多功能榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别是涉及一种多功能榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。目前市场的榨油机均包括榨膛、榨辊、进料斗、出油口等配件组合而成，而上场上大多数的进料斗都是固定不变的，不易调节进料角度，在输入大量的物料时进料斗容易发生堵塞，降低设备的工作效率，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多功能榨油机，有效的解决了进料斗易堵塞，影响生产效率等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架内安装有榨膛，机架固定有位于榨膛上方且与榨膛相连通的进料斗，进料斗包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间设有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板和第二倾斜板关于进料斗中间位置左右对称，第一竖板和第二竖板之间转动连接有前后方向设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴与第一倾斜板固定连接，第二转轴与第二倾斜板固定连接，第一转轴同轴固定有第一齿轮，第二转轴同轴固定有第二齿轮，第一竖板上下滑动连接有滑块，滑块左右两侧固定有第一齿条和第二齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第二齿条与第二齿轮啮合，机架上固定有与滑块下端连接的气缸。

本实用新型结构巧妙，联动性好，有效调节进料斗的张开角度，防止进料斗发生堵塞，保证下料的顺畅性，提高了榨油设备的稳定性，保证了生产效率，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中a的局部放大示意图。

图3是本实用新型中进料斗立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第一倾斜板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，多功能榨油机，包括机架1，机架1内安装有榨膛2，机架1固定有位于榨膛2上方且与榨膛2相连通的进料斗，进料斗包括第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4之间设有第一倾斜板5和第二倾斜板6，第一倾斜板5和第二倾斜板6关于进料斗中间位置左右对称，第一竖板3和第二竖板4之间转动连接有前后方向设置的第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7与第一倾斜板5固定连接，第二转轴8与第二倾斜板6固定连接，第一转轴7同轴固定有第一齿轮9，第二转轴8同轴固定有第二齿轮10，第一竖板3上下滑动连接有滑块11，滑块11左右两侧固定有第一齿条12和第二齿条13，第一齿条12与第一齿轮9啮合，第二齿条13与第二齿轮10啮合，机架1上固定有与滑块11下端连接的气缸14。

为了保证滑块11沿第一竖板3上下滑动的平稳性，所述的第一竖板3设有滑动槽15，滑块11上固定有与滑动槽15相配合的t型块。

所述的机架1上安装有位于榨膛2底部且与榨膛2相通的储油桶17。

所述的榨膛2内转动连接有榨辊。

所述的机架1上安装有控制器16，气缸14和榨辊分别与控制器16电性连接。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，初始状态，第一倾斜板5和第二倾斜板6的下端相互贴合，第一竖板3和第二竖板4固定在机架1上，故进料斗处于关闭状态，对榨膛2起到一定的密封保护作用，有效防止杂质进入榨膛2，当需要榨油时，打开控制器16，控制器16启动榨辊，榨膛2内的榨辊处于工作状态，控制器16启动气缸14，气缸14内设有活塞杆，活塞杆与滑块11下端固定连接，活塞杆带动滑块11沿第一竖板3向下滑动，滑动带动第一齿条12和第二齿条13同步向下滑动，第一齿条12带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一倾斜板5转动，第二齿条13带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第二倾斜板6转动，第一转轴7位于第一倾斜板5的中间位置，第二转轴8位于第二倾斜板6的中间位置，故第一倾斜板5和第二倾斜板6同步向进料斗的中间位置翻转，第一倾斜板5下端和第二倾斜板6的下端相互远离，进料斗处于开启状态，进而调节进料斗合适的张开角度和进料口径大小，然后关闭气缸14，操作人员持续向进料斗输入物料，在榨辊的作用下，物料压榨出的油流至储油桶17内，当进料斗内的物料太多时，进料斗容易出现堵塞，此时控制器16控制气缸14上下往复运动，气缸14控制滑块11沿第一竖板3上下往复运动，进而控制第一倾斜板5和第二倾斜板6向进料斗的中间位置同步向内翻转或远离，有效调节进料斗内的物料运动，起到的振荡作用，方便物料平稳有序进入榨膛2内，有效避免进料斗发生堵塞，提高了榨油效率，保证了榨油质量，另外第一竖板3设有滑动槽15，滑块11上固定有与滑动槽15相配合的t型块，有效保证了滑块11沿第一竖板3上下运动的稳定性。

本实用新型结构巧妙，联动性好，结合齿轮齿条结构，方便调节进料斗的张开角度，通过滑块的上下往复运动，有效控制第一倾斜板和第二倾斜板同步向进料斗中间位置同步往复翻转运动，能够防止进料斗发生堵塞，保证下料的顺畅性，提高了榨油设备的稳定性，保证了生产效率，同时生产结束后，调节滑块运动，可使第一倾斜板和第二倾斜板的底部相互贴合，起到关闭进料斗的作用，达到防尘的作用，延长榨膛的使用寿命，功能齐全。

技术特征：

1.多功能榨油机，包括机架（1），机架（1）内安装有榨膛（2），机架（1）固定有位于榨膛（2）上方且与榨膛（2）相连通的进料斗，其特征在于，进料斗包括第一竖板（3）和第二竖板（4），第一竖板（3）和第二竖板（4）之间设有第一倾斜板（5）和第二倾斜板（6），第一倾斜板（5）和第二倾斜板（6）关于进料斗中间位置左右对称，第一竖板（3）和第二竖板（4）之间转动连接有前后方向设置的第一转轴（7）和第二转轴（8），第一转轴（7）与第一倾斜板（5）固定连接，第二转轴（8）与第二倾斜板（6）固定连接，第一转轴（7）同轴固定有第一齿轮（9），第二转轴（8）同轴固定有第二齿轮（10），第一竖板（3）上下滑动连接有滑块（11），滑块（11）左右两侧固定有第一齿条（12）和第二齿条（13），第一齿条（12）与第一齿轮（9）啮合，第二齿条（13）与第二齿轮（10）啮合，机架（1）上固定有与滑块（11）下端连接的气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的多功能榨油机，其特征在于，所述的第一竖板（3）设有滑动槽（15），滑块（11）上固定有与滑动槽（15）相配合的t型块。

3.根据权利要求1所述的多功能榨油机，其特征在于，所述的榨膛（2）内转动连接有榨辊。

4.根据权利要求1所述的多功能榨油机，其特征在于，所述的机架（1）上安装有控制器（16），气缸（14）和榨辊分别与控制器（16）电性连接。

5.根据权利要求1所述的多功能榨油机，其特征在于，所述的机架（1）上安装有位于榨膛（2）底部且与榨膛（2）相通的储油桶（17）。

技术总结
多功能榨油机，有效的解决了进料斗易堵塞，影响生产效率等问题，其包括机架，机架内安装有榨膛，机架固定有位于榨膛上方且与榨膛相连通的进料斗，进料斗包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间设有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板和第二倾斜板关于进料斗中间位置左右对称，第一竖板和第二竖板之间转动连接有前后方向设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴与第一倾斜板固定连接，第二转轴与第二倾斜板固定连接，第一转轴同轴固定有第一齿轮，第二转轴同轴固定有第二齿轮，第一竖板上下滑动连接有滑块，滑块左右两侧固定有第一齿条和第二齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第二齿条与第二齿轮啮合。

技术研发人员：韩文锁
受保护的技术使用者：新野顺宇科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.07.28