一种加工中心夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种加工中心夹具。

背景技术：

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产，而夹具是加工中心生产过程中必不可少的一部分。

目前，公开号为cn201720808008.x的中国专利公开了一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具，它的上部和下部分别设有上工作台板和底板，上工作台板通过脚柱安装在底板上，在上工作台板设有若干夹具体，所述的每个夹具体的上部设有涨鼓，在涨鼓的下部设有升降气缸，升降气缸安装在上工作台板与底板之间的间隔内，升降气缸的伸缩活塞通过连接杆与涨鼓连接，升降气缸通过连接杆带动涨鼓上下运动，在涨鼓的外圈设有弹簧夹头，在弹簧夹头的外部设有定位座，涨鼓上下运动使的弹簧夹头向外张开后在弹簧夹头内放入工件支架，弹簧夹头夹住工件支架，在每个夹具体的旁边设有定位销，工件支架的定位孔套在定位销上实现工件支架定位。

该专利虽然能够通过气缸实现对工件的自动夹紧，但在对夹具上工件进行加工时，作用力会通过连接杆传递至气缸，气缸容易发生损坏，夹具使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加工中心夹具，具有结构稳定，使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工中心夹具，包括底座，所述底座上均匀设置有四个夹持气缸，所述夹持气缸活动端连接有拉杆，所述底座上设置有连接柱，所述连接柱远离底座端连接有连接座，所述连接座上与夹持气缸相对的位置设置有夹具体，其特征在于，所述连接座上开设有四个锁止槽，所述锁止槽底面的中部开设有供拉杆穿过的连接孔，所述锁止槽内设置有两组锁止装置，所述锁止装置分别位于所述连接孔两侧，所述锁止装置包括锁止齿轮，所述锁止齿轮转动设置于锁止槽两个侧壁之间，所述拉杆中部设置有与锁止齿轮啮合的凸齿，所述锁止齿轮可随拉杆的运动而转动，所述锁止齿轮下方设置有固定架，所述固定架固定于锁止槽底面上，所述固定架转动连接有锁止杆，所述锁止杆背离固定架的一端连接有与锁止齿轮啮合的锁止块，所述锁止杆与锁止槽底面之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧将锁止杆压向锁止齿轮，所述锁止槽的侧壁上开设有限位通孔，所述限位通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆一端伸入锁止槽内且位于锁止杆下方，另一端位于连接座外侧，所述限位杆用于限位锁止杆转动，保持锁止块与锁止齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，将限位杆插入锁止杆下方对其限位，锁止块卡入锁止齿轮的齿槽内使锁止齿轮无法转动，从而使与锁止齿轮啮合的拉杆固定，达到锁止的效果，可以避免作用力通过拉杆传递至夹持气缸对其造成损坏，结构稳定，使用寿命长。

进一步设置：所述锁止杆伸入锁止槽的一端为圆锥形。

通过采用上述技术方案，圆锥形的设置便于限位杆插入锁止杆下方，避免出现限位杆和锁止杆卡位的状况，便于操作。

进一步设置：所述锁止槽与限位通孔相对的侧壁上开设有供锁止杆插入的固定槽，所述固定槽位于限位杆轴向上，所述固定槽用于固定支撑限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆插入固定槽内固定，对锁止杆的限位更加牢靠，两端同时分担力降低了限位杆损坏的概率。

进一步设置：所述限位杆伸入锁止槽的一端设置有限位条，所述限位条用于避免限位杆滑出限位通孔。

通过采用上述技术方案，防止限位杆由于意外离开限位通孔，耽误加工效率。

进一步设置：所述锁止装置还包括主动杆，所述限位杆伸出连接座的一端均与主动杆连接，所述主动杆用于带动所有限位杆。

通过采用上述技术方案，以主动杆带动所有限位杆进行限位，便于操作，提高了效率。

进一步设置：所述夹具体包括芯轴和涨套，所述涨套外壁设有橡胶套，所述橡胶套和涨套通过紧固螺栓与拉杆连接，所述夹具体共有四个。

通过采用上述技术方案，以橡胶套接触工件，避免由于夹紧过而对工件产生损伤，保证了工件的完整性，并且可以通过更换不同尺寸的橡胶套来配合不同规格的工件，使夹具的适用范围更广，降低了成本，可以四工位同时加工，提高了工作效率。

进一步设置：所述橡胶套表面设置有用于增大橡胶套与待加工工件之间摩擦力的防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽的设置增大了橡胶套与弓箭之间的摩擦力，使固定更加牢靠，避免了加工过程产生微小的滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在夹具体夹紧工件后，锁止装置可以锁死拉杆，避免了作用力通过拉杆传递到夹持气缸上，提高了使用寿命，结构稳定操作简单，适用于不同规格工件，降低了成本。

