一种锥辊碾环设备的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种锥辊碾环设备。

背景技术：

碾环机是加工环形锻件的一种高效、节能的设备，在加工锻造时，锥辊和碾压辊设置在环形坯料的两端，锥辊对环形坯料产生竖直作用力，碾压辊对环形坯料产生水平作用，实现对环形锻件的加工。

专利号cn201520655152.5一种锥辊碾环设备中对环形锻件产生竖直作用力的锥辊以及产生水平作用力的碾压辊均设置为固定式，无法对之进行距离的调整，使得无法适用于不同规格的环形锻件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锥辊碾环设备，旨在解决一种锥辊碾环设备中对环形锻件产生竖直作用力的锥辊以及产生水平作用力的碾压辊均设置为固定式，无法对之进行距离的调整，使得无法适用于不同规格的环形锻件的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锥辊碾环设备，包括工作台以及所述工作台侧方的挤压架，所述工作台包括转座，所述转座的输出轴固定连接于固定环，所述固定环的侧壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧可拆卸连接有环形锻件，所述环形锻件的外侧安装有用于对所述环形锻件上下表面进行夹持的滚动组件，所述挤压架包括支架，所述支架的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁螺接有移动螺母，所述移动螺母的外侧固定安装有用于对所述环形锻件加工的锥辊，所述支架的外侧面固定连接有自动调节长度的自适杆，所述自适杆的前端安装有转动连接所述环形锻件外壁的转轮。

优选的，所述螺纹杆设置有三个，且等距分布于所述固定环的外壁。

优选的，所述滚动组件包括下托板，所述下托板位于所述环形锻件下表面，所述下托板的侧面安装有立柱，所述立柱的内部转动连接有调高杆，所述调高杆的外侧壁转动连接有压板。

优选的，所述下托板的上表面设置有滚珠，所述压板的下表面设置有滚珠，且所述下托板和所述压板分别位于所述环形锻件的下上两个表面。

优选的，所述自适杆由收容座、弹簧以及延长杆组成，收容座安装在所述支架的外表面，所述弹簧位于所述收容座和所述延长杆两者之间。

优选的，所述锥辊设置有两个，分别位于所述环形锻件的上下两侧，且两者之间母线相互平行。

优选的，所述移动螺母设置有两个，且两个之间的内螺纹相反，运动方向相反。

优选的，所述滚轮和所述转轮均转动连接于所述环形锻件，且分别位于所述环形锻件的内外两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锥辊碾环设备，通过在转座输出轴上固定安装固定环，三个螺纹杆在固定环内部的螺接转动，调整三个螺纹杆向外延伸的长度，用于适配不同内径的环形锻件，支架上设置转动的调节杆，调节杆与移动螺母相互螺接，通过转动调节杆带动上下两个移动螺母进行上下合拢或者分离，从而锥辊对位于中间的环形锻件进行适配式夹持，用于适配不同厚度的环形锻件，增加了整个装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台部分示意图；

图3为本实用新型中挤压架部分示意图；

图中：1、工作台；11、转座；12、固定环；13、螺纹杆；14、滚轮；15、环形锻件；16、下托板；17、立柱；18、调高杆；19、压板；2、挤压架；21、支架；22、调节杆；23、移动螺母；24、锥辊；25、自适杆；26、转轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥辊24碾环设备，包括工作台1以及工作台1侧方的挤压架2，工作台1包括转座11，转座11的输出轴固定连接于固定环12，固定环12的侧壁螺接有螺纹杆13，螺纹杆13的前端转动连接有滚轮14，滚轮14的外侧可拆卸连接有环形锻件15，环形锻件15的外侧安装有用于对环形锻件15上下表面进行夹持的滚动组件，挤压架2包括支架21，支架21的内部转动连接有调节杆22，调节杆22的外壁螺接有移动螺母23，移动螺母23的外侧固定安装有用于对环形锻件15加工的锥辊24，支架21的外侧面固定连接有自动调节长度的自适杆25，自适杆25的前端安装有转动连接环形锻件15外壁的转轮26。

