一种清污压榨一体机的制作方法

本申请涉及污水清理装备，尤其涉及一种清污压榨一体机。

背景技术：

目前，拦污清污压榨一体类自动机械多种多样，其中的拦污类格栅种类繁多，大多数是将设备置于做好的混凝土基础里，污水从沟渠流过，经过格栅设备时被拦截下垃圾，然后从污水渠里捞上来，实现清污压榨一体目的。然而这类该类格栅清污压榨一体机一般机型较大，且需要放置在指定的地方，与基础配合，而基础施工往往容易出现较大偏差，从而影响设备的使用效果，甚至导致无法安装设备；而且当处理量较小时，还达不到清污压榨一体的效果。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种清污压榨一体机，以适应多种污水处理环境且不影响清污压榨一体的效果。

本申请公开了一种清污压榨一体机，包括箱体、格栅组件、螺旋输送组件、椎管、输送槽和卸料结构，所述箱体包括进水口和出水口，外界的污水从所述进水口进入，从出水口流出；所述格栅组件设置在所述箱体中，且位于所述进水口和所述出水口之间，用于过滤掉污水中的垃圾；所述螺旋输送组件的一端与所述箱体连接，且与所述格栅组件对应设置，另一端伸出于所述箱体外，且所述螺旋输送组件倾斜于所述箱体的底部设置；所述螺旋输送组件包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片围绕所述螺旋轴螺旋设置，所述螺旋输送组件将所述格栅组件过滤出的垃圾运送出所述箱体；所述椎管为底部和顶部开口且内部中空的锥形管，所述椎管的底部直径大于顶部的直径，且所述椎管的底部与所述螺旋输送组件连接；所述输送槽两端开口且内部中空，与所述椎管的顶部连接，所述输送槽的直径小于所述螺旋输送组件的直径；所述卸料结构包括卸料管和卸料口，所述卸料口与所述卸料管连通且设置在所述卸料管的下方，用于将经过所述输送槽的垃圾排出，所述卸料管与所述输送槽连通。

可选的，所述椎管包括弧形板，所述弧形板的形状与所述椎管的形状相对应，且所述弧形板与所述椎管的内壁相贴合；所述弧形板为尼龙材质。

可选的，所述螺旋输送组件包括毛刷，所述毛刷与所述螺旋叶片相连，且设置在所述螺旋叶片的顶端。

可选的，所述清污压榨一体机包括清洗筒，所述清洗筒两端开口且内部中空，所述清洗筒的一端与所述输送槽连接，另一端与所述卸料管连接，所述清洗筒包括接水口，所述接水口连通所述清洗筒的内部和外部。

可选的，所述清洗筒的直径大于所述输送槽的直径以及所述卸料管的直径，所述接水口设置在所述清洗筒的底部，且位于所述输送槽的上方。

可选的，所述清污压榨一体机包括软管，所述软管的一端与所述清洗筒中位于所述输送槽下方的底部连通，所述软管的另一端与所述箱体连通。

可选的，所述清污压榨一体机包括驱动系统和控制系统，所述驱动系统包括轴承座和驱动减速机，所述轴承座与所述卸料管连接，且带动所述螺旋轴旋转；所述驱动减速机与所述轴承座连接，控制所述轴承座旋转；所述控制系统控制所述轴承座的开启与关闭。

可选的，所述清污压榨一体机包括液位开关盒，所述液位开关盒设置在所述箱体上，且与所述控制系统连通，所述液位开关盒可根据箱体内水位的高度控制所述清污压榨一体机的开启与关闭。

可选的，所述清污压榨一体机包括挡水板，所述挡水板与所述格栅组件相连，且位于所述格栅组件的两侧，所述挡水板与所述箱体的内壁相贴合。

本申请还公开了一种清污压榨一体机，包括箱体、格栅组件和液位开关盒，以及依次连通且与所述箱体底部倾斜设置的螺旋输送组件、椎管、输送槽、清洗筒、卸料结构、轴承座和驱动减速机；所述箱体包括进水口和出水口，外界的污水从所述进水口进入，从出水口流出；所述格栅组件设置在所述箱体中，且位于所述进水口和出水口之间，用于过滤掉污水中的垃圾，所述格栅组件的两侧通过挡水板与所述箱体的内壁抵接；所述螺旋输送组件与所述箱体底部连接，且包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋轴贯穿所述椎管、输送槽、清洗筒和卸料结构中的卸料管，与所述轴承座相连，所述轴承座带动所述螺旋轴转动；所述驱动减速机控制所述轴承座旋转；所述螺旋轴带动螺旋叶片旋转将经过所述格栅组件过滤出的垃圾从卸料结构中的卸料口排出；所述清洗筒中设置有接水口，所述接水口连通所述清洗筒的内部和外部；液位开关盒，根据所述箱体内的水位控制所述清污压榨一体机的开启和关闭。

