一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具。

背景技术：

通讯基站的外壳大多采用铝合金材质。在基站外壳的生产加工操作中，为了保证其装配精度，需要对其接口轮廓进行精细化加工。

基站外壳加工过程中，需要使用治具定位在cnc中。现有的定位治具大多采用压紧定位，具体为采用气缸或螺钉驱动压块或压板进行压紧定位。

但是，压紧定位的方式，不可避免的会对接口轮廓的加工过程产生干涉，需要多次装夹和加工才能实现整个接口轮廓的加工。这无疑会消耗较大的人力劳动强度，并且制约生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，通过翻转卡紧的方式对基站外壳侧面的侧槽进行定位，避免对要加工的接口轮廓造成干涉的不良现象，避免多次装夹，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，包括基板、支撑框架、翻转卡勾机构以及底固定块；所述基板中部设置有中心通槽，所述中心通槽的外沿设置有让位轮廓槽，所述支撑框架与基板连接并且与中心通槽的位置相对应，所述翻转卡勾机构位于支撑框架上，所述翻转卡勾机构包括气缸、移动铰座、翻转杆以及固定铰座，所述移动铰座与气缸的活塞杆连接，所述翻转杆的一端与移动铰座铰接，所述翻转杆的中部与固定铰座铰接，所述翻转杆上设置有卡勾。

进一步的，所述支撑框架包括中心架和边架，所述边架相对于中心架呈左右对称状设置；所述翻转卡勾机构分别位于中心架和边架上。

进一步的，所述翻转卡勾机构的气缸与支撑框架连接，所述翻转卡勾机构的固定铰座与基板靠近中心通槽的位置处连接。

进一步的，所述卡勾具体位于翻转杆远离移动铰座的一端，所述卡勾具体位于翻转杆朝向中心通槽中部的一侧。

进一步的，所述底固定块具体位于基板上靠近中心通槽的位置处，所述底固定块与支撑框架位于基板的同一侧。

进一步的，所述底固定块上设置有定位销，所述定位销与中心通槽的侧壁之间留有间隙，所述定位销具体呈圆锥形。

本实用新型的有益效果为：一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，通过支撑框架、翻转卡勾机构以及底固定块的配合使用，利用翻转卡紧的方式对基站外壳侧面的侧槽进行定位，实现基站外壳的整体定位，避免对要加工的接口轮廓造成干涉的不良现象，一次装夹可实现接口轮廓的全部加工，从而避免多次装夹，有利于降低人力劳动强度，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具的支撑框架结构示意图。

图4为本实用新型一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具的翻转卡勾机构的结构示意图。

图中：1、基板；2、中心通槽；3、让位轮廓槽；4、支撑框架；41、中心架；42、边架；5、气缸；6、移动铰座；7、翻转杆；8、卡勾；9、固定铰座；10、底固定块；11、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，包括基板1、支撑框架4、翻转卡勾机构以及底固定块10；所述基板1中部设置有中心通槽2，所述中心通槽2的外沿设置有让位轮廓槽3，所述支撑框架4与基板1连接并且与中心通槽2的位置相对应，所述翻转卡勾机构位于支撑框架4上，所述翻转卡勾机构包括气缸5、移动铰座6、翻转杆7以及固定铰座9，所述移动铰座6与气缸5的活塞杆连接，所述翻转杆7的一端与移动铰座6铰接，所述翻转杆7的中部与固定铰座9铰接，所述翻转杆7上设置有卡勾8。

所述支撑框架4包括中心架41和边架42，所述边架42相对于中心架41呈左右对称状设置；所述翻转卡勾机构分别位于中心架41和边架42上。

所述翻转卡勾机构的气缸5与支撑框架4连接，所述翻转卡勾机构的固定铰座9与基板1靠近中心通槽2的位置处连接。

所述卡勾8具体位于翻转杆7远离移动铰座6的一端，所述卡勾8具体位于翻转杆7朝向中心通槽2中部的一侧，所述卡勾8用于压紧基站外壳工件的侧边的通槽。

所述底固定块10具体位于基板1上靠近中心通槽2的位置处，所述底固定块10与支撑框架4位于基板1的同一侧。

所述底固定块10上设置有定位销11，所述定位销11与中心通槽2的侧壁之间留有间隙，所述定位销11具体呈圆锥形，所述定位销11用于对基站外壳产品上的通孔进行贯穿定位。

