一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置。

背景技术：

聚酯纤维是一种高性能的合成纤维，能耐酸，有良好的耐光性能，与同是石油产品的沥青有极强的吸附性，其具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快等特点，在介质中有良好的吸附性和分散性。可广泛应用于热拌合沥青混凝土工程，也可应用于高强混凝土的增强防裂，是理想的多功能增强材料。用聚酯纤维制成的毡俗称聚酯毡。

现有的长丝聚酯毡切割装置在对长丝聚酯毡进行传送时容易出现打滑现象，无法根据传送轴转动精确计算出长丝聚酯毡的传送速度，且仅能将长丝聚酯毡切断，切割精度较差，不利于使用，为此，我们提出了一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置，包括横板，所述横板的一端两侧均固定有竖板，两个竖板上均设有开口，所述开口内的顶部均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有连接块，两个连接块之间共同转动连接有压料轴，其中一个竖板的一侧贯穿设有转动轴，所述转动轴的一端安装有角度传感器，所述角度传感器的一端固定在其中一个竖板的一侧，另一个竖板的一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿另一个竖板并延伸至该竖板的一侧，所述第一伺服电机的输出轴末端固定在转动轴的另一端，所述转动轴上等间距设有多个弧形凹槽，所述压料轴上等间距固定有多个弧形压块，且多个弧形压块分别与多个弧形凹槽一一对应，所述横板的两侧均固定有l型板，两个l型板之间共同设有切割装置，所述横板的两侧共同设有压料装置。

优选地，所述切割装置包括共同固定在两个l型板之间的两个限位杆，两个限位杆上共同套设有移动块，两个限位杆之间设有螺杆，所述移动块了螺纹套接在螺杆上，所述螺杆的一端转动连接在其中一个l型板的一侧，另一个l型板的一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿另一个l型板并延伸至该l型板的另一侧，所述第二伺服电机的输出轴末端固定在螺杆的另一端。

优选地，所述压料装置包括转动连接在横板两侧的两个转动板，两个转动板之间共同固定有压杆，所述横板的两侧均转动连接有套筒，所述套筒的一端贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在转动板的一侧，所述连接杆的另一端固定有连接板，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在套筒内的顶部，所述弹簧的另一端固定在连接板的一端。

优选地，所述横板的下端四角均固定有支撑杆。

优选地，两个l型板相对设置。

优选地，所述弧形压块采用橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形压块、转动轴和压料装置之间的配合，方便将长丝聚酯毡夹紧，解决了对长丝聚酯毡传送时会出现打滑现象的问题，达到了将长丝聚酯毡展平的效果，方便进行精确传送；

2、通过切割装置和角度传感器之间的配合，方便对长丝聚酯毡进行切割，解决了长丝聚酯毡切割时切割精度较差的问题，达到了精确控制传送速度和切割位置的效果，方便进行精确切割；

综上所述，本装置能够将长丝聚酯毡压紧，避免传送过程中出现打滑现象，能够精确传送，同时能够将长丝聚酯毡展平，方便精确控制长丝聚酯毡的移动速度和激光切割装置的位置，方便进行精确切割，提高了切割精度，能够切割不同的形状。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置的转动轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置的切割装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置的套筒内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置的弧形压块结构示意图。

图中：1竖板、2开口、3电动伸缩杆、4连接块、5压料轴、6角度传感器、7l型板、8压杆、9转动板、10套筒、11支撑杆、12转动轴、13第一伺服电机、14螺杆、15限位杆、16横板、17移动块、18激光切割装置、19第二伺服电机、20连接杆、21弹簧、22连接板、23弧形凹槽、24弧形压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种精度较高的长丝聚酯毡切割装置，包括横板16，横板16的下端四角均固定有支撑杆11，能够稳定支撑，横板16的一端两侧均固定有竖板1，两个竖板1上均设有开口2，开口2内的顶部均固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端固定有连接块4，两个连接块4之间共同转动连接有压料轴5，通过同步控制系统控制两个电动伸缩杆3同步下降，从而带动压料轴5下降，压料轴5和转动轴12将长丝聚酯毡的一端夹持，方便进行传送。

在本实用新型中，其中一个竖板1的一侧贯穿设有转动轴12，转动轴12的一端安装有角度传感器6，角度传感器6的一端固定在其中一个竖板1的一侧，另一个竖板1的一侧固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴贯穿另一个竖板1并延伸至该竖板1的一侧，第一伺服电机13的输出轴末端固定在转动轴12的另一端，转动轴12上等间距设有多个弧形凹槽23，压料轴5上等间距固定有多个弧形压块24，弧形压块24采用橡胶制成，避免将长丝聚酯毡损坏，且多个弧形压块24分别与多个弧形凹槽23一一对应，横板16的两侧均固定有l型板7，两个l型板7相对设置，两个l型板7之间共同设有切割装置，横板16的两侧共同设有压料装置，通过控制系统控制第一伺服电机13转动，从而进行传送，通过角度传感器6能感知转动轴12转动角度，方便计算其传送速度，便于对传送速度进行控制，通过弧形凹槽23和弧形压块24能够将长丝聚酯毡稳定夹持，避免其在传送过程中出现打滑现象，能够进行精确传送。

在本实用新型中，切割装置包括共同固定在两个l型板7之间的两个限位杆15，两个限位杆15上共同套设有移动块17，两个限位杆15之间设有螺杆14，移动块17了螺纹套接在螺杆14上，螺杆14的一端转动连接在其中一个l型板7的一侧，另一个l型板7的一侧固定有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴贯穿另一个l型板7并延伸至该l型板7的另一侧，第二伺服电机19的输出轴末端固定在螺杆14的另一端，通过控制系统能够控制第二伺服电机19转动，继而能够带动螺杆14转动，从而带动移动块17移动，移动块17带动激光切割装置18移动，能够精确控制激光切割装置18的位置，方便将长丝聚酯毡切割为不同的形状。

在本实用新型中，压料装置包括转动连接在横板16两侧的两个转动板9，两个转动板9之间共同固定有压杆8，横板16的两侧均转动连接有套筒10，套筒10的一端贯穿设有连接杆20，连接杆20的一端转动连接在转动板9的一侧，连接杆20的另一端固定有连接板22，连接杆20上套设有弹簧21，弹簧21的一端固定在套筒10内的顶部，弹簧21的另一端固定在连接板22的一端，通过弹簧21能够带动压杆8与长丝聚酯毡抵触，方便在长丝聚酯毡拉动时将其展平，有利于切割。

在本实用新型中，使用时，拉动压杆8，将长丝聚酯毡放置在横板16的上端，松开压杆8，通过弹簧21的复位能够带动压杆8将长丝聚酯毡压住，方便在长丝聚酯毡拉动时将其展平，方便切割，同时将其一端放置在转动轴12上，通过同步控制系统控制两个电动伸缩杆3同步下降，从而带动压料轴5下降，压料轴5和转动轴12将长丝聚酯毡的一端夹持，通过弧形凹槽23和弧形压块24能够将长丝聚酯毡稳定夹持，避免其在传送过程中出现打滑现象，能够进行精确传送，通过控制系统控制第一伺服电机13转动，通过角度传感器6能感知转动轴12转动角度，方便计算其传送速度，便于对传送速度进行控制，通过控制系统能够控制第二伺服电机19转动，继而能够带动螺杆14转动，从而带动移动块17移动，移动块17带动激光切割装置18移动，能够精确控制激光切割装置18的位置，方便将长丝聚酯毡切割为不同的形状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。