一种锥形管的钣金加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锥形管的钣金加工装置。

背景技术：

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，目前，锥形管状的钣金构件基本都依赖于手工制作，对于板材厚度大于3mm、小口管径小于200mm的锥形管状钣金构件，手工制作通常采用对半制作再焊接完成，但这样的制作不仅增加了劳动强度，而且还影响了构件的外观，尤其是对用于压力容器的构件会增加焊接造成的隐患，在现有技术中，如申请号为201220087174.2的实用新型专利，包括一待加工工件，其中，还包括有一底模，所述底模设置在一外接钣金折弯机上，所述底模的上方具有一可上下移动的刀架，所述刀架连接一压头，所述压头可靠近地位于所述底模的上方，并且所述工件置于所述底模与所述压头之间。根据申请号201720908714.1提出的一种锥形管的钣金加工装置，包括平台，所述平台的顶端左右两侧均安装有支架，所述活塞杆的底端安装有压板，所述侧板的内侧底端安装有压辊，所述挡板的左端安装有插杆，所述平台的上表面中心处安装有底模，所述底模的上表面右侧设有第一凹槽，所述底模的上表面左侧设有第二凹槽。该锥形管的钣金加工装置，通过压板、压辊和底模的配合，下完料画好线的金属板放在底模的上表面，活塞杆带动压辊向下压金属板，按照画好的线依次下压，使金属板弯曲成锥形管，压辊与压板之间的空隙可以锥形管的圆周都能压到。该锥形管的钣金加工装置加工弯折角度较小，加工速度慢，不能满足多种类加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锥形管的钣金加工装置，弯折角度可变，加工速度快，可以满足多种类加工的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形管的钣金加工装置，包括安装板、夹持单元和弯折单元；

安装板：所述安装板右端的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持单元中的滑杆，所述安装板左端的上表面固定连接有安装架，且该安装架呈倒u型设置；

夹持单元：所述夹持单元包含下夹板、下夹槽、上夹头、滑杆、调紧杆、固定环、丝杠和挡块，所述丝杠与支撑架上端中间位置开设的螺纹孔螺纹连接，所述丝杠的下端穿过螺纹孔的下表面与上夹头的上表面转动连接，所述上夹头的左右两侧外表面固定连接有滑杆，所述滑杆各自的端部滑动连接在滑槽内，所述安装板上表面与上夹头对应的部位开设有通槽，通槽内滑动连接有下夹板，所述下夹板的上表面开设有下夹槽，且该下夹板的中部开设有两条通孔；在使用时，将需要钣金加工的圆形管端部放于下夹板上表面开设的下夹槽内，用手转动固定环上固定的调紧杆，可以带动丝杠向下移动，丝杠的移动可以使上夹头向下移动，上夹头的两侧面固定连接的滑杆可以限定上夹头移动位置的准确，进而将锥形管的一端固定紧。

弯折单元：所述弯折单元包含液压缸、上压槽、上压头、下压头和下压槽，所述液压缸固定连接在安装架上端杆中间位置的下表面，且该液压缸呈倒向设置，所述液压缸顶杆下表面与上压头的上表面固定连接，所述上压头的下表面开设有l型的上压槽，所述安装板上表面与上压头对应的位置与下压头的下表面固定连接，所述下压头的上表面和左侧外表面上开设有倒l形的下压槽；当电路接通时，安装架下表面固定连接的液压缸可以伸长，将上压头向下带动，向下移动的上压头将下压头下压槽内的锥形管进行加工，当控制液压缸行程至不同的长度时可以加工出不同角度的零件。

其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在安装板左端的上表面，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接液压缸的输入端。

进一步的，还包括出料口，所述出料口置贯通开设在安装板左端与下压头左侧面相对应的上表面。安装板左端中部开设的出料口，可以满足在加工较长管时，管的端部触碰至安装板造成损坏的情况的发生。

进一步的，还包括挡板，所述挡板固定连接在安装板通槽左右两个侧面相邻的上表面。通过挡板的设置可以将下夹板的移动轨迹进行限制，避免端部与安装板碰撞情况的发生，同时也避免了工人不小心将手伸入造成不必要人身伤害情况的发生。

进一步的，还包括定位孔和定位杆，所述定位孔间隔开设在支撑架下端的杆体上，所述定位孔内滑动连接有定位杆，且该定位杆的中部与下夹板上开设的通孔滑动连接。定位杆的作用是可以将下夹头向下或向上调节一定的高度，解决了加工管的过粗或过细时，加工管的中心位置与加工中心位置不在同一直线上的加工矫正作用。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，且四根支腿呈矩形分布固定连接接在安装板的下表面。支腿可以将安装板支撑至合适的高度，满足人体工程学的要求，便于工人更方便的操作加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锥形管的钣金加工装置，具有以下好处：

