本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双管送锡丝装置。
背景技术：
在电路板焊接中，一般通过烙铁头加热产生高温，通过送丝装置将锡丝输送至送丝嘴，锡丝通过送丝嘴输送至烙铁头处，同烙铁头的高温熔化，从而对电路板上的焊点进行焊接。现有技术中，主要是单管送丝嘴配套烙铁头对电路板的一处焊点进行焊接。现有电路板中，通常有许多间距相等的两个焊点，而通过单管送丝嘴配套烙铁头的方式焊接，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双管送锡丝装置。
为实现上述目的，根据本实用新型实施例的双管送锡丝装置，所述双管送锡丝装置包括：
第一送丝板，所述第一送丝板上设有第一送丝嘴，所述第一送丝嘴上设有第一送丝凹槽和第二送丝凹槽，所述第一送丝凹槽与第一送丝装置相互连通，所述第二送丝凹槽与第二送丝装置相互连通；
第二送丝板，所述第二送丝板上设有第二送丝嘴，所述第二送丝嘴上设有与第一送丝凹槽相对应的第四送丝凹槽和与第二送丝凹槽相对应的第三送丝凹槽，所述第三送丝凹槽与第一送丝装置相互连通，所述第四送丝凹槽与第二送丝装置相互连通。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述第一送丝板上还设有第一送丝导向凹槽和第二送丝导向凹槽，所述第一送丝凹槽通过所述第一送丝导向凹槽与所述第一送丝装置相互连通，所述第二送丝凹槽通过所述第二送丝导向凹槽与所述第二送丝装置相互连通；
所述第二送丝板上与所述第一送丝导向凹槽相对应位置还设有第三送丝导向凹槽，第二送丝板上与所述第二送丝导向凹槽相对应位置还设有第四送丝导向凹槽，所述第三送丝凹槽通过所述第三送丝导向凹槽与所述第一送丝装置相互连通，所述第四送丝凹槽通过所述第四送丝导向凹槽与所述第二送丝装置相互连通。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述第一送丝导向凹槽的横截面宽度大于所述第一送丝凹槽的横截面宽度，且所述第一送丝导向凹槽与所述第一送丝凹槽的连接处为一半锥形结构；
所述第二送丝导向凹槽的横截面宽度大于所述第二送丝凹槽的横截面宽度，且所述第二送丝导向凹槽与所述第二送丝凹槽的连接处为一半锥形结构；
所述第三送丝导向凹槽的横截面宽度大于所述第三送丝凹槽的横截面宽度，且所述第一送丝导向凹槽与所述第三送丝凹槽的连接处为一半锥形结构；
所述第四送丝导向凹槽的横截面宽度大于所述第四送丝凹槽的横截面宽度，且所述第一送丝导向凹槽与所述第四送丝凹槽的连接处为一半锥形结构。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述第一送丝导向凹槽和第四送丝导向凹槽通过螺纹方式与所述第一送丝装置固定连接；
所述第二送丝导向凹槽和第三送丝导向凹槽通过螺纹方式与所述第一送丝装置固定连接。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述第一送丝板上设有第一固定架连接凹槽，且所述第二送丝板上与所述第一固定架连接凹槽相对应位置上设于第二固定架连接凹槽，所述第一固定架连接凹槽和第二固定架连接凹槽用于将所述第一送丝板和第二送丝板固定至送丝移动机构。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述第一送丝板上设有第一固定孔，且所述第二送丝板上与所述第一固定架连接凹槽相对应位置上设于第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔之间通过螺丝固定连接。
