一种高效的CNC定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种定位工装，特指一种应用于圆轴类零件的cnc铣加工，能够快速精准定位且提高整体生产效率的高效的cnc定位工装。

背景技术：

在现有的加工技术前提下，cnc铣加工时，一般情况下直接使用三爪卡盘或平口钳对工件进行装夹。由于内藏式电主轴的结构紧凑性，其配件上所有孔与槽位置和尺寸精度要求较高，在使用三爪卡盘或平口钳对工件进行装夹时，需对工件进行校表，工件的装夹定位操作繁琐，效率低，不便于生产使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种定位工装，特指一种应用于圆轴类零件的cnc铣加工，能够快速精准定位且提高整体生产效率的高效的cnc定位工装。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效的cnc定位工装，包括安装座、若干个定位夹具及若干个气缸组件，所述安装座设置有若干个定位孔和若干个定位销，若干个所述定位夹具分别安装于所述安装座的上方，若干个所述气缸组件分别安装于所述安装座的下方，并位于若干个所述支撑板之间，若干个所述定位夹具和若干个所述气缸组件均同轴地对应分布于若干个所述定位孔上，所述定位夹具与所述气缸组件分别通过所述定位孔实现相互间的传动连接，所述定位夹具包括定位元件、压板及拉钉，所述定位元件一体成型地设置有定位卡槽，所述定位元件通过所述定位卡槽卡接于所述定位销上，所述定位元件可拆装地设置有工件，所述压板盖设于所述工件上，所述拉钉穿设于所述压板，并通过螺纹部可拆卸地螺接于所述定位元件上。

其中，所述气缸组件包括气缸前盖、气缸后盖及若干个气缸分隔板，若干个所述气缸分隔板分别设置于所述气缸前盖和所述前盖后盖之间，若干个所述气缸分隔板内均设置有动力板，所述气缸前盖设置有可伸缩的拉杆，所述拉杆设置有连接头，所述连接头外露于所述气缸前盖并卡设于所述定位孔中，所述连接头设置有中心轴孔和若干个安装槽，所述拉钉插接于所述中心轴孔内，若干个所述安装槽均设置有滚珠，所述滚珠其中一侧抵于所述定位孔内侧，另一侧扣接于所述拉钉上。

其中，所述定位孔沿其周向设置有凹槽，所述滚珠随所述拉杆的伸缩运动可径向嵌入或脱出地活动连接于所述凹槽。

其中，所述气缸前盖设置有排水槽，所述拉杆设置有排水孔，所述排水槽和所述排水孔相互连通，所述排水孔与所述中心轴孔相互连通。

其中，所述气缸后盖分别设置有开刀气接头和复位气接头，所述开刀气接头和所述复位气接头的其中一端连接于电磁阀，另一端通过所述气缸后盖连通于所述气缸组件的内部气道。

其中，所述拉杆与所述安装座之间具有一定的间隙。

其中，若干个所述定位孔的一侧均设置有定位销孔，所述定位销可拆卸地安装于所述定位销孔上。

其中，所述支撑板的其中一侧固定于所述安装座上，另一端固定安装于机床上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种高效的cnc定位工装，通过气缸拉紧和螺纹夹紧的复合装夹形式，提高加工时工件的装夹速度，并且对工件进行快速的精准定位，其结构简单，通用性强，具有半自动化特性，降低整体的生产使用成本，提高整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型气缸组件的结构示意图。