本申请通过在箱体的进水口和出水口之间设置格栅组件达到过滤出污水中固体垃圾的效果，另外螺旋输送组件将过滤出的垃圾向上输送出卸料口，使得垃圾能够堆积在一起，方便收集；垃圾在输送经过椎管和输送槽的途中，由于管径变小，且螺旋叶片对垃圾向上的挤压力，使得垃圾受到压榨的效果，里面的水分会下落到箱体中，最后从卸料口出来的垃圾含有的水分会减少，有助于减少垃圾的体积和含水量，方便运输；由于本申请中的清污压榨一体机是基于箱体上设置的结构，方便移动，且不需要其它外界设施，直接放置在污水中即可，适用范围广。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种清污压榨一体机的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种螺旋输送组件的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种格栅组件的示意图；

图4是图3中格栅组件a-a方向的截面图。

其中，100、清污压榨一体机；110、箱体；111、进水口；112、出水口；120、格栅组件；130、螺旋输送组件；131、螺旋轴；132、螺旋叶片；133、毛刷；140、椎管；141、弧形板；150、输送槽；160、卸料结构；161、卸料管；162、卸料口；170、清洗筒；171、接水口；180、软管；190、驱动系统；191、轴承座；192、驱动减速机；210、控制系统；220、液位开关盒；230、挡水板；240、支撑脚。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种清污压榨一体机100，包括箱体110、格栅组件120、螺旋输送组件130、椎管140、输送槽150和卸料结构160，所述箱体110包括进水口111和出水口112，外界的污水从所述进水口111进入，从出水口112流出；所述格栅组件120设置在所述箱体110中，且位于所述进水口111和所述出水口112之间，用于过滤掉污水中的垃圾；所述螺旋输送组件130的一端与所述箱体110连接，且与所述格栅组件120对应设置，另一端伸出于所述箱体110外，且所述螺旋输送组件130倾斜于所述箱体110的底部设置，所述螺旋输送组件130包括螺旋轴131和螺旋叶片132，所述螺旋叶片132围绕所述螺旋轴131螺旋设置，所述螺旋输送组件130将所述格栅组件120过滤出的垃圾运送出所述箱体110；所述椎管140为底部和顶部开口且内部中空的锥形管，所述椎管140的底部直径大于顶部的直径，且所述椎管140的底部与所述螺旋输送组件130连接；所述输送槽150两端开口且内部中空，与所述椎管140的顶部连接，所述输送槽150的直径小于所述螺旋输送组件130的直径；所述卸料结构160包括卸料管161和卸料口162，所述卸料口162与所述卸料管161连通且设置在所述卸料管161的下方，用于将经过所述输送槽150的垃圾排出，所述卸料管161与所述输送槽150连通。

本申请中的清污压榨一体机100属于渠箱型格栅清污压榨一体机100，因为清污压榨一体机100中的格栅组件120采用的是渠箱型格栅，渠箱型格栅是属于拦污清污压榨一体类自动机械格栅的一种，相对于其它类型的格栅机来说，本申请中的清污压榨一体机100属于渠箱型格栅机，其体积小，便于搬运，使用范围更广。其它格栅机比如渠道格栅机，只能放置在指定的地方，而且需要修建混凝土基础才能够使用，不够灵活方便，这类格栅机需要与基础配合，而基础施工往往容易出现较大偏差，从而影响设备的使用效果，甚至导致无法安装设备，当处理量较小时，采用修建水渠拦截垃圾清污压榨一体的话，不仅占用地方，而且水位经常达不到拦污机械格栅的使用要求，导致垃圾堵塞在沟渠前方，达不到清污压榨一体效果；对于一些传统机械细格栅来说，其使用过程中需要大量的水冲洗，以保证格栅不会被垃圾堵住，但这样会浪费大量的水；对于现有回转类格栅机来说，其没有压榨功能，对卸渣后的处理难度增加。