本实用新型实施例提供的双管送锡丝装置通过第一送丝嘴上设有第一送丝凹槽和第二送丝凹槽，第二送丝嘴上设有与第一送丝凹槽相对应的第四送丝凹槽和与第二送丝凹槽相对应的第三送丝凹槽，且第一送丝凹槽和第四送丝凹槽合成第一送丝管，第二送丝凹槽1012和第三送丝凹槽合成第二送丝管。第一送丝管和第二送丝管分别与第一送丝装置和第二送丝装置连通，将两根锡丝同时引出，可对相邻引脚同时送丝，配合双头烙铁可对电路板上的相邻引脚焊点同时焊接，提高焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的双管送锡丝装置示意图；
图2为本实用新型实施例提供的分解双管送锡丝装置示意图。
附图标记：
第一送丝板10；
第一送丝嘴101；
第一送丝凹槽1011；
第二送丝凹槽1012；
第一送丝导向凹槽102；
第二送丝导向凹槽103；
第一送丝装置连接凹槽104；
第二送丝装置连接凹槽105；
第一固定架连接凹槽106；
第一固定孔107；
第二送丝板20；
第二送丝嘴201；
第三送丝凹槽2011；
第四送丝凹槽2012；
第四送丝导向凹槽202；
第三送丝导向凹槽203；
第三送丝装置连接凹槽204；
第四送丝装置连接凹槽205；
第二固定架连接凹槽206；
第二固定孔207；
固定架连接孔30；
第一送丝管40；
第二送丝管50；
进螺丝管60；
第一送丝装置70；
第二送丝装置80。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参阅图1和图2，本实用新型实施提供一种双管送锡丝装置，包括：第一送丝板10和第二送丝板20，第一送丝板10上设有第一送丝嘴101，第一送丝嘴101上设有第一送丝凹槽1011和第二送丝凹槽1012，第一送丝凹槽1011与第一送丝装置70相互连通，第二送丝凹槽1012与第二送丝装置80相互连通；第二送丝板20上设有第二送丝嘴201，第二送丝嘴201上设有与第一送丝凹槽1011相对应的第四送丝凹槽2012和与第二送丝凹槽1012相对应的第三送丝凹槽2011，第三送丝凹槽2011与第一送丝装置70相互连通，第四送丝凹槽2012与第二送丝装置80相互连通。
具体的，如图1和图2中所示，双管送锡丝装置通过两个结构相同的第一送丝板10和第二送丝板20合成。其中第一送丝板10和第二送丝板20的相对位置上分别设有第一送丝凹槽1011和第四送丝凹槽2012，第一送丝凹槽1011和第四送丝凹槽2012构成第一送丝管40；第一送丝板10和第二送丝板20的相对位置上还分别设有第二送丝凹槽1012和第三送丝凹槽2011，第二送丝凹槽1012和第三送丝凹槽2011构成第二送丝管50。第一送丝管40和第二送丝管50分别位于双管送锡丝装置的送丝嘴处，通过第一送丝管40和第二送丝管50向烙铁头处同时输送两根锡丝。
更加具体的，如图2中所示，第一送丝管40和第二送丝管50分别与第一送丝装置70和第二送丝装置80相互连通，从而将第一送丝装置70和第二送丝装置80输送过来锡丝引导至烙铁头处，配合烙铁头对电路板上的两处焊点同时焊接。在本实用新型的一个实施例中，烙铁头可采用双头烙铁，双头烙铁的两烙铁头之间的间距与第一送丝管40和第二送丝管50的间距相适配。以配合双管送锡丝装置对电路板上的两个焊点同时焊接。在本实用新型的一些其他实施例中，也可以采用两个烙铁头，两根烙铁头之间的间距与第一送丝管40和第二送丝管50的间距相适配。以配合双管送锡丝装置对电路板上的两个焊点同时焊接。
本实用新型实施例提供的双管送锡丝装置通过第一送丝嘴101上设有第一送丝凹槽1011和第二送丝凹槽1012，第二送丝嘴201上设有与第一送丝凹槽1011相对应的第四送丝凹槽2012和与第二送丝凹槽1012相对应的第三送丝凹槽2011，且第一送丝凹槽1011和第四送丝凹槽2012合成第一送丝管40，第二送丝凹槽1012和第三送丝凹槽2011合成第二送丝管50。第一送丝管40和第二送丝管50分别与第一送丝装置70和第二送丝装置80连通，将两根锡丝同时引出，可对相邻引脚同时送丝，配合双头烙铁可对电路板上的相邻引脚焊点同时焊接，提高焊接的效率。