在本实施方式中，安装时，首先将环形锻件15的一侧插入到两个锥辊24之间，并挤压转轮26推动延伸杆后移对收容座内部的弹簧进行压缩，随后将环形锻件15的另一侧安放在下托板16上，使得环形锻件15水平设置，然后螺动固定环12上的三个螺纹杆13，使得三个螺纹杆13缓缓的向外进行延伸，螺纹杆13延长推动前方的滚轮14抵持在环形锻件15的内侧壁，对其从内部进行支撑，由于三个螺纹杆13的延伸长度相同，从而将环形锻件15进行移动保证与固定环12同轴心，避免加工时的错位，环形锻件15的位移导致环形锻件15外侧的转轮26通过延伸杆在弹簧的作用下进行前移，并在此抵持在其外壁，然后顺时针转动调高杆18，调高杆18在立柱17内部的转动，带动外壁的压板19下移，压板19的下移对环形锻件15的上表面进行加压，同时环形锻件15另一侧的调节杆22在支架21内部进行顺时针转动，调节杆22的转动带动两个移动螺母23向中心进行合拢作用，对位于中间的环形锻件15上下两面进行夹持。

在本实施方式中，在加工时，首先启动转座11内部的电机，转座11内部的电机通过输出轴带动固定环12转动，固定环12通过三个螺纹杆13带动前端的滚轮14在环形锻件15的内壁进行转动加工，环形锻件15内部被滚轮14进行滚动加工，当环形锻件15自身进行转动时，带动外侧的转轮26在其外表面进行转动加工，实现对环形锻件15水平方向的加工，当启动上下两个锥辊24时，锥辊24的转动对环形锻件15的上下两个表面进行夹持的滚动加工，实现对环形锻件15垂直方向的加工。

进一步的，螺纹杆13设置有三个，且等距分布于固定环12的外壁。

在本实施方式中，螺纹杆13的前端通过转轴转动连接于滚轮14，螺纹杆13顺时针转动在固定环12中延长，使得螺纹杆13前端的滚轮14抵持于环形锻件15，螺纹杆13逆时针转动在固定环12中缩回，使得螺纹杆13前端的滚轮14脱离环形锻件15，转轴的设置，使得螺纹杆13转动端并不会影响到前端的滚轮14，使得滚轮14可以配合环形锻件15进行转动。

进一步的，滚动组件包括下托板16，下托板16位于环形锻件15下表面，下托板16的侧面安装有立柱17，立柱17的内部转动连接有调高杆18，调高杆18的外侧壁转动连接有压板19。

在本实施方式中，立柱17为空心设置，调高杆18的下端在立柱17底面进行空转，上端与立柱17的上表面也进行空转，从而调高杆18的转动带动与之外螺纹相适配的内部设置有内螺纹的压板19进行相互的螺接，从而压板19在调高杆18的作用下进形上下的移动，对环形锻件15的上表面进行挤压滚动。

进一步的，下托板16的上表面设置有滚珠，压板19的下表面设置有滚珠，且下托板16和压板19分别位于环形锻件15的下上两个表面。

在本实施方式中，下托板16和压板19的表面设置滚珠用于在环形锻件15进行转动时减小摩擦配合其转动，同时也配合环形锻件15另一侧的锥辊24对其上下两个表面进行夹持滚动加工，保证对环形锻件15垂直方向的加工修整。

进一步的，自适杆25由收容座、弹簧以及延长杆组成，收容座安装在支架21的外表面，弹簧位于收容座和延长杆两者之间。

在本实施方式中，收容座固定在支架21上，且收容座于环形锻件15位于同一高度，致使延长杆也与环形锻件15位于同一高度，从而延长杆在内部弹簧的作用下推动其进行前移，使得延长杆前端的转轮26抵持在环形锻件15的外壁，配合内部的滚轮14对其进行挤压加工。

进一步的，锥辊24设置有两个，分别位于环形锻件15的上下两侧，且两者之间母线相互平行。

在本实施方式中，两个母线平行的锥辊24对环形锻件15的上下两个表面进行转动加工，从而对环形锻件15的上下两个表面进行加工，保证环形锻件15上下两个平面的平整。

进一步的，移动螺母23设置有两个，且两个之间的内螺纹相反，运动方向相反。

在本实施方式中，调节杆22外表面的螺纹与移动螺母23内部的螺纹相适配，从而当顺时针转动调节杆22时，两个移动螺母23相中间进行合拢移动，带动两个固定连接的锥辊24进行合拢对位于中间的环形锻件15进行夹持，当逆时针转动时，两个移动螺母23向相反方向，作分离运动使得两个锥辊24远离环形锻件15，便于环形锻件15的取放。

进一步的，滚轮14和转轮26均转动连接于环形锻件15，且分别位于环形锻件15的内外两侧。

在本实施方式中，滚轮14和转轮26分别位于环形锻件15的内外两侧，从而对内外两个方向对环形锻件15进行夹持式的加工，从水平方向对环形锻件15进行加工，湿的环形锻件15的厚薄均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。