一种机械配件加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技技术领域，具体为一种机械配件加工用固定装置。

背景技术：

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法；手动加工适合进行小批量、简单的零件生产；数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等；绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，因为该技术加工后的零件精确度高、误差小，适合于大批量、形状复杂的零件；例如：汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，也包括现在使用的各种机械设备，都是有各个零部件进行组装而成；

其中，最常见的零部件，大多为板状结构或者管状结构，无论什么样的加工机械机械设备，在加工之前都需要对加工的工件进行装卡固定，但是现有的固定装置，功能单一、结构复杂，不便插装，并且装卡不牢固，也会造成加工精度降低，影响成品率，给企业带来成本增加的负担，因此，针对上述问题，现设计一种机械配件加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用固定装置，包括：固定台、装卡台以及夹持台，所述固定台为矩形板状结构，所述装卡台为箱体结构，且其左右两侧壁面中心部位处均开设有结构相同的移动槽，所述装卡台焊接于固定台上壁面且位于左端中心线上，所述夹持台为箱体结构，所述夹持台焊接于固定台上壁面且位于右端中心线上，所述装卡台上安装有装卡结构以及夹持台上安装有夹持结构；

所述装卡结构，包括：一对结构相同的支架、一对结构相同的卡爪、一对结构相同的转接架、一对结构相同的转接块、电动推杆、传动板以及一对结构相同的连杆；

一对所述支架分别焊接于装卡台左右两侧壁上且位于中心线上，并位于底端，一对所述卡爪其一端分别活动连接于装卡台左右两侧壁上，且位于上方中心线上，一对所述转接架其一端分别活动连接于卡爪一端上，一对所述转接块顶端分别活动连接于转接架另一端上，其另一端分别活动连接于支架上，所述电动推杆安置于装卡台内上壁面，且位于中心部位处，所述传动板焊接于电动推杆伸缩端上，且其左右两端分别插装于移动槽内，一对所述连杆其一端分别活动连接于传动板左右两端上，其另一端分别活动连接于转接块右侧中心部位上。

优选的，所述夹持结构，包括：夹持臂、气缸、夹持手、一对结构相同的档杆、一对结构相同的挡片、一对结构相同的弹簧以及把手；

所述夹持臂为空腔结构，所述夹持臂其左端焊接于夹持台上壁面且位于左端中心线上，且其下壁面中心部位处开设有第一凹槽，所述气缸安置于夹持台内下壁面且位于中部位处，所述夹持手底端贯穿于夹持台上壁中心部位处，且焊接于气缸伸缩端上，并其上壁中心部位处开设有与第一凹槽结构相同的第二凹槽，一对所述档杆其上下两端分别贯穿于夹持臂上下两侧壁，且位于中心线上，一对所述挡片分别套装于档杆上且位于夹持臂上，一对所述弹簧分别套装于档杆上，且位于挡片与夹持臂内上壁面之间，所述把手左右两端分别安置于一对所述档杆上端。

