一种机床刀具检测装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种机床刀具检测装置。

背景技术：

目前，在机械加工领域比如车削、铣削等加工过程中，不可避免地要用到各种各样的刀具，而刀具在使用的过程中，就会出现磨损等各种各样的破坏，要保证加工过程的顺利进行，就必须保证刀具在其寿命周期内的损坏不能超出允许的范围，即在加工过程中，要实时地对刀具进行检测，保证其能满足加工要求。

而现在常用的刀具检测方法是将刀具取下放在一个平台上，然后移动检测工具如手持显微镜，对刀具进行检测，使用这种方法不仅检测时检测工具和刀具的配合不方便，而且如果要对同一类型的刀具的同一部位进行检测时，刀具和检测工具的位置得重新调整，非常浪费时间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种机床刀具检测装置，结构简单、设计巧妙，能够有效的实现对机床刀具的检测。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种机床刀具检测装置，其特征在于，包括：plc主控模块、启动电路、控制电路，所述启动电路包括总开关、第一启动开关、第二启动开关，所述第一启动开关和第二启动开关并联，并联的第一共同端连接所述总开关的三相输入端，并联的第二共同端连接电机的三相输入端；所述控制电路包括相互并联的第一支路、第二支路、第三支路，所述第一支路包括沿电流流动方向依次串联的时间继电器线圈、第一接触器、第二接触器，所述第二支路包括沿电流流动方向依次串联的第一接触器线圈、第三接触器、常闭时间继电器，所述第三支路包括沿电流流动方向依次串联的检测回路、第二接触器线圈、第四接触器、常开时间继电器，所述检测回路包括刀具、被加工件、直流电源，所述直流电源的正极电连接所述被加工件，所述直流电源的负极电连接所述刀具，所述刀具通过所述电机驱动向被加工件移动。

进一步，所述刀具、被加工件、电机均位于机床上，所述机床包括工作平台、机架、刀具固定装置，主轴箱，所述工作平台的一侧固定安装所述机架，所述机架上方安装有主轴箱，所述电机位于所述主轴箱内，所述机架下方安装有所述刀具固定装置，所述刀具固定安装在所述刀具固定装置的下方，所述被加工件放置于所述工作平台上。

进一步，所述直流电源的正极通过导线连接所述工作平台，所述工作平台与所述被加工件之间电流导通，进而直流电源的正极加载在被加工件上，所述直流电源的负极通过导线连接所述刀具固定装置，所述刀具固定装置为金属材质，能够导电，进而将直流电源的负极加载到刀具上。

进一步，所述机床、刀具、被加工件均为金属材质。

进一步，所述机架与所述工作平台之间设有绝缘层，所述绝缘层至少为绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸中的一种或几种的组合。由于机架、工作平台均为金属材质，能够导电，为防止工作平台上的电流传导至刀具固定装置，使得极性相同，无法使刀具和被加工件之间构成检测回路，所以在机架与工作平台之间设有绝缘层。

进一步，所述被加工件的上表面设为基准面。

进一步，所述刀具移动至所述基准面的标准时间为t，所述时间继电器的延时时间也为t，如果刀具在标准时间t内到达基准面则说明刀具完好无损，没有被损坏，如果刀具在标准时间t内没有到达基准面则说明刀具的刀尖有损坏，发生了弯曲或断裂。

本实用新型的优点在于：将被加工件的上表面设为基准面，如果刀具在预设时间t内到达基准面，则与被加工件导通，形成检测回路，plc控制电机，使刀具对加工件进行加工，如果在时间t内刀具没有到达基准面，则说明刀具的刀尖发生弯曲或折断等损坏，检测回路不能导通，plc控制电机停止工作，结构简单、设计巧妙，有效的实现对机床刀具的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种机床刀具检测装置的电气图；