本申请采用渠箱型格栅清污压榨一体机100具有运输方便、不需要基础设施配合和方便维修等效果；另外通过在箱体110的进水口111和出水口112之间设置格栅组件120达到过滤出污水中固体垃圾的效果，另外螺旋输送组件130将过滤出的垃圾向上输送出卸料口162，使得垃圾能够堆积在一起，方便收集；垃圾在输送经过椎管140和输送槽150的途中，由于管径变小，且螺旋叶片132对垃圾向上的挤压力，使得垃圾受到压榨的效果，里面的水分会下落到箱体110中，最后从卸料口162出来的垃圾含有的水分会减少，有助于减少垃圾的体积和含水量，方便运输；由于本申请中的清污压榨一体机100是基于箱体110上设置的结构，方便移动，且不需要其它外界设施，直接放置在污水中即可，适用范围广。

具体的，所述椎管140包括弧形板141，所述弧形板141的形状与所述椎管140的形状相对应，且所述弧形板141与所述椎管140的内壁相贴合；所述弧形板141为尼龙材质。螺旋叶片132在椎管140内壁中旋转运动时，会刮伤椎管140内壁，因此在椎管140内壁设置弧形板141，能够防止螺旋叶片132刮伤椎管140内壁；另外，弧形板141采用尼龙材料，因为尼龙材料比较坚韧，在螺旋叶片132的剐蹭下不容易破损，这样可以提高产品的使用寿命。所述箱体110采用封闭的结构，除了进水口111和出水口112以及其它需要配合的开口外，其余部分为密封的结构，这样能够防止污水中的臭味扩散，影响环境空气质量。而且水箱的进水口111和出水口112由法兰控制，可以随时控制污水的进入和排出。另外，螺旋输送组件与箱体底部的夹角为35度。

如图2所示，所述螺旋输送组件130包括毛刷133，所述毛刷133与所述螺旋叶片132相连，且设置在所述螺旋叶片132的顶端。这样当螺旋叶片132在旋转时，毛刷133能够与格栅组件120发生摩擦，能够清理堵在格栅组件120中的垃圾，特别是有部分细小的垃圾会卡在格栅组件120中的格栅缝隙中，聚集过多会导致格栅组件120堵塞，导致污水难以排除；因此设置毛刷133还能够将卡在格栅缝隙中的垃圾刷落，使得格栅不会被堵住。所述毛刷133采用耐磨的炭纤维材料，这样能够增加毛刷133的使用寿命。需要说明的是，格栅组件120的栅缝可以小至0.5毫米，这样可以过滤掉污水中的微小颗粒，使污水清理效果更好。当然其它尺寸的栅缝同样适用，在此不做限定。

如图3和图4所示，所述清污压榨一体机100包括挡水板230，所述挡水板230与所述格栅组件120相连，且位于所述格栅组件120的两侧，所述挡水板230与所述箱体110的内壁相贴合。挡水板230与箱体110内壁贴合，保证了污水不会从格栅组件120的侧边流过，提高过滤效果。具体的，所述挡水板230为橡胶材质，因为橡胶的防水性较好，能够形变，这样格栅组件120两侧与箱体110之间很难有污水透过，从而提高清污压榨一体机100的清污效果。

另外，所述清污压榨一体机100包括驱动系统190和控制系统210，所述驱动系统190包括轴承座191和驱动减速机192，所述轴承座191与所述卸料管161连接，且带动所述螺旋轴131旋转；所述驱动减速机192与所述轴承座191连接，控制所述轴承座191旋转；所述控制系统210控制所述轴承座191的开启与关闭。所述驱动减速机192能够采用不同的转速，因此可以通过控制系统210调节螺旋轴131的转速，进而使得清污压榨一体机100根据需要调整其垃圾清理速率。所述控制系统210采用plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)现场控制箱，所述plc现场控制箱设置在远离箱体110的底面上，这样可人为在远处操控清污压榨一体机100，不用忍受污水中的恶臭。

