一种钢丝绳芯输送带单钢丝绳液压冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种钢丝绳芯输送带单钢丝绳液压冲裁装置。

背景技术：

输送带在制作过程中，需要在输送带的内部添加单钢丝，进而提高输送带的韧性，使输送带具有更加好的承重能力，可以对质量更大的物资进行输运，提高输送的工作效率。

单钢丝在进行生产的时候，需要将需要冲裁的钢丝放置在指定的样品盘中，通过液压传动，带动刀具对钢丝进行冲裁，通过样品盘得到生产输送带需要的单钢丝。

现在的冲裁装置有这样的不足：

1、不方便对不同尺寸的单钢丝进行限定；

2、单钢丝冲裁后，容易散落一地。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳芯输送带单钢丝绳液压冲裁装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便对不同尺寸的单钢丝进行限定，且单钢丝冲裁后，容易散落一地的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳芯输送带单钢丝绳液压冲裁装置，包括冲裁机架，所述冲裁机架的一侧中心位置设置有出料槽，所述冲裁机架靠近所述出料槽的一端安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有刀片，所述冲裁机架远离所述出料槽的一端安装有进步电机；

所述进步电机的两侧设置有安装在所述冲裁机架上表面的导杆，所述导杆上安装有两组滑块，所述滑块上安装有垫板；

所述垫板的四角开设有通孔，所述垫板上焊接有第一束丝座、第二束丝座，所述第二束丝座上一依次开设有第一束丝槽、第二束丝槽和第三束丝槽，所述第二束丝座的两端开设有螺纹孔，所述第一束丝座和所述第二束丝座上安装有限位座，所述限位座上贯穿设置的螺栓一端安装在所述螺纹孔的内部。

进一步改进在于：所述出料槽的位置正对所述刀片的位置，所述出料槽的宽度大于所述刀片的宽度。

进一步改进在于：所述导杆设置有两组，所述导杆关于所述进步电机对称设置，所述导杆和所述滑块之间构成滑动结构，所述滑块上对称开设有两组螺纹槽。

进一步改进在于：所述滑块和所述垫板之间为活动连接，所述垫板上开设的所述通孔间距和所述滑块上开设的螺纹孔间距相同。

进一步改进在于：所述第一束丝槽、所述第二束丝槽和所述第三束丝槽的半径依次增加，所述第一束丝槽、所述第二束丝槽和所述第三束丝槽的截面为半圆形。

进一步改进在于：所述限位座和所述第一束丝座与所述第二束丝座之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.根据不同半径的单钢丝需要合适的束丝槽，将单钢丝安装到指定的束丝槽中后，将限位座安装到第一束丝座与第二束丝座上，然后在通过将螺栓穿过限位座和螺纹孔相连接，使对不同半径的单钢丝进行限定。

2.通过液压缸控制刀片下落，使刀片对单钢丝进行冲裁，使冲裁后的单钢丝通过出料槽落到指定的收集装置的内部，避免单钢丝散落到其他的地方。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲裁机架去除垫板结构示意图；

图3为本实用新型垫板结构示意图。

图中：1-冲裁机架；2-出料槽；3-液压缸；4-刀片；5-进步电机；6-导杆；7-滑块；8-垫板；9-通孔；10-第一束丝座；11-第二束丝座；12-第一束丝槽；13-第二束丝槽；14-第三束丝槽；15-螺纹孔；16-限位座；17-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳芯输送带单钢丝绳液压冲裁装置，包括冲裁机架1，冲裁机架1的一侧中心位置设置有出料槽2，冲裁机架1靠近出料槽2的一端安装有液压缸3，液压缸3的一端安装有刀片4，冲裁机架1远离出料槽2的一端安装有进步电机5；

进步电机5的两侧设置有安装在冲裁机架1上表面的导杆6，导杆6上安装有两组滑块7，滑块7上安装有垫板8；

垫板8的四角开设有通孔9，垫板8上焊接有第一束丝座10、第二束丝座11，第二束丝座11上一依次开设有第一束丝槽12、第二束丝槽13和第三束丝槽14，第二束丝座11的两端开设有螺纹孔15，第一束丝座10和第二束丝座11上安装有限位座16，限位座16上贯穿设置的螺栓17一端安装在螺纹孔15的内部。

液压缸3的型号为h0b40*50，通过液压缸3控制刀片4进行上下移动，对单钢丝进行冲裁。

进步电机5的型号为hiwin系列，通过进步电机5工作中，带动垫板8借助滑块7在导杆6上进行移动，改变垫板8的位置。

出料槽2的位置正对刀片4的位置，出料槽2的宽度大于刀片4的宽度，使用刀片4对单钢丝进行切割，使切割后的单钢丝完全可以通过出料槽2排到指定的收集装置中。

导杆6设置有两组，导杆6关于进步电机5对称设置，导杆6和滑块7之间构成滑动结构，滑块7上对称开设有两组螺纹槽，滑块7可以在导杆6上进行滑动，使滑块7的位置可以进行改变，滑块7通过螺纹槽和螺栓17可以与垫板8进行连接。

滑块7和垫板8之间为活动连接，垫板8上开设的通孔9间距和滑块7上开设的螺纹槽间距相同，将螺栓17穿过通孔9安装到滑块7上开设的螺纹槽中，使垫板8和滑块7连接在一起。

第一束丝槽12、第二束丝槽13和第三束丝槽14的半径依次增加，第一束丝槽12、第二束丝槽13和第三束丝槽14的截面为半圆形，第一束丝槽12、

第二束丝槽13和第三束丝槽14的不同半径尺寸，可以对不同半径的单钢丝进行限定。

限位座16和第一束丝座10与第二束丝座11之间为活动连接，将指定的单钢丝进行限定后，将限位座16安装到第一束丝座10与第二束丝座11上，使单钢丝进行滑动的时候，位置不会产生偏移。

在使用该钢丝绳芯输送带单钢丝绳液压冲裁装置时，首先，根据不同半径的单钢丝需要合适的束丝槽，将单钢丝安装到指定的束丝槽中后，将限位座16安装到第一束丝座10与第二束丝座11上，然后在通过将螺栓17穿过限位座16和螺纹孔15相连接，使对不同半径的单钢丝进行限定，然后通过牵引装置牵引单钢丝，牵引到一段距离后，通过液压缸3控制刀片4下落，使刀片4对单钢丝进行冲裁，使冲裁后的单钢丝通过出料槽2落到指定的收集装置的内部，避免单钢丝散落到其他的地方，同时在对单钢丝进行冲裁之前，可以通过控制进步电机5，带动垫板8借助滑块7在导杆6上进行移动，改变垫板8的位置，方便缩短单钢丝固定端和冲裁刀片4的距离，使单钢丝冲裁的质量更好，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

根据不同半径的单钢丝需要合适的束丝槽，将单钢丝安装到指定的束丝槽中后，将限位座16安装到第一束丝座10与第二束丝座11上，然后在通过将螺栓17穿过限位座16和螺纹孔15相连接，使对不同半径的单钢丝进行限定，通过液压缸3控制刀片4下落，使刀片4对单钢丝进行冲裁，使冲裁后的单钢丝通过出料槽2落到指定的收集装置的内部，避免单钢丝散落到其他的地方。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。