一种钢管折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种钢管加工装置，特别是一种钢管折弯机。

背景技术：

钢管是一种十分常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少接头的数量，防止发生泄漏，但是市售的钢管一般为直钢管，在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯作业，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是存在大量的缺陷，比如，由于使用者的臂力有限，难以对较大的钢管进行折弯，弯折部分容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内，市场上存在的一些钢管折弯机一般也存在以下不足：

1、折弯辊与工作台固定，不可调整，不适用与不同管径钢管的折弯。

2、折弯驱动力一般与钢管之间的接触面积较小，容易造成钢管在折弯过程中发生扭曲和不可控的形变，导致加工效率低下。

3、折弯驱动力的力矩较短，钢管折弯机各部件承受较大的挤压力，容易导致零件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种钢管折弯机。它适用于不同管径钢管的折弯，造成在钢管折弯过程中不易发生扭曲和不可控的形变，提高工件加工效率，且降低钢管折弯机各部件承受的挤压力，提高其使用寿命。

本实用新型的技术方案：一种钢管折弯机，包括工作台，工作台的顶端设有固定挡板、半圆槽、立柱和旋转挡板，半圆槽设置于工作台顶端的中部，半圆槽的中部设有可调转轴；所述可调转轴包括穿插过工作台的中心轴，中心轴的顶部设有第一连接板，中心轴的中部设有第二连接板和套筒，第二连接板和套筒经轴承与中心轴连接，中心轴的底部设有第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板的一侧均设有连接开槽；所述立柱设置于工作台顶端的一侧，立柱的顶部设有第一连接块，第一连接块的一侧设有连接槽，连接槽的底部设有螺钉孔，螺钉孔内设有螺钉，第一连接板经螺钉与第一连接块连接；所述旋转挡板设置于可调转轴与立柱之间，旋转挡板的一端设有第二连接块，第二连接块经螺钉与第二连接板连接，所述工作台的底端设有第三连接块，第三连接块经螺钉与第三连接板连接；所述旋转挡板的一侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块的底端设有圆杆，所述工作台的底端还设有第二滑轨，第二滑轨的中部开设有第二半圆开槽，第二滑轨上还设有第二滑块，第二滑块的中部开设有圆孔，工作台的中部设有第一半圆开槽，圆杆穿插过第一半圆开槽、第二半圆开槽和圆孔，且圆杆经轴承与第二滑块连接；所述第二滑块的一侧设有第一电机，第一电机的输出端设有齿轮，所述第二滑轨的一侧设有齿轮轨，齿轮与齿轮轨啮合连接；所述固定挡板设置于旋转挡板的一端，固定挡板的一端设有钢管固定装置。

前述的钢管折弯机，所述钢管固定装置包括固定在固定挡板一端呈l型的支撑块，支撑块短边的内侧和固定挡板的一侧均设有第一滑轨槽，支撑块的短边与固定挡板之间设有夹块，夹块的两侧设有第三滑块，第三滑块与第一滑轨槽滑动连接；所述支撑块长边的顶端设有两个电机固定板，电机固定板的内侧设有第二滑轨槽，两个电机固定板之间设有第二电机，第二电机的两侧设有第四滑块，第四滑块与第二滑轨槽滑动连接；所述第二电机的输出端设有螺纹杆，支撑块长边的中部设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，螺纹杆穿插过螺纹孔且端部与夹块的顶端连接。

前述的钢管折弯机，所述第一连接板与连接槽尺寸相同。

前述的钢管折弯机，所述第一连接板的底端和连接槽的顶端设有相配合的防滑纹。

前述的钢管折弯机，所述半圆槽的深度与第二连接块的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置立柱，立柱上设置第一连接块，第一连接块上设置连接槽，连接槽内设置螺钉孔，螺钉孔内螺纹连接螺钉，中心轴顶端固定的第一连接板在连接槽内滑动，且螺钉穿插过连接开槽，工作台底端设有第三连接块，中心轴底端设置第三连接板，用以上同样的方式连接第三连接块与第三连接板，可进行中心轴位置的调整，调整好中心轴位置后，拧紧螺钉，固定中心轴即可，通过该种连接方式的中心轴位置可调整，使得钢管折弯机适用于不同管径钢管的折弯。

