶件立体放大结构示意图；

图4为本实用新型刀口入子立体放大结构示意图；

图5为本实用新型刺破刀立体放大结构示意图；

图6为本实用新型刀口保护套立体放大结构示意图。

图中：底座1、矩形弹簧2、弹簧固定座3、固定座底板4、顶料块固定座5、顶料镶件6、插槽61、下模顶杆7、刀口入子8、刺破刀9、u型刀架91、切刀92、刀口保护套10、刀架槽101、切刀槽102、刀口锁紧块11、脱料入子12、冲子垫块13、刺破冲子14、夹板入子15、上模顶杆16、端子本体17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型端子刺破结构，包括固定座底板4，固定座底板4的上端连接有顶料块固定座5，顶料块固定座5的上端中部连接有顶料镶件6，顶料镶件6上套设有与顶料块固定座5连接的刀口入子8，刀口入子8内设置有刺破刀9，刺破刀9高于刀口入子8，刀口入子8上还设置有用于保护刺破刀9刀口的刀口保护套10，刀口入子8的侧壁连接有用于将刀口保护套10抵住的刀口锁紧块11，刀口入子8的上端还设置有用于将端子本体17冲压的冲压装置，端子本体17位于刀口入子8的上方，端子本体17的两端与外部的输送装置连接，用于端子本体17的移动，顶料块固定座5的上端连接有四个呈矩阵分布且位于刀口入子8周向的下模顶杆7，固定座底板4的下端安装有缓冲装置，缓冲装置包括连接在固定座底板4下端的弹簧固定座3、对称连接在弹簧固定座3下端两侧的矩形弹簧2以及连接在两个矩形弹簧2下端的底座1。

冲压装置包括位于刀口入子8上方的脱料入子12、贯通插接在脱料入子12上且与刺破刀9匹配的刺破冲子14、套设在刺破冲子14上段且上端与刺破冲子14上端平齐的夹板入子15以及连接在夹板入子15上端的冲子垫块13，冲压装置还包括有与下模顶杆7一一对应的上模顶杆16，减少刀口入子8与脱料入子12之间的受力，延长设备使用寿命，冲子垫块13上还连接有冲压机(图中未示出)，用于实现刺破冲子14和上模顶杆16上下移动。

刀口入子8上开设有供刀口保护套10安装的缺口，刺破刀9是由u型刀架91和对称安装在u型刀架91内侧的两个切刀92组成，刀口保护套10靠近刺破刀9的一侧开设有两个供u型刀架91端部插入的刀架槽101，刀口保护套10位于两个刀架槽101之间的侧壁上开设有供切刀92插入的切刀槽102，顶料镶件6呈台阶状结构，顶料镶件6高部台阶的上端开设有供切刀92插入的插槽61，且顶料镶件6的宽度小于u型刀架91两内侧壁之间的距离，顶料镶件6低部台阶与刀口保护套10的底部抵触，顶料镶件6的低部台阶向上顶刀口保护套10，将刺破的废弃物顶出。

本实用新型提供的新型端子刺破结构，端子本体17放置在刀口入子8的上表面，输送装置带动端子本体17移动，冲压机带动刺破冲子14向下移动，给端子本体17施加压力，刺破刀9上的切刀92刺破端子本体17，实现加工的目的，刀口保护套10很好的保护了刺破刀9不受损伤，刺破刀9位于刀口入子8内，安全性能高，导向精准，矩形弹簧2的设置，起缓冲作用，减少冲击对器具造成损伤，延长设备使用寿命，尺寸稳定，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型端子刺破结构，包括固定座底板(4)，其特征在于：所述固定座底板(4)的上端连接有顶料块固定座(5)，所述顶料块固定座(5)的上端中部连接有顶料镶件(6)，所述顶料镶件(6)上套设有与顶料块固定座(5)连接的刀口入子(8)，所述刀口入子(8)内设置有刺破刀(9)，刺破刀(9)高于刀口入子(8)，所述刀口入子(8)上还设置有用于保护刺破刀(9)刀口的刀口保护套(10)，所述刀口入子(8)的上端还设置有用于将端子本体(17)冲压的冲压装置，端子本体(17)位于刀口入子(8)的上方，端子本体(17)的两端与外部的输送装置连接，所述顶料块固定座(5)的上端连接有四个呈矩阵分布且位于刀口入子(8)周向的下模顶杆(7)，所述固定座底板(4)的下端安装有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型端子刺破结构，其特征在于：所述冲压装置包括位于刀口入子(8)上方的脱料入子(12)、贯通插接在脱料入子(12)上且与刺破刀(9)匹配的刺破冲子(14)、套设在刺破冲子(14)上段且上端与刺破冲子(14)上端平齐的夹板入子(15)以及连接在夹板入子(15)上端的冲子垫块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型端子刺破结构，其特征在于：所述冲压装置还包括有与下模顶杆(7)一一对应的上模顶杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型端子刺破结构，其特征在于：所述刀口入子(8)的侧壁连接有用于将刀口保护套(10)抵住的刀口锁紧块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型端子刺破结构，其特征在于：所述缓冲装置包括连接在固定座底板(4)下端的弹簧固定座(3)、对称连接在弹簧固定座(3)下端两侧的矩形弹簧(2)以及连接在两个矩形弹簧(2)下端的底座(1)。

6.根据权利要求1所述的一种新型端子刺破结构，其特征在于：所述刀口入子(8)上开设有供刀口保护套(10)安装的缺口，所述刺破刀(9)是由u型刀架(91)和对称安装在u型刀架(91)内侧的两个切刀(92)组成，所述刀口保护套(10)靠近刺破刀(9)的一侧开设有两个供u型刀架(91)端部插入的刀架槽(101)，所述刀口保护套(10)位于两个刀架槽(101)之间的侧壁上开设有供切刀(92)插入的切刀槽(102)。

7.根据权利要求6所述的一种新型端子刺破结构，其特征在于：所述顶料镶件(6)呈台阶状结构，所述顶料镶件(6)高部台阶的上端开设有供切刀(92)插入的插槽(61)，且顶料镶件(6)的宽度小于u型刀架(91)两内侧壁之间的距离，所述顶料镶件(6)低部台阶与刀口保护套(10)的底部抵触。

技术总结
本实用新型涉及端子冲压技术领域，具体为一种新型端子刺破结构，所述刀口入子内设置有刺破刀，刺破刀高于刀口入子，所述刀口入子上还设置有用于保护刺破刀刀口的刀口保护套，所述刀口入子的上端还设置有用于将端子本体冲压的冲压装置，端子本体位于刀口入子的上方，端子本体的两端与外部的输送装置连接，本实用新型提供的新型端子刺破结构，端子本体放置在刀口入子的上表面，输送装置带动端子本体移动，冲压机带动刺破冲子向下移动，给端子本体施加压力，刺破刀上的切刀刺破端子本体，实现加工的目的，矩形弹簧的设置，起缓冲作用，减少冲击对器具造成损伤，延长设备使用寿命，尺寸稳定，具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术研发人员：高世东
受保护的技术使用者：东莞市鼎通精密科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.07.17