本实用新型的工作原理为：首先各个气缸5的活塞杆缩回，驱动翻转杆7翻转，使翻转杆7具有卡勾8的一端朝向远离中心通槽2中心的方向移动，实现让位，从而方便待加工的基站外壳工件放入；随后将待加工的基站外壳放入基板1上的中心通槽2内，基站外壳的接口轮廓与让位轮廓槽3相配合，此时定位销11贯穿基站外壳工件边缘处的通孔，然后各个气缸5的活塞杆伸出，驱动移动铰座6移动，进而带动翻转杆7相对于固定铰座9翻转，使翻转杆7上的卡勾8贯穿并卡紧基站外壳工件的侧面上的多个侧槽，从而实现对基站外壳的整体固定。

本治具的组成部件均位于基板1的一侧，具有让位轮廓槽3的一侧并无任何组成部件或其他结构，因此可避免对基站外壳的接口轮廓的加工操作造成干涉。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，其特征在于：包括基板(1)、支撑框架(4)、翻转卡勾机构以及底固定块(10)；所述基板(1)中部设置有中心通槽(2)，所述中心通槽(2)的外沿设置有让位轮廓槽(3)，所述支撑框架(4)与基板(1)连接并且与中心通槽(2)的位置相对应，所述翻转卡勾机构位于支撑框架(4)上，所述翻转卡勾机构包括气缸(5)、移动铰座(6)、翻转杆(7)以及固定铰座(9)，所述移动铰座(6)与气缸(5)的活塞杆连接，所述翻转杆(7)的一端与移动铰座(6)铰接，所述翻转杆(7)的中部与固定铰座(9)铰接，所述翻转杆(7)上设置有卡勾(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，其特征在于：所述支撑框架(4)包括中心架(41)和边架(42)，所述边架(42)相对于中心架(41)呈左右对称状设置；所述翻转卡勾机构分别位于中心架(41)和边架(42)上。

3.根据权利要求2所述的一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，其特征在于：所述翻转卡勾机构的气缸(5)与支撑框架(4)连接，所述翻转卡勾机构的固定铰座(9)与基板(1)靠近中心通槽(2)的位置处连接。

4.根据权利要求1所述的一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，其特征在于：所述卡勾(8)具体位于翻转杆(7)远离移动铰座(6)的一端，所述卡勾(8)具体位于翻转杆(7)朝向中心通槽(2)中部的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，其特征在于：所述底固定块(10)具体位于基板(1)上靠近中心通槽(2)的位置处，所述底固定块(10)与支撑框架(4)位于基板(1)的同一侧。

6.根据权利要求5所述的一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，其特征在于：所述底固定块(10)上设置有定位销(11)，所述定位销(11)与中心通槽(2)的侧壁之间留有间隙，所述定位销(11)具体呈圆锥形。

技术总结
本实用新型涉及一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具，包括基板、支撑框架、翻转卡勾机构以及底固定块；所述基板中部设置有中心通槽，所述中心通槽的外沿设置有让位轮廓槽，所述支撑框架与基板连接并且与中心通槽的位置相对应，所述翻转卡勾机构位于支撑框架上，所述翻转卡勾机构包括气缸、移动铰座、翻转杆以及固定铰座，所述移动铰座与气缸的活塞杆连接，所述翻转杆的一端与移动铰座铰接，所述翻转杆的中部与固定铰座铰接，所述翻转杆上设置有卡勾。本实用新型通过翻转卡紧的方式对基站外壳侧面的侧槽进行定位，避免对要加工的接口轮廓造成干涉的不良现象，避免多次装夹，降低人力劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：张飞;颜帅
受保护的技术使用者：苏州超艺机械有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.06.02