2、本实用新型通过设置固定挡板和钢管固定装置对折弯点一侧的钢管进行固定，设置旋转挡板，并设置第二连接板和第二连接块，使得旋转挡板与中心轴转动连接，中心轴上通过轴承连接套筒，并设置第一电机驱动旋转挡板以中心轴为轴心旋转，钢管以套筒为折弯辊，旋转挡板推动钢管的另一侧旋转，钢管发生弯折，该过程中，驱动力与钢管接触的面积即为旋转挡板与钢管接触的面积，相对于一般的钢管折弯机，驱动力与钢管接触的面积大大提高，降低了钢管发生扭曲和不可控的形变的概率，提高钢管加工效率。

3、本实用新型通过在工作台底端设置第二滑轨和齿轮轨，在第二滑轨上设置第二滑块，第二滑块上设置第一电机，第一电机的输出端设置齿轮，且齿轮与齿轮轨啮合，通过第一电机可驱动第二滑块沿第二滑轨滑动，旋转挡板侧面设置第一滑轨，第一滑轨上设置第一滑块，第一滑块底端设置圆杆，圆杆穿插过第一半圆开槽和第二半圆开槽通过轴承与第二滑块连接，第一电机驱动第二滑块沿第二滑轨滑动的过程中，带动第一滑块沿第一滑轨滑动，并推动旋转挡板沿中心轴转动，该过程中对钢管产生的折弯力为第一滑块与中心轴之间的距离，相对于一般的钢管折弯机，提高了折弯驱动力的力矩，降低各部件承受的挤压力，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型背面的结构示意图；

图3是图1局部放大示意图之一；

图4是图1局部放大示意图之二；

图5是可调转轴的结构示意图；

图6是第一连接块的结构示意图；

图7是图2的局部放大示意图；

图8是旋转挡板侧面的结构示意图；

图9是钢管固定装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-固定挡板，3-半圆槽，4-可调转轴，5-中心轴，6-第一连接板，7-第二连接板，8-第三连接板，9-套筒，10-连接开槽，11-立柱，12-第一连接块，13-连接槽，14-螺钉孔，15-第二连接块，16-旋转挡板，17-第三连接块，18-第一半圆开槽，19-第一滑轨，20-第一滑块，21-圆杆，22-第二滑轨，23-第二半圆开槽，24-第二滑块，25-圆孔，26-第一电机，27-齿轮，28-齿轮轨，29-支撑块，30-第一滑轨槽，31-夹块，32-第三滑块，33-电机固定板，34-第二滑轨槽，35-第二电机，36-第四滑块，37-螺纹杆，38-钢管固定装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种钢管折弯机，构成如图1所示，包括工作台1，工作台1的顶端设有固定挡板2、半圆槽3、立柱11和旋转挡板16，半圆槽3设置于工作台1顶端的中部，半圆槽3的中部设有可调转轴4。如图5所示，所述可调转轴4包括穿插过工作台1的中心轴5，中心轴5的顶部设有第一连接板6，中心轴5的中部设有第二连接板7和套筒9，钢管在折弯时，折弯处发生形变，钢管与中心轴5之间会产生摩擦，套筒9可减伤钢管与中心轴5之间的摩擦力。第二连接板7和套筒9经轴承与中心轴5连接，中心轴5的底部设有第三连接板8，第一连接板6、第二连接板7和第三连接板8的一侧均设有连接开槽10，第一连接板6、第二连接板7和第三连接板8的结构完全相同，第一连接板6和第二连接板7上的开槽10向上设置，第三连接板8的开槽10向下设置。如图3所示，所述立柱11设置于工作台1顶端的一侧，立柱11的顶部设有第一连接块12，如图6所示，第一连接块12的一侧设有连接槽13，连接槽13的底部设有螺钉孔14，螺钉孔14内设有螺钉，第一连接板6经螺钉与第一连接块12连接，所述旋转挡板16设置于可调转轴4与立柱11之间，旋转挡板16的一端设有第二连接块15，第二连接块15以相同的连接方式经螺钉与第二连接板7连接。如图2所示，所述工作台1的底端设有第三连接块17，第三连接块17以相同的连接方式经螺钉与第三连接板连接，第一连接块12、第二连接块15和第三连接块17的结构完全相同，第一连接块12和第二连接块15的连接槽13向上设置，第三连接块17的连接槽13向下设置。如图8所示，所述旋转挡板16的一侧设有第一滑轨19，第一滑轨19上设有第一滑块20，第一滑块20的底端设有圆杆21，所述工作台1的底端还设有第二滑轨22，第二滑轨22的中部开设有第二半圆开槽23，第二滑轨22上还设有第二滑块24，第二滑块24的中部开设有圆孔25，工作台1的中部设有第一半圆开槽18，圆杆21穿插过第一半圆开槽18、第二半圆开槽23和圆孔25，且圆杆21经轴承与第二滑块24连接。所述第二滑块24的一侧设有第一电机26，如图7所示，第一电机26的输出端设有齿轮27，所述第二滑轨22的一侧设有齿轮轨28，齿轮27与齿轮轨28啮合连接。所述固定挡板2设置于旋转挡板16的一端，固定挡板2的一端设有钢管固定装置38，对钢管进行固定。