图2为本实用新型的一种机床刀具检测装置的结构图。

其中：1、plc主控模块；2、第一启动开关；3、第二启动开关；4、时间继电器线圈；5、第一接触器线圈；6、第二接触器线圈；7、检测回路；71、刀具；72、被加工件；73、直流电源；8、第一接触器；9、第二接触器；10、常闭时间继电器；11、第三接触器；12、常开时间继电器；13、第四接触器；14、电机；15、工作平台；16、机架；17、主轴箱；18、刀具固定装置；19、直流电源；20、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种机床刀具71检测装置，包括：plc主控模块1、启动电路、控制电路，所述启动电路包括总开关q1、第一启动开关2、第二启动开关3，所述第一启动开关2和第二启动开关3并联，并联的第一共同端连接所述总开关q1的三相输入端，并联的第二共同端连接电机14的三相输入端；所述控制电路包括相互并联的第一支路、第二支路、第三支路，所述第一支路包括沿电流流动方向依次串联的时间继电器线圈4、第一接触器8、第二接触器9，所述第二支路包括沿电流流动方向依次串联的第一接触器8线圈5、第三接触器11、常闭时间继电器10，所述第三支路包括沿电流流动方向依次串联的检测回路7、第二接触器9线圈6、第四接触器13、常开时间继电器12，所述检测回路7包括刀具71、被加工件72、直流电源1973，所述直流电源1973的正极电连接所述被加工件72，所述直流电源1973的负极电连接所述刀具71，所述刀具71通过所述电机14驱动向被加工件72移动。

进一步，所述刀具71、被加工件72、电机14均位于机床上，所述机床包括工作平台15、机架16、刀具71固定装置，主轴箱17，所述工作平台15的一侧固定安装所述机架16，所述机架16上方安装有主轴箱17，所述电机14位于所述主轴箱17内，所述机架16下方安装有所述刀具71固定装置，所述刀具71固定安装在所述刀具71固定装置的下方，所述被加工件72放置于所述工作平台15上。需要说明的是，本发明主要保护的不是机床的结构，现有技术中均有关于机床的具体结构及工作方式，再次不再细述。

进一步，所述直流电源1973的正极通过导线连接所述工作平台15，所述工作平台15与所述被加工件72之间电流导通，进而直流电源1973的正极加载在被加工件72上，所述直流电源1973的负极通过导线连接所述刀具71固定装置，所述刀具71固定装置为金属材质，能够导电，进而将直流电源1973的负极加载到刀具71上。

进一步，所述机床、刀具71、被加工件72均为金属材质。

进一步，所述机架16与所述工作平台15之间设有绝缘层20，所述绝缘层20至少为绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸中的一种或几种的组合。由于机架16、工作平台15均为金属材质，能够导电，为防止工作平台15上的电流传导至刀具71固定装置，使得极性相同，无法使刀具71和被加工件72之间构成检测回路7，所以在机架16与工作平台15之间设有绝缘层20。

进一步，所述被加工件72的上表面设为基准面。

进一步，所述刀具71移动至所述基准面的标准时间为t，所述时间继电器的延时时间也为t，如果刀具71在标准时间t内到达基准面则说明刀具71完好无损，没有被损坏，如果刀具71在标准时间t内没有到达基准面则说明刀具71的刀尖有损坏，发生了弯曲或断裂。

工作方式:首先plc主控模块1控制总开关q1闭合，同时，控制电路中的第二支路导电，第一接触器8线圈5通电，启动电路中的第一启动开关2闭合，电机14工作，带动刀具71向基准面移动，同时，第一支路中的第一接触器8闭合，时间继电器线圈4通电，第三支路中的第四接触器13断开，经过时间t后，第二支路中的常闭时间继电器10断开，第一接触器8线圈5断电，启动电路中的第一启动开关2断开，第一支路中的第一接触器8断开，第三支路中的第四接触器13闭合，第三支路中的常开时间继电器12闭合，如果此时刀具71也刚好达到基准面，则检测回路7导通，说明刀具71没有损坏，第三支路通电，第二接触器9线圈6通电，启动电路中的第二启动开关3闭合，电机14继续工作，刀具71继续向被加工件72移动，进行加工，如果时间t内刀具71没有达到基准面，说明刀具71受损，第三支路不通电，第二继电器线圈不通电，第一启动开关2和第二启动开关3均断开，电机14停止工作，同时plc主控模块1控制总开关q1断开，对刀具71进行检测或更换。

需要说明的是，如果通过修改本实用新型中的部分技术特征来达到本实用新型的效果也属于本实用新型的保护范围，如将刀具到达基准面的时间t修改为行程，通过预设刀具到达基准面的标准行程来检测刀具，并对电路进行相应或适当的修改均在本实用新型的保护范围内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。