一种半圆形钢片挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种半圆形钢片挤出成型装置。

背景技术：

目前，在半圆形钢片的加工过程中一般是通过操作员使用特定工具进行的，使得操作员不仅费力，而且其成型的半圆形钢片的弧度具有差异，造成需要进行多次校正，从而影响了半圆形钢片的成型效率；也有通过现有的成型装置进行加工的，但现有的成型装置只能适应同种厚度的钢片，使得成型装置具有局限性。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半圆形钢片挤出成型装置，。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半圆形钢片挤出成型装置，包括底板。

所述底板上从右至左依次设置有用于直板钢片进料的进料组件、用于挤出成型的第一挤出成型组件、用于挤出成型的第二挤出成型组件和用于将半圆形钢片进行定型的定型组件；所述进料组件、第一挤出成型组件、第二挤出成型组件和定型组件都成对称结构；所述第一挤出成型组件成型的钢片的弧度小于第二挤出成型组件成型的钢片的弧度。

进一步的，所述进料组件包括固定于底板上的第一安装座，所述第一安装座上滑动设置有第二安装座，所述第二安装座的外侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽内固定有进料从动轮；所述底板上穿设有第一旋转轴，所述底板下侧固定有用于固定第一旋转轴的第一固定板，所述第一旋转轴上侧端固定有进料主动轮，所述进料主动轮与进料从动轮的外表面与直板钢片相适应。

进一步的，所述第一旋转轴下侧端还固定有第一齿轮和从动轮；所述底板下侧还固定有两个竖直向下延伸的侧板，所述侧板之间固定有横板，所述横板下侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至横板上，所述旋转电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮与从动轮上套设有皮带。

进一步的，所述第一挤出成型组件包括固定于底板上的第三安装座，所述第三安装座上滑动设置有第四安装座，所述第四安装座的外侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽内固定有成型从动轮；所述底板上穿设有第二旋转轴，所述底板下侧固定有用于固定第二旋转轴的第二固定板，所述第二旋转轴上侧端固定有成型主动轮，所述成型主动轮与成型从动轮适应。

进一步的，所述第二挤出成型组件的结构与第一挤出成型组件的结构一致；所述第一挤出成型组件的成型主动轮与第二挤出成型组件的成型主动轮外表面开设有向内凹陷的第一弧形槽，所述第一挤出成型组件的成型从动轮与第二挤出成型组件的成型从动轮外表面开设有向外凸出的第二弧形槽，所述第一挤出成型组件中的第一弧形槽的半径小于第二挤出成型组件中的第一弧形槽的半径，所述第一挤出成型组件中的第二弧形槽的半径小于第二挤出成型组件中的第二弧形槽的半径；所述定型组件的结构与第二挤出成型组件的结构一致。

进一步的，所述进料组件、第一挤出成型组件、第二挤出成型组件和定型组件下侧的第一齿轮之间设置有辅助齿轮，所述底板下侧面上固定有若干安装板，所述辅助齿轮通过转轴固定于安装板的下侧，所述辅助齿轮与相邻的第一齿轮相啮合。

更进一步的，第一安装座与第三安装座的内侧设置有限位板，所述限位板上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的内侧端分别旋接于第二安装座和第四安装座的外侧面上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种半圆形钢片挤出成型装置通过旋转电机带动料组件、第一挤出成型组件、第二挤出成型组件和定型组件的进料主动轮与成型主动轮进行转动使得直板钢片进行传动，在传动过程中通过第一弧形槽与第二弧形槽的配合使用，使得直板钢片成型为半圆形钢片，从而提高了半圆形钢片的成型效率；该装置通过限位板与限位螺栓调节第二安装座和第四安装座的前后位置，从而使得该装置适应不同厚度的钢片。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种半圆形钢片挤出成型装置的结构示意图；

图2是该装置的底部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提出的一种半圆形钢片挤出成型装置包括底板1；所述底板1上从右至左依次设置有用于直板钢片进料的进料组件、用于挤出成型的第一挤出成型组件、用于挤出成型的第二挤出成型组件和用于将半圆形钢片进行定型的定型组件；所述进料组件、第一挤出成型组件、第二挤出成型组件和定型组件都成对称结构；所述第一挤出成型组件成型的钢片的弧度小于第二挤出成型组件成型的钢片的弧度。

本实用新型的进一步设置为：所述进料组件包括固定于底板1上的第一安装座2，所述第一安装座2上滑动设置有第二安装座3，所述第二安装座3的外侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽内固定有进料从动轮4；所述底板1上穿设有第一旋转轴，所述底板1下侧固定有用于固定第一旋转轴的第一固定板，所述第一旋转轴上侧端固定有进料主动轮5，所述进料主动轮5与进料从动轮4的外表面与直板钢片相适应。

本实用新型的进一步设置为：所述第一旋转轴下侧端还固定有第一齿轮和从动轮；所述底板1下侧还固定有两个竖直向下延伸的侧板，所述侧板之间固定有横板，所述横板下侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至横板上，所述旋转电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮与从动轮上套设有皮带。

本实用新型的进一步设置为：所述第一挤出成型组件包括固定于底板1上的第三安装座6，所述第三安装座6上滑动设置有第四安装座7，所述第四安装座7的外侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽内固定有成型从动轮8；所述底板1上穿设有第二旋转轴，所述底板1下侧固定有用于固定第二旋转轴的第二固定板，所述第二旋转轴上侧端固定有成型主动轮9，所述成型主动轮9与成型从动轮8适应。

本实用新型的进一步设置为：所述第二挤出成型组件的结构与第一挤出成型组件的结构一致；所述第一挤出成型组件的成型主动轮9与第二挤出成型组件的成型主动轮9外表面开设有向内凹陷的第一弧形槽，所述第一挤出成型组件的成型从动轮8与第二挤出成型组件的成型从动轮8外表面开设有向外凸出的第二弧形槽，所述第一挤出成型组件中的第一弧形槽的半径小于第二挤出成型组件中的第一弧形槽的半径，所述第一挤出成型组件中的第二弧形槽的半径小于第二挤出成型组件中的第二弧形槽的半径；所述定型组件的结构与第二挤出成型组件的结构一致。

本实用新型的进一步设置为：所述进料组件、第一挤出成型组件、第二挤出成型组件和定型组件下侧的第一齿轮之间设置有辅助齿轮，所述底板1下侧面上固定有若干安装板，所述辅助齿轮通过转轴固定于安装板的下侧，所述辅助齿轮与相邻的第一齿轮相啮合。

本实用新型的进一步设置为：第一安装座2与第三安装座6的内侧设置有限位板10，所述限位板10上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的内侧端分别旋接于第二安装座3和第四安装座7的外侧面上。

所述底板上固定有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块与第二安装块分别位于进料组件和成型组件的外侧，所述第一安装块横向开设有与直板钢片相适应的第一高度限位槽，所述第二安装块横向开设有与半圆形钢片相适应的第二高度限位槽，所述第一高度限位槽与第二高度限位槽与第一弧形槽、第二弧形槽位于同一直线上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提出的一种半圆形钢片挤出成型装置通过旋转电机带动料组件、第一挤出成型组件、第二挤出成型组件和定型组件的进料主动轮与成型主动轮进行转动使得直板钢片进行传动，在传动过程中通过第一弧形槽与第二弧形槽的配合使用，使得直板钢片成型为半圆形钢片。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。