一种金属管切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管切割装置。

背景技术：

目前，管材切割一般都会用到切割机，将金属管沿切割机的切割刀片径向输送，从而达到管材切割的目的，然而，目前，管材切割时需要通过不断的裁断面进行喷水以降低切割产生的高温，现有技术下，冷却方式有待改善，因为冷却水持续不断的喷向裁断面，一方面由于其结构原始，因此当不需要喷洒冷水时，会浪费大量的水源，另一方面，无法根据实际切割的管材尺寸来制定其喷洒冷水的水量，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管材切割时冷水喷洒方式差的缺点，而提出的一种金属管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管切割装置，包括底座，所述底座的上表面沿长度方向设置有输送槽，底座的上表面设置有让位槽，所述输送槽上放置有管材，所述底座的一侧设置有切割机，所述底座的上表面设置有冷却部，所述冷却部沿输送槽的两侧分布，所述冷却部的内部设置有固定安装的外筒，所述外筒内转动连接有内筒，所述内筒的内部设置有输送通道，所述内筒的顶部设置有拨杆，所述冷却部的顶部设置有通槽，所述拨杆的顶端向上延伸穿过所述通槽并延伸至所述冷却部的顶部外侧，所述冷却部的出口端部设置有喷头，所述喷头的喷出方向与所述让位槽的槽道方向齐平。

优选的，所述输送槽的槽道与所述让位槽的槽道互相垂直，且输送槽的槽道与让位槽的槽道连通。

优选的，所述输送通道的两端分别向外侧延伸并贯穿内筒的筒壁，所述外筒的外壁两侧开设有与输送通道的两端对应的出口。

优选的，所述内筒的两侧分别通过转轴与所述外筒的内壁相连接，内筒与外筒转动配合。

优选的，所述冷却部的内部设置有进水管和出水管，且所述进水管与所述输送通道的一端的端口对齐，所述出水管与所述输送通道的另一端的端口对齐。

优选的，所述外筒的顶部设置有用于拨杆插设的通口，且通口沿外筒的顶部长度方向均匀开设。

本实用新型的有益效果是：

1、冷却水可以精准的喷洒在管材的切割端面上，保证管材的切割质量。

2、冷却水的用水量可以人工控制，且人工操作过程简单可靠，大大提高了生产加工的效率。

本方案结构简单，设计新颖，一方面既保证了管材的切割质量，另一方面又降低了冷却水的使用量，降低了加工成本，且提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管切割装置的冷却部内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管切割装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属管切割装置的外筒俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属管切割装置的内筒结构示意图。

图中：1底座、2输送槽、3让位槽、4管材、5切割机、6冷却部、7外筒、8内筒、9输送通道、10拨杆、11通槽、12进水管、13出水管、14喷头、15通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属管切割装置，包括底座1，底座1的上表面沿长度方向设置有输送槽2，底座1的上表面设置有让位槽3，输送槽2上放置有管材4，底座1的一侧设置有切割机5，底座1的上表面设置有冷却部6，冷却部6沿输送槽2的两侧分布，冷却部6的内部设置有固定安装的外筒7，外筒7内转动连接有内筒8，内筒8的内部设置有输送通道9，内筒8的顶部设置有拨杆10，冷却部6的顶部设置有通槽11，拨杆10的顶端向上延伸穿过通槽11并延伸至冷却部6的顶部外侧，冷却部6的出口端部设置有喷头14，喷头14的喷出方向与让位槽3的槽道方向齐平，输送槽2的槽道与让位槽3的槽道互相垂直，且输送槽2的槽道与让位槽3的槽道连通，输送通道9的两端分别向外侧延伸并贯穿内筒8的筒壁，外筒7的外壁两侧开设有与输送通道9的两端对应的出口，内筒8的两侧分别通过转轴与外筒7的内壁相连接，内筒8与外筒7转动配合，冷却部6的内部设置有进水管12和出水管13，且进水管12与输送通道9的一端的端口对齐，出水管13与输送通道9的另一端的端口对齐，外筒7的顶部设置有用于拨杆10插设的通口15，且通口15沿外筒7的顶部长度方向均匀开设。

本实施例中，结合说明书附图，切割机5启动，便可以对放置于输送槽2中的管材4进行切割，让位槽3置于切割机5的切割刀片的正下方，这样方便切割刀片的对管材4进行完全裁断，在切割过程中，冷却部6中喷出冷却水，冷却部6的喷头对准管材裁切的裁断面，冷却部6置于切割刀片的两侧，从两侧同时进行降温处理，在降温过程中，如附图2所示，此时，输送通道9的两端分别与进水管12与出水管13相连通，最终保证冷却水从喷头14喷出，而需要控制喷头14的水流喷出量，只需要根据实际情况转动拨杆10的位置即可，将拨杆10沿通口15及通槽11进行转动，从而使得内筒8的筒壁对进水管12与出水管13的管口进行阻隔，从而控制喷水量或者停止喷水，以降低冷却水的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属管切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面沿长度方向设置有输送槽(2)，底座(1)的上表面设置有让位槽(3)，所述输送槽(2)上放置有管材(4)，所述底座(1)的一侧设置有切割机(5)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有冷却部(6)，所述冷却部(6)沿输送槽(2)的两侧分布，所述冷却部(6)的内部设置有固定安装的外筒(7)，所述外筒(7)内转动连接有内筒(8)，所述内筒(8)的内部设置有输送通道(9)，所述内筒(8)的顶部设置有拨杆(10)，所述冷却部(6)的顶部设置有通槽(11)，所述拨杆(10)的顶端向上延伸穿过所述通槽(11)并延伸至所述冷却部(6)的顶部外侧，所述冷却部(6)的出口端部设置有喷头(14)，所述喷头(14)的喷出方向与所述让位槽(3)的槽道方向齐平。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述输送槽(2)的槽道与所述让位槽(3)的槽道互相垂直，且输送槽(2)的槽道与让位槽(3)的槽道连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述输送通道(9)的两端分别向外侧延伸并贯穿内筒(8)的筒壁，所述外筒(7)的外壁两侧开设有与输送通道(9)的两端对应的出口。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述内筒(8)的两侧分别通过转轴与所述外筒(7)的内壁相连接，内筒(8)与外筒(7)转动配合。

5.根据权利要求3所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述冷却部(6)的内部设置有进水管(12)和出水管(13)，且所述进水管(12)与所述输送通道(9)的一端的端口对齐，所述出水管(13)与所述输送通道(9)的另一端的端口对齐。

6.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述外筒(7)的顶部设置有用于拨杆(10)插设的通口(15)，且通口(15)沿外筒(7)的顶部长度方向均匀开设。

技术总结
本实用新型涉及管材加工技术领域，本实用新型公开了一种金属管切割装置，包括底座，所述底座的上表面设置有冷却部，所述冷却部沿输送槽的两侧分布，所述冷却部的内部设置有固定安装的外筒，所述外筒内转动连接有内筒，所述内筒的内部设置有输送通道，所述内筒的顶部设置有拨杆，所述冷却部的顶部设置有通槽，所述拨杆的顶端向上延伸穿过所述通槽并延伸至所述冷却部的顶部外侧，所述冷却部的出口端部设置有喷头，本实用新型解决了管材切割时冷水喷洒方式差的问题，一方面既保证了管材的切割质量，另一方面又降低了冷却水的使用量，降低了加工成本，且提升了工作效率。

技术研发人员：范江伟;杨海西;王永刚;左双超
受保护的技术使用者：河北敬业精密制管有限公司
技术研发日：2019.02.27
技术公布日：2020.05.29