1、该锥形管的钣金加工装置固定效果好，避免了加工时回弹移位等危险情况的发生，且可调的夹持单元可以对不同直径的圆管实现良好的固定，使下一步的加工更精确。

2、安装板的左端开设有出料口，可以满足特殊情况下加工较长管时，弯折后圆管的前端触及安装板，不能很好弯折到指定的角度的情况的发生。

3、在加工时，可调的夹持单元能将不同直径和角度的锥形管的中心位置，调整至与弯折单元的中心位置在同一直线上，在加快了加工速度的同事，还能满足多元化加工的要求，更加容易被人们采用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2夹持单元、21下夹板、22下夹槽、23上夹头、24滑杆、25调紧杆、26固定环、27丝杠、28挡块、3支撑架、4滑槽、5弯折单元、51液压缸、52上压槽、53上压头、54下压头、55下压槽、6安装架、7出料口、8挡板、9支腿、10控制开关、11定位孔、12定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形管的钣金加工装置，包括安装板1、夹持单元2和弯折单元5；

安装板1：安装板1右端的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3两侧开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有夹持单元2中的滑杆24，安装板1左端的上表面固定连接有安装架6，且该安装架6呈倒u型设置；还包括出料口7，出料口7置贯通开设在安装板1左端与下压头54左侧面相对应的上表面。安装板1左端中部开设的出料口7，可以满足在加工较长管时，管的端部触碰至安装板1造成损坏的情况的发生。还包括支腿9，支腿9共设置有四根，且四根支腿9呈矩形分布固定连接接在安装板1的下表面。支腿9可以将安装板支撑至合适的高度，满足人体工程学的要求，便于工人更方便的操作加工。

夹持单元2：夹持单元2包含下夹板21、下夹槽22、上夹头23、滑杆24、调紧杆25、固定环26、丝杠27和挡块28，丝杠27与支撑架3上端中间位置开设的螺纹孔螺纹连接，丝杠27的下端穿过螺纹孔的下表面与上夹头23的上表面转动连接，上夹头23的左右两侧外表面固定连接有滑杆24，滑杆24各自的端部滑动连接在滑槽4内，安装板1上表面与上夹头23对应的部位开设有通槽，通槽内滑动连接有下夹板21，下夹板21的上表面开设有下夹槽22，且该下夹板21的中部开设有两条通孔；还包括挡板8，挡板8固定连接在安装板1通槽左右两个侧面相邻的上表面。通过挡板8的设置可以将下夹板21的移动轨迹进行限制，避免端部与安装板1碰撞情况的发生，同时也避免了工人不小心将手伸入造成不必要人身伤害情况的发生。还包括定位孔11和定位杆12，定位孔11间隔开设在支撑架3下端的杆体上，定位孔11内滑动连接有定位杆12，且该定位杆12的中部与下夹板21上开设的通孔滑动连接。定位杆12的作用是可以将下夹头21向下或向上调节一定的高度，解决了加工管的过粗或过细时，加工管的中心位置与加工中心位置不在同一直线上的加工矫正作用。在使用时，将需要钣金加工的圆形管端部放于下夹板21上表面开设的下夹槽22内，用手转动固定环26上固定的调紧杆25，可以带动丝杠27向下移动，丝杠27的移动可以使上夹头23向下移动，上夹头23的两侧面固定连接的滑杆24可以限定上夹头23移动位置的准确，进而将锥形管的一端固定紧。

弯折单元5：弯折单元5包含液压缸51、上压槽52、上压头53、下压头54和下压槽55，液压缸51固定连接在安装架6上端杆中间位置的下表面，且该液压缸51呈倒向设置，液压缸51顶杆下表面与上压头53的上表面固定连接，上压头53的下表面开设有l型的上压槽52，安装板1上表面与上压头53对应的位置与下压头54的下表面固定连接，下压头54的上表面和左侧外表面上开设有倒l形的下压槽55；当电路接通时，安装架6下表面固定连接的液压缸51可以伸长，将上压头53向下带动，向下移动的上压头53将下压头54下压槽55内的锥形管进行加工，当控制液压缸51行程至不同的长度时可以加工出不同角度的零件。

其中，还包括控制开关10，控制开关10固定连接在安装板1左端的上表面，控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关10的输出端电连接液压缸51的输入端。

在使用时：

加工使用时，将需要钣金加工的圆形管端部放于下夹板21上表面开设的下夹槽22内，用手转动固定环26上固定的调紧杆25，可以带动丝杠27向下移动，丝杠27的移动可以使上夹头23向下移动，上夹头23的两侧面固定连接的滑杆24可以限定上夹头23移动位置的准确，进而将锥形管的一端固定紧。当电路接通时，安装架6下表面固定连接的液压缸51可以伸长，将上压头53向下带动，向下移动的上压头53将下压头54下压槽55内的锥形管进行加工，当控制液压缸51行程至不同的长度时可以加工出不同角度的零件。安装板1左端中部开设的出料口7，可以满足在加工较长管时，管的端部触碰至安装板1造成损坏的情况的发生。通过挡板8的设置可以将下夹板21的移动轨迹进行限制，避免端部与安装板1碰撞情况的发生，同时也避免了工人不小心将手伸入造成不必要人身伤害情况的发生。定位杆12的作用是可以将下夹头21向下或向上调节一定的高度，解决了加工管的过粗或过细时，加工管的中心位置与加工中心位置不在同一直线上的加工矫正作用。支腿9可以将安装板支撑至合适的高度，满足人体工程学的要求，便于工人更方便的操作加工。

值得注意的是，本实施例中，控制开关10上设有与液压缸51对应的控制按钮，液压缸则可根据实际应用场景自由配置，建议选用cg250系列高压重型液压缸。控制开关10控制液压缸51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。