附图说明

图1是实施例整体结构图；

图2是实施例剖视图；

图3是实施例中夹具体与锁止装置连接结构图；

图4是实施例中锁止装置结构图；

图5是图4中a处放大图；

图6是实施例中锁止装置俯视图；

图中：底座1、连接座2、连接柱3、夹持气缸4、拉杆5、夹具体6、锁止槽7、锁止装置8、芯轴61、涨套62、橡胶套63、安装沿64、锁止齿轮81、固定架82、锁止杆83、锁止块84、复位弹簧85、限位杆86、限位条87、主动杆88。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种加工中心夹具，包括底座1、连接座2、拉杆5、夹持气缸4和夹具体6，夹持气缸4通过螺栓固定在底座1上，夹持气缸4的活动端和拉杆5螺纹连接，在底座1上通过螺钉固定有三根连接柱3，连接柱3远离底座1的一端与连接座2通过螺钉固定，在连接座2上开设有四个锁止槽7，锁止槽7底面的中部开设有供拉杆5穿过的连接孔，夹具体6包括芯轴61和涨套62，芯轴61的朝向连接座2的一端向四周伸出有安装沿64，安装沿64与连接座2螺纹连接，芯轴61内部设置有空腔，拉杆5滑动连接于空腔内，涨套62的内表面为锥形面，涨套62由弹簧钢制成，涨套62套入芯轴61远离安装沿64的一端，芯轴61远离安装沿64端设置为与涨套62内表面配合的锥形面。在涨套62的外部套装有橡胶套63，橡胶套63的表面开有防滑槽，橡胶套63和涨套62通过固定螺栓与拉杆5紧固连接，同时固定螺栓也将橡胶套63固定在涨套62表面。以橡胶套63与工件接触可以避免涨紧的力对工件产生损伤，表面设置的防滑槽可以增加橡胶套63与工件之间的摩擦力，增大夹持力度，避免加工过程中出现的微小移位对加工精度产生影响，而且通过固定螺栓连接便于拆卸和更换，对于不同规格的工件可以更换不同尺寸的橡胶套63来配合，使夹具的夹持范围更大，不用配备多种夹具，降低了成本。

如图3、图4和图5所示，在连接座2开设有四个锁止槽7，每个锁止槽7内均设置有两组锁止装置8，两组锁止装置8分别位于拉杆5的两侧。锁止装置8包括锁止齿轮81、锁止杆83、固定架82、限位杆86和复位弹簧85，在锁止槽7两个侧壁之间固定有旋转轴，旋转轴上转动连接有锁止齿轮81，在拉杆5上与锁止齿轮81相对的两侧焊接有凸齿，凸齿与锁止齿轮81啮合，锁止齿轮81可以随着拉杆5的上下运动而转动，在锁止槽7底面上通过螺栓固定有固定架82，固定架82位于锁止齿轮81下方，在固定架82上转动连接有锁止杆83，锁止杆83背离固定架82的一端焊接有与锁止齿轮81啮合的锁止块84，锁止齿轮81旋转挤压锁止块84使锁止杆83向下旋转，在锁止槽7底面与锁止杆83之间通过金属胶固定有复位弹簧85，当锁止杆83向下旋转时挤压复位弹簧85使其压缩，压缩产生的弹力可以使锁止杆83复位。在锁止槽7的侧壁上开设有限位通孔，限位通孔内滑动连接有限位杆86，限位杆86的一端伸入锁止槽7内且位于锁止杆83下方，另一端穿过限位通孔伸出连接座2，限位杆86伸入锁止槽7内的一端为圆锥形便于插入锁止杆83下方。与限位通孔相对的锁止槽7侧壁上开设有供限位杆86插入的固定槽，固定槽位于限位杆86的轴向上，限位杆86插入固定槽中固定，此时可以对锁止杆83的竖直方向进行限位，使其无法向下旋转，从而通过与锁止齿轮81啮合的锁止块84卡住锁止齿轮81使其固定，最终达到固定拉杆5位置的锁止效果。为了避免限位杆86意外滑出限位通孔，在限位杆86伸入锁止槽7的一端榫接有限位条87，如图6所示，所有限位杆86伸出连接座2的一端均通过螺钉固定到一根主动杆88上，主动杆88用于带动所有限位杆86一起运动，便于操作，提高工作效率。

本实用新型具体使用过程，首先将夹具通过底座1固定到加工中心的加工台上，将工件套入芯轴61中，然后夹持气缸4运行驱动拉杆5向下运动，锁止齿轮81随着拉杆5的运动而旋转，涨套62随着拉杆5的运动涨紧工件，对工件进行固定，当固定完成时，推动主动杆88，使限位杆86插入固定槽内，锁止杆83被限位杆86限位无法向下旋转，锁止块84卡在锁止齿轮81的齿槽内使锁止齿轮81固定无法旋转，从而使拉杆5固定于当前位置达到锁止效果，便可以进行加工，加工过程中由于拉杆被锁止齿轮固定所以作用力不会通过拉杆传递至夹持气缸对其造成影响，当加工完成时，首先拉动主动杆88使限位杆86从固定槽中滑出并离开限位杆86下方，解除对拉杆5的锁止，夹持气缸4驱动拉杆5上升，涨紧力消失，工件可以轻松取下，继续后续的加工。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。