一种等距加工锯床装置的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种等距加工锯床装置。

背景技术：

锯床可分为圆锯床和带锯床，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种，带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)。

但是，现有的锯床在进行加工时无法精准的测量切割的长度，切割很难实现等距，在进行切割时锯屑处理不够便捷，整体加工时灵活性不高，移动调节不够便捷；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种等距加工锯床装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等距加工锯床装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锯床在进行加工时无法精准的测量切割的长度，切割很难实现等距，在进行切割时锯屑处理不够便捷，整体加工时灵活性不高，移动调节不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等距加工锯床装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的内部安装有锯屑储存盒，且锯屑储存盒与支撑箱体滑动连接，所述支撑箱体的两侧均安装有侧支撑工作板，且侧支撑工作板与支撑箱体焊接连接，所述侧支撑工作板的上方安装有滑动支撑竖板，且滑动支撑竖板设置有两个，两个所述滑动支撑竖板的上端安装有工作支撑横杆，所述支撑箱体的下端设置有固定稳定块，且固定稳定块设置有三个，所述支撑箱体上方的两侧均安装有安装挡板，所述安装挡板的内侧安装有第一自动伸缩杆，且第一自动伸缩杆与安装挡板通过螺栓连接，所述工作支撑横杆下方的中间位置处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端安装有转动电机，所述转动电机的前端安装有锯盘。

优选的，所述侧支撑工作板的上端设置有观察刻度条，所述侧支撑工作板上端的中间位置处设置有滑动槽，且滑动支撑竖板延伸至滑动槽的内部。

优选的，所述支撑箱体上方的前端安装有固定挡块，所述支撑箱体的上端设置有锯屑漏槽，锯屑漏槽设置有若干个，且若干个锯屑漏槽依次分布。

优选的，所述侧支撑工作板和工作支撑横杆的内部均设置有工作滑动槽，所述工作滑动槽的一侧安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一侧安装有固定安装块。

优选的，所述固定安装块的下端安装有滑动轮，且滑动轮设置有三个。

优选的，所述第一自动伸缩杆的内侧安装有固定夹块，且固定夹块与第一自动伸缩杆通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在一个侧支撑工作板的上端设置有观察刻度条，能够更加直观的观察到切割的距离，且在侧支撑工作板的内部设置有滑动槽，滑动支撑竖板能够在滑槽的内部滑动进行位移，整体的灵活性更高，移动更加便捷，切割的支撑性能以及准确性能都得到了一定程度的保障，能够，通过固定挡块对切割的物品进行一端的限位，能够更好的进行等距加工，解决了现有的锯床在进行加工时无法精准的测量切割的长度，切割很难实现等距的问题。

2、本实用新型通过在支撑箱体的内部安装有锯屑储存盒，能够在锯床进行加工产生锯屑时，锯屑从锯屑漏槽漏入锯屑储存盒的内部，能够避免锯屑的飞溅，使后期对锯屑的清理更加便捷，解决了现有的锯床在进行切割时锯屑处理不够便捷的问题。

3、本实用新型通过设置有自动伸缩杆和气缸以及滑槽，能够在一定程度上提升整体装置的灵活性能，整体的夹紧，移动以及切割性能都更加完善，解决了现有的锯床整体加工时灵活性不高，移动调节不够便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种等距加工锯床装置的主视图；

图2为本实用新型一种等距加工锯床装置的俯视图；

图3为本实用新型侧支撑工作板的内部结构示意图。

图中：1、支撑箱体；2、锯屑储存盒；3、侧支撑工作板；4、滑动支撑竖板；5、工作支撑横杆；6、固定稳定块；7、安装挡板；8、第一自动伸缩杆；9、伸缩气缸；10、锯盘；11、观察刻度条；12、滑动槽；13、转动电机；14、固定挡块；15、锯屑漏槽；16、固定夹块；17、第二自动伸缩杆；18、固定安装块；19、滑动轮；20、工作滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种等距加工锯床装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的内部安装有锯屑储存盒2，且锯屑储存盒2与支撑箱体1滑动连接，能够更好的清理锯屑，支撑箱体1的两侧均安装有侧支撑工作板3，且侧支撑工作板3与支撑箱体1焊接连接，支撑性能更好，更稳定，侧支撑工作板3的上方安装有滑动支撑竖板4，且滑动支撑竖板4设置有两个，两个滑动支撑竖板4的上端安装有工作支撑横杆5，支撑箱体1的下端设置有固定稳定块6，且固定稳定块6设置有三个，支撑箱体1上方的两侧均安装有安装挡板7，安装挡板7的内侧安装有第一自动伸缩杆8，且第一自动伸缩杆8与安装挡板7通过螺栓连接，安装拆卸更加方便快捷，维修也更加方便，工作支撑横杆5下方的中间位置处安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的下端安装有转动电机13，转动电机13的前端安装有锯盘10，整体的工作性能更加稳定，实用性更高。

进一步，侧支撑工作板3的上端设置有观察刻度条11，侧支撑工作板3上端的中间位置处设置有滑动槽12，且滑动支撑竖板4延伸至滑动槽12的内部，移动的灵活性更高，滑动更便捷。

进一步，支撑箱体1上方的前端安装有固定挡块14，支撑箱体1的上端设置有锯屑漏槽15，锯屑漏槽15设置有若干个，且若干个锯屑漏槽15依次分布，锯屑能够更好的落入锯屑储存盒2的内部。

进一步，侧支撑工作板3和工作支撑横杆5的内部均设置有工作滑动槽20，工作滑动槽20的一侧安装有第二自动伸缩杆17，第二自动伸缩杆17的一侧安装有固定安装块18，支撑稳定性更高，整体的性能更好。

进一步，固定安装块18的下端安装有滑动轮19，且滑动轮19设置有三个，滑动性能更好，更加顺畅。

进一步，第一自动伸缩杆8的内侧安装有固定夹块16，且固定夹块16与第一自动伸缩杆8通过螺栓连接，安装拆卸更加便捷，同时也保障了安装的稳定性。

工作原理：使用时，将需要进行加工的物料放置在支撑箱体1的上方，将物料的一端与固定挡块14贴合，启动第一自动伸缩杆8，第一自动伸缩杆8的伸缩带动固定夹块16向物料运动，进行夹紧，当物料完全夹紧后关闭第一自动伸缩杆8，启动第二自动伸缩杆17，第二自动伸缩杆17的伸缩带动固定安装块18在工作滑动槽20的内部滑动，同时滑动支撑竖板4也在滑动槽12的内部滑动，根据加工需要，观察滑动支撑竖板4与观察刻度条11的距离，进行距离上的调节，调节完成后即可进行加工，启动转动电机13，转动电机13前端的输出轴带动锯盘10转动，通过伸缩气缸9的伸缩，锯盘10向下运动对物料进行切割加工，伸缩气缸9与工作支撑横杆5之间的安装等同于滑动支撑竖板4与侧支撑工作板3之间的安装，因此可以根据加工需要适当调节伸缩气缸9的横向位置，加工时产生的锯屑通过锯屑漏槽15落入锯屑储存盒2的内部，加工完成后，伸缩气缸9开始收缩，带动锯盘10向上运动，第一自动伸缩杆8开始收缩，松开物料，取下物料，再次加工时只需重复放置物料，使物料的一端与固定挡块14贴合，即可进行等距加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。