如图9所示，所述钢管固定装置38包括固定在固定挡板2一端呈l型的支撑块29，支撑块29短边的内侧和固定挡板2的一侧均设有第一滑轨槽30，支撑块29的短边与固定挡板2之间设有夹块31，夹块31的两侧设有第三滑块32，第三滑块32与第一滑轨槽30滑动连接；所述支撑块29长边的顶端设有两个电机固定板33，电机固定板33的内侧设有第二滑轨槽34，两个电机固定板33之间设有第二电机35，第二电机35的两侧设有第四滑块36，第四滑块36与第二滑轨槽34滑动连接；所述第二电机35的输出端设有螺纹杆37，支撑块29长边的中部设有与螺纹杆37相配合的螺纹孔，螺纹杆37穿插过螺纹孔且端部与夹块31的顶端连接，通过第二电机35驱动螺纹杆37旋转，螺纹杆37上下移动，推动夹块31沿第一滑轨槽30上下移动，对钢管进行夹持，同时，第二电机35沿第二滑轨槽34上下移动。

所述第一连接板6与连接槽13尺寸相同，方便第一连接板6与第一连接块12之间的连接。

所述第一连接板6的底端与连接槽13的顶端设有相配合的防滑纹，增大第一连接板6与连接槽13之间的摩擦力，防止第一连接板6与连接槽13之间产生滑动。

所述半圆槽3的深度与第二连接块15的高度相同，避免在工作台1上放置钢管时，第二连接块15突出部分导致钢管放置不平稳。

工作原理：该实用新型开始工作时，首先，针对钢管的管径进行可调转轴4的位置调整。松开第一连接块12、第二连接块15和第三连接块17上的螺钉，将钢管贴合固定挡板2和旋转挡板16放置，由于旋转挡板16此时位置不固定，保持其与固定挡板2处于同一直线上，推动可调转轴4，使得第一连接板6沿连接槽13移动，直至套筒9与旋转挡板16之间的距离等于钢管管径，然后拧紧螺钉。接着，将钢管待折弯处移动至套筒9处，驱动第二电机35，第二电机35驱动螺纹杆37旋转，螺纹杆37向下移动，推动夹块31沿第一滑轨槽30向下移动，对钢管进行夹持，同时，第二电机35沿第二滑轨槽34上下移动。之后，驱动第一电机26，第一电机26驱动齿轮27转动，齿轮27转动时会沿齿轮轨28前进，驱动力使得第二滑块24沿第二滑轨22滑动，通过圆杆21的传动作用，带动第一滑块20沿第一滑轨19滑动，并推动旋转挡板16沿中心轴5转动，对钢管进行折弯。最后，驱动第二电机35反向旋转，使得夹块31沿第一滑轨槽30向上移动，取下折弯的钢管即可。