优选的，所述转接块为三角形结构。

优选的，所述把手为凹形结构。

优选的，所述卡爪为l型结构。

优选的，所述夹持台为凹型结构

优选的，所述夹持臂为l型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种机械配件加工用固定装置，当固定的配件是板材时，将板材一端放在装卡台上，另一端放在夹持台上，通过控制电动推杆收缩，经过传动板传动，通过活动连接的连杆，使活动连接的转接块带动转接架向上顶升，进而使活动连接的卡爪相对翻折，对板材一端进行装卡固定；并通过控制气缸上升使板材另一端固定在夹持手以及夹持臂之间；并通过弹簧作用力，可以使档杆辅助施加力对板材进行装卡固定；当加工管材时，可以通过气缸伸长，将管材加持在夹持手与夹持臂之间，并通过弹簧作用力，使两个档杆对管材左右两侧进行限位，防止偏移；该设计，不仅可以进行装卡固定板材，同时也具备装卡管材的功能，且其装卡效果牢固，结构简单操作方便，可以为企业购进设备节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、固定台，2、装卡台，3、夹持台，4、支架，5、卡爪，6、转接架，7、转接块，8、电动推杆，9、传动板，10、连杆，11、夹持臂，12、气缸，13、夹持手，14、档杆，15、挡片，16、弹簧，17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用固定装置，包括：固定台1、装卡台2以及夹持台3，固定台1为矩形板状结构，装卡台2为箱体结构，且其左右两侧壁面中心部位处均开设有结构相同的移动槽，装卡台2焊接于固定台1上壁面且位于左端中心线上，夹持台3为箱体结构，夹持台3焊接于固定台1上壁面且位于右端中心线上，装卡台2上安装有装卡结构以及夹持台3上安装有夹持结构；装卡结构，包括：一对结构相同的支架4、一对结构相同的卡爪5、一对结构相同的转接架6、一对结构相同的转接块7、电动推杆8、传动板9以及一对结构相同的连杆10；一对支架4分别焊接于装卡台2左右两侧壁上且位于中心线上，并位于底端，一对卡爪5其一端分别活动连接于装卡台2左右两侧壁上，且位于上方中心线上，一对转接架6其一端分别活动连接于卡爪5一端上，一对转接块7顶端分别活动连接于转接架6另一端上，其另一端分别活动连接于支架4上，电动推杆8安置于装卡台2内上壁面，且位于中心部位处，传动板9焊接于电动推杆8伸缩端上，且其左右两端分别插装于移动槽内，一对连杆10其一端分别活动连接于传动板9左右两端上，其另一端分别活动连接于转接块7右侧中心部位上；通过装卡结构，可以实现连个卡爪5相对翻折，将板材一端固定在装卡台2上。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸：型号为sc80*xx的气缸，由外部操作系统控制，可以带动夹持手对板材进行固定。

电动推杆：型号为nkla68的电动推杆，由外部操作系统控制，可以带动卡爪翻折进行装卡固定。

作为优选方案，更进一步的，夹持结构，包括：夹持臂11、气缸12、夹持手13、一对结构相同的档杆14、一对结构相同的挡片15、一对结构相同的弹簧16以及把手17；

夹持臂11为空腔结构，夹持臂11其左端焊接于夹持台3上壁面且位于左端中心线上，且其下壁面中心部位处开设有第一凹槽，气缸12安置于夹持台3内下壁面且位于中部位处，夹持手底端贯穿于夹持台3上壁中心部位处，且焊接于气缸12伸缩端上，并其上壁中心部位处开设有与第一凹槽结构相同的第二凹槽，一对档杆14其上下两端分别贯穿于夹持臂11上下两侧壁，且位于中心线上，一对挡片15分别套装于档杆14上且位于夹持臂11上，一对弹簧16分别套装于档杆14上，且位于挡片15与夹持臂11内上壁面之间，把手17左右两端分别安置于一对所述档杆14上端。

作为优选方案，更进一步的，转接块7为三角形结构，用于设计需求进行活动连接。

作为优选方案，更进一步的，把手17为凹形结构，便于安装、着力。

作为优选方案，更进一步的，卡爪5为l型结构，用于设计需求。

作为优选方案，更进一步的，夹持台为凹型结构，用于设计需求，便于安装夹持结构零部件。

作为优选方案，更进一步的，夹持臂11为l型结构，便于安装且实现夹持目的。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备接通电源后，当固定的配件是板材时，将板材一端放在固定台1上的装卡台2上，通过拉动把手17，使两个档杆14升降，通过挡片15使弹簧16压缩，进而将板材另一端放在夹持台3上，通过弹簧16作用力，使两个档杆14挤压在板材上，进行辅助固定；通过控制电动推杆8收缩使传动板9上升，经过传动板9传动后通过活动连接的连杆10，使活动连接的转接块7在支架4上翻折，进而带动转接架6向上顶升，使活动连接的卡爪5相对翻折，对装卡台2上的板材一端进行装卡固定；并通过控制夹持台3内的气缸12上升，使板材另一端固定在夹持手13以及夹持臂11之间；当加工管材时，可以通过控制气缸12伸长，将管材加持在夹持手13与夹持臂11之间，并通过弹簧16作用力，使两个档杆14对管材左右两侧进行限位，防止偏移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“贯穿”、“活动连接”、“焊接”、“开设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。