一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备的制作方法

本实用新型涉及回流焊设备技术领域，尤其涉及一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备。

背景技术：

相比于传统回流焊过程中只能使用氧气或者氮气氛围进行回流焊接，真空回流焊可以使回流过程中发生在真空环境中(气压小于5bar)，在真空环境下完成回流焊接则可以大幅度的提升回流效果并且大幅度的减少回流焊工艺中的空洞率，可使总空洞率降低到10％以下(传统回流焊通常为20％～30％)。

在真空回流焊的基础下添加酸性气体，酸性气体会在加热的条件下进行分解，生成二氧化碳气体以及少量氢气，二氧化碳气体由于其气体特性，可将氧气更好的排出，进而使空洞率进一步提高，可控制总空洞率在1％左右，从而大幅度的提高回流焊工艺效率，进而提高产品质量；同时生成的少量氢气可起到还原作用，去除焊接金属层之间的氧化膜，使得接头可以更好的进行回流焊接，同时也可去除产品表面氧化层，提高产品质量。

而真空回流焊中酸性气体一般呈液态盛放在焊接辅助剂罐中，在工作时通过高压将焊接辅助剂罐中酸性气体气化并注入真空回流焊设备中，焊接辅助剂罐中酸性液体的留存量，是通过操作人员查看插在焊接辅助剂罐上的标尺来确定的，而在查看标尺时标尺上会有残留的甲酸对操作人员带来危险；此外，朝焊接辅助剂罐中加注酸性液体时是通过人工手动加液泵来加注，这样加注时不小心会对操作人员造成伤害，且加注时酸性液体的加注量多依靠工人经验判断，无法准确加注。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备，无需人工加注焊接辅助剂，有效避免人工加注焊接辅助剂时，焊接辅助剂溅出对操作人员造成损伤。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备，包括设置在焊接辅助剂罐下端的第一电子称、盛装有焊接辅助剂的加注桶、分别与所述加注桶以及焊接辅助剂罐连接的水泵以及与所述第一电子称及所述水泵通信连接的控制器，所述第一电子称适于检测焊接辅助剂罐的重量，并在焊接辅助剂罐的重量低于预设最低重量或预设最高重量时，将重量信息传输至所述控制器，所述控制器适于接收所述第一电子称传输的重量信息，并控制所述水泵开启或关闭，所述水泵适于将所述加注桶内焊接辅助剂输送至焊接辅助剂罐中。

进一步地，还包括连通所述加注桶与所述水泵进水端的第一水管以及连通焊接辅助剂罐与所述水泵出水端的第二水管，所述第二水管上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通信连接，所述压力传感器适于检测所述第二水管内液压值并将液压值信号传输至所述控制器，所述控制器适于接收液压值信号，并在液压值高于预设最高液压值时，控制所述水泵关闭。

进一步地，所述第一水管与所述水泵进水端的连接处安装有快速接头。

进一步地，所述第二水管与焊接辅助剂罐的连接端设置有阀门。

进一步地，所述第一水管以及所述第二水管采用不锈钢制成。

进一步地，所述加注桶侧面设置有与所述控制器通信连接的超声波液位传感器，所述超声波液位传感器适于检测所述加注桶内液面高度，并将加注桶内液面高度信息传输至所述控制器中。

进一步地，所述加注桶下端设置有与所述控制器通信连接的第二电子称，所述第二电子称适于检索所述加注桶的重量，并将加注桶的重量信息传输至所述控制器中。

进一步地，还包括与所述第一电子称通信连接的数字显示器。

进一步地，还包括与所述控制器通信连接的显示屏。

进一步地，还包括连通所述加注桶与外置焊接辅助剂源的第三水管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在焊接辅助剂罐下端安装第一电子秤，以方便实时获知焊接辅助剂罐中焊接辅助剂的留存量，无需人工通过拔插安装在焊接辅助剂罐上的标尺，以获知焊接辅助剂的留存量，有效避免拔插标尺时残留在标尺上的酸性液体对工作人员造成损伤，同时配合设置的控制器与水泵，以在焊接辅助剂罐中焊接辅助剂不足时，由控制器控制水泵朝焊接辅助剂管中加注焊接辅助剂，无需人工加注，避免人工加注过程中焊接辅助剂溅出，对工作人员造成损伤，并配合设置的第一电子秤能够准确获知加注时焊接辅助剂的加注量。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备实施例1的正视图；

图3为本实用新型的一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型的一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备实施例2的正视图；

图5为本实用新型的一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备控制器的控制电路图。

图示：10、第一电子称；20、加注桶；21、超声波液位传感器；30、水泵；40、控制器；41、显示屏；50、第一水管；60、第二水管；61、压力传感器；70、焊接辅助剂罐。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1、图2与图5所示的一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备，包括设置在焊接辅助剂罐70下端的第一电子称10、盛装有焊接辅助剂的加注桶20、分别与加注桶20以及焊接辅助剂罐70连接的水泵30以及与第一电子称10及水泵30通信连接的控制器40，第一电子称10适于检测焊接辅助剂罐70的重量，并在焊接辅助剂罐70的重量低于预设最低重量或预设最高重量时，将重量信息传输至控制器40，控制器40适于接收第一电子称10传输的重量信息，并控制水泵30开启或关闭，水泵30适于将加注桶20内焊接辅助剂输送至焊接辅助剂罐70中。