附图标注说明：

1-安装座；2-定位夹具；3-气缸组件；4-定位孔；5-定位销；6-支撑板；7-定位元件；8-压板；9-拉钉；10-定位卡槽；11-气缸前盖；12-气缸后盖；13-气缸分隔板；14-动力板；15-拉杆；16-连接头；17-中心轴孔；18-安装槽；19-滚珠；20-凹槽；21-排水槽；22-排水孔；23-开刀气接头；24-复位气接头；25-定位销孔；26-工件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，一种高效的cnc定位工装，包括安装座1、若干个定位夹具2及若干个气缸组件3，所述安装座1设置有若干个定位孔4和若干个定位销5，若干个所述定位夹具2分别安装于所述安装座1的上方，若干个所述气缸组件3分别安装于所述安装座1的下方，并位于若干个所述支撑板6之间，若干个所述定位夹具2和若干个所述气缸组件3均同轴地对应分布于若干个所述定位孔4上，所述定位夹具2与所述气缸组件3分别通过所述定位孔4实现相互间的传动连接，所述定位夹具2包括定位元件7、压板8及拉钉9，所述定位元件7一体成型地设置有定位卡槽10，所述定位元件7通过所述定位卡槽10卡接于所述定位销5上，所述定位元件7可拆装地设置有工件26，所述压板8盖设于所述工件26上，所述拉钉9穿设于所述压板8，并通过螺纹部可拆卸地螺接于所述定位元件7上。

其中，所述气缸组件3包括气缸前盖11、气缸后盖12及若干个气缸分隔板13，若干个所述气缸分隔板13分别设置于所述气缸前盖11和所述前盖后盖之间，若干个所述气缸分隔板13内均设置有动力板14，所述气缸前盖11设置有可伸缩的拉杆15，所述拉杆15设置有连接头16，所述连接头16外露于所述气缸前盖11并卡设于所述定位孔4中，所述连接头16设置有中心轴孔17和若干个安装槽18，所述拉钉9插接于所述中心轴孔17内，若干个所述安装槽18均设置有滚珠19，所述滚珠19其中一侧抵于所述定位孔4内侧，另一侧扣接于所述拉钉9上。

其中，所述定位孔4沿其周向设置有凹槽20，所述滚珠19随所述拉杆15的伸缩运动可径向嵌入或脱出地活动连接于所述凹槽20。

其中，所述气缸前盖11设置有排水槽21，所述拉杆15设置有排水孔22，所述排水槽21和所述排水孔22相互连通，所述排水孔22与所述中心轴孔17相互连通。

其中，所述气缸后盖12分别设置有开刀气接头23和复位气接头24，所述开刀气接头23和所述复位气接头24的其中一端连接于电磁阀，另一端通过所述气缸后盖12连通于所述气缸组件3的内部气道。

其中，所述拉杆15与所述安装座1之间具有一定的间隙。

其中，若干个所述定位孔4的一侧均设置有定位销孔25，所述定位销5可拆卸地安装于所述定位销孔25上。

其中，所述支撑板6的其中一侧固定于所述安装座1上，另一端固定安装于机床上。

本实用新型为一种高效的cnc定位工装，在使用时，首先打开电磁阀使气体从开刀气接头23进入到气缸组件3中，通气后，气体带动动力板14上升，将气缸前盖11中的拉杆15顶起，连接头16随着拉杆15的伸缩运动同步顶起，从而使连接头16带动钢珠向上运动，使钢珠径向嵌入至定位孔4内的凹槽20处，然后通过拉钉9和压板8把工件26锁固在定位夹具2上，再把定位夹具2同轴地放置在安装座1的定位孔4上，使定位元件7上的定位卡槽10对准定位孔4一侧的定位销5处，并使定位卡槽10卡接于定位销5上，从而使定位夹具2定位安装于安装座1上，此时，再通过电磁阀改变进气方向，将气体从复位气接头24导入到气缸组件3的内部，气体将带动拉杆15向下运动，使连接头16上的钢珠在拉杆15的作用下，同时进行轴向和径向的移动，使钢珠脱出于定位孔4的凹槽20时，一并拉紧定位夹具2上的拉钉9。

当工件加工完一个面后，需加工另一个面时，再次打开电磁阀使气体从开刀气接头23进入到气缸组件3中，拉杆15通过连接头16将定位夹具2顶出，把工件反过来锁在定位夹具2上，在定位夹具2装配到安装座上时，将定位元件7上的定位卡槽10再次对准安装座上的定位销5，确保工件各需加工面间位置尺寸精度。

本实用新型的优点在于当机床在加工工件时，操作员可预先把工件锁在定位夹具2上，当加工完成后，打开电磁阀，更换下一批的工件即可，提高了装夹速度，大大缩短了辅助加工时间，且一位操作员可同时操作定位夹具2-3台机床，提高了生产效率和缩减生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。