自动定量送料的铝模板加强筋切割单头锯的制作方法

本实用新型涉及一种自动定量送料的铝模板加强筋切割单头锯，主要涉及铝模板领域。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

现有的铝模板主要包括板面和设置在板面背面的加强筋，其加强筋通常是将长条的铝型材切割成特定的长度，传统的切割是通过切割机进行的，切割的时候，首先对铝型材进行长度测量，然后将其切断，每一次切割都需要进行测量，整个过程效率及其低下，同时人工测量容易出现较大的误差。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种自动定量送料的铝模板加强筋切割单头锯，可以自动完成长度测量和切割的操作，整个过程运行更加流程生产效率更高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括送料单元和切割单元；所述送料单元包括滑动座、滑台、移动龙门架、第一往复驱动机构和第二往复驱动机构；所述滑动座滑动配合于所述滑台上，所述第一往复驱动机构的输出端与所述滑动座连接，所述第一往复驱动机构带动所述滑动座在滑台上往复滑动；所述移动龙门架设置于所述滑动座的上方，所述滑动座的上方设有第一压板，所述第二往复驱动机构设置于所述移动龙门架，所述移动龙门架的输出端与所述第一压板连接，所述移动龙门架带动所述第一压板上下往复运动；所述切割单元包括底座、固定龙门架、第二压板、第三往复驱动机构、切割机和第四往复驱动机构；所述底座的上方设置有所述固定龙门架和第二压板，所述固定龙门架的上方设有第三往复驱动机构，所述第三往复驱动机构的输出端固定有所述第二压板，所述第三往复驱动机构带动所述第二压板上下往复移动，所述底座上设有条形孔，所述切割机设置于所述底座的下方，所述第四往复驱动机构带动所述切割机上下往复移动，其中所述切割机的上下刀刃往复穿过所述条形孔。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

生产的时候将需要加工的工件的头端延伸到移动龙门架下，然后驱动第二往复驱动机构，将压板下移，即将工件的头端固定在移动龙门架上，然后启动第一往复驱动机构，通过往复驱动机构将工件的头端向固定龙门架下方送料，当工件被送到固定龙门架的下方的时候，启动第三往复驱动机构，通过第三往复驱动机构下移第二压板，通过第二压板将工件的头端压紧，然后启动第四往复驱动机构，将切割机向上移动，切割机的刀刃穿过条形孔，并移动到底座的上方，进而对底座上方的工件进行切割，同时滑动座在第一往复驱动机构的带动下，远离固定龙门架，在原处重新将工件压紧后送到固定龙门架处进行切割。移动龙门架移动的距离就是工件被切割的长度，通过移动龙门架实现自动送料，然后利用固定龙门架对工件进行锁定，最后进行切割，整个过程原理简单，运动过程可以非常流程，可以显著提高工件被切割的效果，并且切割的精度也能够显著提高。

优选地，所述第一往复驱动机构包括驱动链轮、从动链轮、链条和第一伺服电机，所述驱动链轮和所述从动链轮分别设置于所述滑台的两端，所述滑动座固定于所述链条上，所述驱动链轮、从动链轮分别与所述链条啮合，所述驱动链轮通过所述第一伺服电机带动，通过链轮带动链条的转动，进而带动与链条固定的滑动座，最后实现滑动座往复驱动，采用链条可以实现对滑动座远距离的往复驱动。

优选地，所述滑动座的两端分别向下设侧板，所述侧板的下端设有回勾，所述链条与所述侧板固定，通过侧板和回勾可以将滑动座限位在滑台上，进而提高滑动座往复移动的稳定性，避免发生颠翻。

优选地，所述移动龙门架的顶部向下滑动配合有两个导向杆，两个所述导向杆与所述第一往复驱动机构的输出端平行设置，通过设置导向杆可以显著提高整体的稳定性。

优选地，所述固定龙门架的内侧壁分别设有滑槽，所述第二压板的两端分别与所述滑槽滑动配合，通过设置滑槽，可以对第二压板的两端进行导向，提高第二压板的稳定性。

优选地，所述第四往复驱动机构包括滑轨、滑座、齿条和齿轮；所述滑轨竖直设置于所述底座，所述滑座与所述滑轨滑动配合，所述切割机固定于所述滑座上，所述齿条与所述滑轨并列设置，所述齿轮设置于所述滑座上，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述齿轮通过第二伺服电机驱动，通过齿轮与齿条啮合，可以带动滑座在滑轨上下滑动，通过以上机构可以带动切割机稳定的上下滑动。

优选地，所述第一压板和所述第二压板的下表面均设有橡胶缓冲垫，利用橡胶缓冲垫，可以避免第一压板和第二压板对工件刚性接触，橡胶缓冲垫可以提供一定的缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的a局部放大图；