而且，所述清污压榨一体机100包括液位开关盒220，所述液位开关盒220设置在所述箱体110上，且与所述控制系统210连通，所述液位开关盒220可根据箱体110内水位的高度控制所述清污压榨一体机100的开启与关闭。所述液位开关盒220包括气动液位开关和气管，所述气动液位开关设置在所述箱体110的顶部，避免被污水浸湿导致漏电，所述气管紧贴箱体110延伸过箱体110底部，当里面有一定的水位深度时，触动开关动作，即设备运行，防止没污水进入时也运行而浪费能源。

在一实施例中，基于上述实施例，所述清污压榨一体机100包括清洗筒170，所述清洗筒170两端开口且内部中空，所述清洗筒170的一端与所述输送槽150连接，另一端与所述卸料管161连接，所述清洗筒170包括接水口171，所述接水口171连通所述清洗筒170的内部和外部。当该清污压榨一体机100使用完后，内部会残留污水以及垃圾，放置不管的话会产生恶臭，甚至腐蚀清污压榨一体机100；但是清理的话又需要将每个部件分别拆卸，这样过于麻烦，因此本申请在输送槽150和卸料管161之间设置清洗筒170，当向清洗筒170的接水口171中注水后，水流会依次流过输送槽150、锥管、螺旋输送组件130以及格栅组件120，将附着在其上的赃物带走，达到清洗的效果。

另外，所述清洗筒170的直径大于所述输送槽150的直径以及所述卸料管161的直径，所述接水口171设置在所述清洗筒170的底部，且位于所述输送槽150的上方。当垃圾经过输送槽150后，由于清洗筒170的直径较大，因此垃圾会先堆积在清洗筒170中，当清洗桶中的垃圾堆满后，下方的垃圾还会输送过来，使得垃圾进行第二道压榨处理。将接水口171设置在清洗筒170的上底部后，当外界通过接水口171注入引水后，水流会先冲击到清洗筒170的顶部甚至是卸料管161中，然后才回落清洗下方的结构，这样设置使得对清污压榨一体机100的清洗效果更好。

所述清污压榨一体机100包括软管180，所述软管180的一端与所述清洗筒170中位于所述输送槽150下方的底部连通，所述软管180的另一端与所述箱体110连通。由于清洗筒170的管径较大，且清洗筒170是倾斜放置的，这样清洗时的水份回聚集在清洗筒170的角落，时间过长导致细菌滋生而发臭，以及腐蚀清洗筒170。因此在清洗筒170的下角落设置有一根连通的软管180，将聚集在此位置的水引到箱体110内，从出水口112排出，这样清污压榨一体机100就不易有水份残留。

所述清污压榨一体机100还包括支撑脚240，所述支撑脚240一端与输送槽150连接，另一端与地面连接。因为清污压榨一体机100的输送槽150、清洗筒170、卸料结构160、轴承座191和驱动减速机192都是突出于箱体110，且输送槽150的长度可在一米以上，如果只有箱体110承受整个清污压榨一体机100重力的话，清污压榨一体机100容易发生倾斜，因此在输送槽150下方连接一个支撑脚240，将一部分重力传导至地面上，这样使得清污压榨一体机100更稳定。作为本申请的另一实施例，公开了一种清污压榨一体机100，包括箱体110、格栅组件120和液位开关盒220，以及依次连通且与所述箱体110底部倾斜设置的螺旋输送组件130、椎管140、输送槽150、清洗筒170、卸料结构160、轴承座191和驱动减速机192；所述箱体110包括进水口111和出水口112，外界的污水从所述进水口111进入，从出水口112流出；所述格栅组件120设置在所述箱体110中，且位于所述进水口111和出水口112之间，用于过滤掉污水中的垃圾，所述格栅组件120的两侧通过挡水板230与所述箱体110的内壁抵接；所述螺旋输送组件130与所述箱体110底部连接，且包括螺旋轴131和螺旋叶片132，所述螺旋轴131贯穿所述椎管140、输送槽150、清洗筒170和卸料结构160中的卸料管161，与所述轴承座191相连，所述轴承座191带动所述螺旋轴131转动；所述驱动减速机192控制所述轴承座191旋转；所述螺旋轴131带动螺旋叶片132旋转将经过所述格栅组件120过滤出的垃圾从卸料结构160中的卸料口162排出；所述清洗筒170中设置有接水口171，所述接水口171连通所述清洗筒170的内部和外部；液位开关盒220，根据所述箱体110内的水位控制所述清污压榨一体机100的开启和关闭。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。