具体地，当焊接辅助剂罐70的重量低于预设最低重量时，第一电子秤将重量信息输送至控制器40中，控制器40控制水泵30开启，以将加注桶20中焊接辅助剂即酸性液体(本申请中采用甲酸)输送至焊接辅助剂罐70中，直至焊接辅助剂罐70的重量高于或等于预设最高重量时，第一电子称10将重量信息输送至控制器40中，控制器40接收第一电子称10传入信息并控制水泵30停止，停止加注。此外，由于本申请中焊接辅助剂为甲酸，故水泵30采用阿尔道斯隔膜计量泵vt-2001。

通过在焊接辅助剂罐70下端安装第一电子秤，以方便实时获知焊接辅助剂罐70中焊接辅助剂的留存量，无需人工通过拔插安装在焊接辅助剂罐70上的标尺，以获知焊接辅助剂的留存量，有效避免拔插标尺时残留在标尺上的酸性液体对工作人员造成损伤，同时配合设置的控制器40与水泵30，以在焊接辅助剂罐70中焊接辅助剂不足时，由控制器40控制水泵30朝焊接辅助剂罐70中加注焊接辅助剂，无需人工加注，避免人工加注过程中焊接辅助剂溅出，对工作人员造成损伤。

具体地，改进的焊接辅助剂的自动灌注设备还包括连通加注桶20与水泵30进水端的第一水管50以及连通焊接辅助剂罐70与水泵30出水端的第二水管60，第二水管60上安装有压力传感器61，压力传感器61与控制器40通信连接。本申请中压力传感器61可采用米科压力传感器mik-px300。

工作时，压力传感器61将实时检测第二水管60内液压值，并将液压值信号同步传输至控制器40中，当压力传感器61检测到第二水管60内液压值达到预设最高液压值时，控制器40将控制水泵30关闭，以避免第二水管60本身或其与水泵30以及焊接辅助剂罐70的连接部位发生破损，导致焊接辅助剂溅出，造成机器损坏。

实施例2

如图3、图4与图5所示，一种改进的焊接辅助剂的自动灌注设备，包括设置在焊接辅助剂罐70下端的第一电子称10、盛装有焊接辅助剂的加注桶20、分别与加注桶20以及焊接辅助剂罐70连接的水泵30以及与第一电子称10及水泵30通信连接的控制器40，第一电子称10适于检测焊接辅助剂罐70的重量，并在焊接辅助剂罐70的重量低于预设最低重量或预设最高重量时，将重量信息传输至控制器40，控制器40适于接收第一电子称10传输的重量信息，并控制水泵30开启或关闭，水泵30适于将加注桶20内焊接辅助剂输送至焊接辅助剂罐70中。

具体地，在加注时工作人员误操作将阀门关闭或者管路不通时，第二水管60内液压将急速上升，此时设置的压力传感器61将会把液压信息传输至控制器40中，控制器40控制水泵30停止，以避免第二水管60损坏。

具体地，第一水管50与水泵30进水端的连接处安装有快速接头，以方便使用者更换加注桶20。

具体地，第二水管60与焊接辅助剂罐70的连接端设置有阀门，以方便使用者更换焊接辅助剂罐70时，将第二水管60封闭以避免第二水管60中残留的焊接辅助剂流出。

第一水管50以及第二水管60采用不锈钢制成，以延长使用寿命。

加注桶20侧面设置有与控制器40通信连接的超声波液位传感器21，工作时，超声波液位传感器21将检测加注桶20内液面高度，并将加注桶20内液面高度信息传输至控制器40中，直至加注桶20内液面高度低于预设最低高度时，控制器40接收加注桶20内液面高度信息，并控制外置警报器响起，以提醒工作人员更换加注桶20。本申中超声波液位传感器21采用星科超声波液位感应器xk-y25-npn。

具体地，加注桶20下端设置有与控制器40通信连接的第二电子称，第二电子称适于检索加注桶20的重量，并将加注桶20的重量信息传输至控制器40中，通过利用第二电子称实时检测加注桶20中重量信息，并将重量信息传输至控制器40中，以便控制器40在加注桶20重量低于预设最低重量时，控制外置警报器响起，以提醒工作人员更换加注桶20。本申请中第一电子称10与第二电子称可采用上海耀华电子磅xk3190-c8。

改进的焊接辅助剂的自动灌注设备还包括与第一电子称10通信连接的数字显示器，以便于使用者获知焊接辅助剂罐70中焊接辅助剂的留存量。

改进的焊接辅助剂的自动灌注设备还包括与控制器40通信连接的显示屏41，以便于使用者获知由压力传感器61传输至控制器40中的管路液压信息，此外，第一电子称10传输至控制器40的焊接辅助剂的留存量将显示在控制器40本身具有的显示器上。

改进的焊接辅助剂的自动灌注设备还包括连通加注桶20与外置焊接辅助剂源的第三水管，以利用外置焊接辅助剂源朝加注桶20中持续加注焊接辅助剂，无需人工更换加注桶20。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。