参阅图2，第一送丝板10上还设有第一送丝导向凹槽102和第二送丝导向凹槽103，第一送丝凹槽1011通过第一送丝导向凹槽102与第一送丝装置70相互连通，第二送丝凹槽1012通过第二送丝导向凹槽103与第二送丝装置80相互连通；第二送丝板20上与第一送丝导向凹槽102相对应位置还设有第三送丝导向凹槽203，第二送丝板20上与第二送丝导向凹槽103相对应位置还设有第四送丝导向凹槽202，第三送丝凹槽2011通过第三送丝导向凹槽203与第一送丝装置70相互连通，第四送丝凹槽2012通过第四送丝导向凹槽202与第二送丝装置80相互连通。
具体的，如图2中所示，第一送丝板10和第二送丝板20的相对位置上分别设有第一送丝导向凹槽102和第四送丝导向凹槽202，第一送丝导向凹槽102和第四送丝导向凹槽202构成第一送丝导向管；第一送丝板10和第二送丝板20的相对位置上还分别设有第二送丝导向凹槽103和第三送丝导向凹槽203，第二送丝导向凹槽103和第三送丝导向凹槽203构成第二送丝导向管。第一送丝导向管和第二送丝导向管分别位于第一送丝管40与第一送丝装置70、及第二送丝管50和第二送丝装置80之间，以将第一送丝装置70和第二送丝装置80输出的锡丝更地分别输出至第一送丝管40和第二送丝管50处。
参阅图2，第一送丝导向凹槽102的横截面宽度大于第一送丝凹槽1011的横截面宽度，且第一送丝导向凹槽102与第一送丝凹槽1011的连接处为一半锥形结构；第二送丝导向凹槽103的横截面宽度大于第二送丝凹槽1012的横截面宽度，且第二送丝导向凹槽103与第二送丝凹槽1012的连接处为一半锥形结构；第三送丝导向凹槽203的横截面宽度大于第三送丝凹槽2011的横截面宽度，且第一送丝导向凹槽102与第三送丝凹槽2011的连接处为一半锥形结构；第四送丝导向凹槽202的横截面宽度大于第四送丝凹槽2012的横截面宽度，且第一送丝导向凹槽102与第四送丝凹槽2012的连接处为一半锥形结构。
具体的，如图2中所示，由于第一导向凹槽和第四导向凹槽合成的第一导向管处于第一送丝装置70和第一送丝管40之间，及第二导向凹槽和第三导向凹槽合成的第二导向管处于第二送丝装置80和第二送丝管50之间，起到锡丝的输出引导作用。分别将导向凹槽与送丝凹槽的连接处为一半锥形结构，更好地将锡丝引导至第一送丝管40或第二送丝管50处。送丝导向凹槽的横截面宽度大于送丝凹槽的横截面宽度，使得送丝导向凹槽的远离送丝管端更好地与送丝装置对接。
参阅图2，第一送丝导向凹槽102和第四送丝导向凹槽202通过螺纹方式与第一送丝装置70固定连接；第二送丝导向凹槽103和第三送丝导向凹槽203通过螺纹方式与第一送丝装置70固定连接。具体的，如图2中所示，第一导向凹槽和第四导向凹槽合成的第一导向管与第一送丝装置70通过螺纹方式固定连接，第二导向凹槽和第三导向凹槽合成的第二导向管与第二送丝装置80通过螺纹方式固定连接，方便第一送丝装置70和第二送丝装置80的安装和拆卸，以及更换不同的送丝装置。
参阅图2，第一送丝板10上设有第一固定架连接凹槽106，且第二送丝板20上与第一固定架连接凹槽106相对应位置上设于第二固定架连接凹槽206，第一固定架连接凹槽106和第二固定架连接凹槽206用于将第一送丝板10和第二送丝板20固定至送丝移动机构。如图1和图2中所示，第一固定架连接凹槽106和第二固定架连接凹槽206直接合成固定架连接孔30，通过固定架连接孔30可将双管送锡丝装置连接至移动固定架，通过移动固定架带动双管送锡丝装置移动，配合烙铁对电路板上的两的相邻焊点进行焊接作用。
参阅图1和图2，第一送丝板10上设有第一固定孔107，且第二送丝板20上与第一固定架连接凹槽106相对应位置上设于第二固定孔207，第一固定孔107和第二固定孔207之间通过螺丝固定连接。如图1和图2中所示，第一固定孔107和第二固定孔207之间通过螺丝相对固定，从而将第一送丝板10和第二送丝板20合成固定。
以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。