图3为本实用新型实施例的移动龙门梁的示意图；

图4为本实用新型实施例的固定龙门梁的示意图。

其中，滑台1、链轮2、链条3、滑动座4、移动龙门架5、第一压板6、第二往复驱动机构7、底座8、条形孔9、第三往复驱动机构10、所述第二压板11、固定龙门架12、切割机13、滑座14、齿条15、滑轨16、刀刃17、第二伺服电机18、齿轮19、导向杆20、侧板21、回勾22、滑槽23。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型实施例包括送料单元和切割单元。

所述送料单元包括滑动座4、滑台1、移动龙门架、第一往复驱动机构和第二往复驱动机构7；所述滑动座4滑动配合于所述滑台1上，所述第一往复驱动机构的输出端与所述滑动座4连接，所述第一往复驱动机构带动所述滑动座4在滑台1上往复滑动；所述移动龙门架设置于所述滑动座4的上方，所述滑动座4的上方设有第一压板6，所述第二往复驱动机构7设置于所述移动龙门架，所述移动龙门架的输出端与所述第一压板6连接，所述移动龙门架带动所述第一压板6上下往复运动；

生产的时候将需要加工的工件的头端延伸到移动龙门架下，然后驱动第二往复驱动机构7，将压板下移，即将工件的头端固定在移动龙门架上，然后启动第一往复驱动机构，通过往复驱动机构将工件的头端向固定龙门架下方送料，

所述切割单元包括底座8、固定龙门架、第二压板、第三往复驱动机构10、切割机13和第四往复驱动机构；所述底座8的上方设置有所述固定龙门架和第二压板，所述固定龙门架的上方设有第三往复驱动机构10，所述第三往复驱动机构10的输出端固定有所述第二压板11，所述第三往复驱动机构10带动所述第二压板11上下往复移动，所述底座8上设有条形孔9，所述切割机13设置于所述底座8的下方，所述第四往复驱动机构带动所述切割机13上下往复移动，其中所述切割机13的上下刀刃17往复穿过所述条形孔9。

当工件被送到固定龙门架的下方的时候，启动第三往复驱动机构10，通过第三往复驱动机构10下移第二压板，通过第二压板将工件的头端压紧，然后启动第四往复驱动机构，将切割机13向上移动，切割机13的刀刃17穿过条形孔9，并移动到底座8的上方，进而对底座8上方的工件进行切割。

同时滑动座4在第一往复驱动机构的带动下，远离固定龙门架，在原处重新将工件压紧后送到固定龙门架处进行切割。

所述第一往复驱动机构包括驱动链轮2、从动链轮2、链条3和第一伺服电机，所述驱动链轮2和所述从动链轮2分别设置于所述滑台1的两端，所述滑动座4固定于所述链条3上，所述驱动链轮2、从动链轮2分别与所述链条3啮合，所述驱动链轮2通过所述第一伺服电机带动，通过链轮2带动链条3的转动，进而带动与链条3固定的滑动座4，最后实现滑动座4往复驱动，采用链条3可以实现对滑动座4远距离的往复驱动。

所述滑动座4的两端分别向下设侧板21，所述侧板21的下端设有回勾22，所述链条3与所述侧板21固定，通过侧板21和回勾22可以将滑动座4限位在滑台1上，进而提高滑动座4往复移动的稳定性，避免发生颠翻。

所述移动龙门架5的顶部向下滑动配合有两个导向杆20，两个所述导向杆20与所述的输出端平行设置，通过设置导向杆20可以显著提高整体的稳定性。

所述固定龙门架12的内侧壁分别设有滑槽23，所述第二压板11的两端分别与所述滑槽23滑动配合，通过设置滑槽23，可以对第二压板的两端进行导向，提高第二压板的稳定性。

所述第四往复驱动机构包括滑轨16、滑座14、齿条15和齿轮19；所述滑轨16竖直设置于所述底座8，所述滑座14与所述滑轨16滑动配合，所述切割机13固定于所述滑座14上，所述齿条15与所述滑轨16并列设置，所述齿轮19设置于所述滑座14上，所述齿轮19与所述齿条15相互啮合，所述齿轮19通过第二伺服电机18驱动，通过齿轮19与齿条15啮合，可以带动滑座14在滑轨16上下滑动，通过以上机构可以带动切割机13稳定的上下滑动。

所述第一压板6和所述第二压板11的下表面均设有橡胶缓冲垫，利用橡胶缓冲垫，可以避免第一压板6和第二压板对工件刚性接触，橡胶缓冲垫可以提供一定的缓冲。

移动龙门架移动的距离就是工件被切割的长度，通过移动龙门架实现自动送料，然后利用固定龙门架对工件进行锁定，最后进行切割，整个过程原理简单，运动过程可以非常流程，可以显著提高工件被切割的效果，并且切割的精度也能够显著提高。

本技术方案中第二往复驱动机构和第三往复驱动机构皆为气缸，通过气缸可以很好的控制第一压板和第二压板上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。