一种自动切槽机构的制作方法

本实用新型涉及切槽机技术领域，具体为一种自动切槽机构。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对各种板材进行切槽，这就需要运用到切槽机构，能实现对板材的切槽的各种要求。

现有的切槽机构不能对板材进行自动切槽，自动化程度差，效率低下，且槽间的距离难以保证，不同的板材对槽的位置和深度要求也不一样，现有的切槽设备不能根据需要调节槽的深度，都是通过人工操作，误差较大。为此，我们提出一种自动切槽机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动切槽机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切槽机构，包括底桌和安置板，所述底桌的上表面滑动连接有安置板，所述底桌上表面的两侧对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均位于安置板的两侧，且第一支撑板和第二支撑板均与安置板的侧壁滑动连接，所述第一支撑板和第二支撑板远离底桌的一端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的下表面固定连接有切槽装置，所述第二连接板的下方固定连接有限位装置，所述安置板远离第一支撑板的一端活动连接有推动装置。

优选的，所述限位装置包括第二伸缩杆、第三连接环和压辊，所述第二连接板的下表面对称固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二连接板的一端固定连接有第三连接环，所述第二伸缩杆的下方设有压辊，所述压辊的两端与第三连接环转动连接。

所述切槽装置包括第一伸缩杆、第三连接板、第一连接环、第二连接环、第一伺服电机、第一电机座、主动齿轮、从动齿轮、套管和切槽片，所述第一连接板的下表面对称固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一连接板的一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的下方设有套管，所述套管的表面等距套设有切槽片，所述套管的两端转动连接有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环远离安置板的一端固定连接在第三连接板的下表面，所述套管的位于第一连接环的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第一伺服电机的输出端，所述第一伺服电机的上方固定连接有第一电机座，所述第一电机座固定连接在第三连接板的下表面。

优选的，所述推动装置包括第二伺服电机、第二电机座、套盒和丝杆，所述套盒固定连接在底桌的上表面，所述套盒内腔的顶部固定连接有第二电机座，所述第二电机座的下方固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆穿出套盒延伸到安置板的内部，且丝杆与套盒转动连接，所述丝杆与安置板活动连接。

优选的，所述安置板的上表面开设有滑槽，所述滑槽两侧壁表面对称固定连接有气缸，所述气缸远离侧壁的一端固定连接有限位板，所述滑槽上表面靠近推动装置的一端固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安置板上表面的滑槽用来放置板材，滑槽侧壁对称固定连接有气缸，气缸远离滑槽侧壁的一端固定连接有限位板，且限位板的表面光滑，滑槽的表面靠近推动装置的一端固定连接有挡板，限位板和挡板均用于对板材从两个方向进行限位，还有第二伸缩杆、连接环和压辊组成的限位装置，通过第二伸缩杆的伸长，使压辊与板材接触，从上方来对板材进行限位，通过多个方向进行限位，保证板材在切槽过程中板材不会偏移产生较大的误差，保证板材切割的质量。

2、本实用新型安置板的内部活动连接有丝杆，丝杆远离安置板的一端固定连有第二伺服电机，通过第二伺服电机的控制，使整个安置板向着切槽装置的方向移动，整个切槽装置包括第一伸缩杆、第一电机座、第一伺服电机、切槽片、套管、主动齿轮、从动齿轮和第三连接板，切槽片等距分布，通过第一伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动与其啮合连接的从动齿轮的转动，从动齿轮的转动带动套管的转动，套管上等距分布的的切槽片也随之转动，可根据实际情况，调整第二伸缩杆的伸缩程度对不同厚度的板材切出不同深度的槽，由于切槽片等距分布且与套管固定连接，故而不会出现槽间距不精准的问题，整个切槽过程自动化程度高，避免人工操作带来的误差，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型安置板结构示意图；

图4为本实用新型推动装置结构示意图；

图5为本实用新型切槽装置结构示意图；

图6为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1、底桌；2、安置板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一连接板；6、第二连接板；7、切槽装置；8、限位装置；9、推动装置；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、第一连接环；13、压辊；14、第三连接板；15、第一伺服电机；16、第一电机座；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、套管；20、切槽片；21、第二伺服电机；22、第二电机座；23、套盒；24、丝杆；25、滑槽；26、气缸；27、限位板；28、挡板；29、第二连接环；30、第三连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切槽机构，包括底桌1和安置板2，所述底桌1的上表面滑动连接有安置板2，所述底桌1上表面的两侧对称固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3和第二支撑板4均位于安置板2的两侧，且第一支撑板3和第二支撑板4均与安置板2的侧壁滑动连接，所述第一支撑板3和第二支撑板4远离底桌1的一端分别固定连接有第一连接板5和第二连接板6，所述第一连接板5的下表面固定连接有切槽装置7，所述第二连接板6的下方固定连接有限位装置8，所述安置板2远离第一支撑板3的一端活动连接有推动装置9。

所述限位装置8包括第二伸缩杆11、第三连接环30和压辊13，所述第二连接板6的下表面对称固定连接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11远离第二连接板6的一端固定连接有第三连接环30，所述第二伸缩杆11的下方设有压辊13，所述压辊13的两端与第三连接环30转动连接，起到限位作用，是整个结构更加紧凑，也能减少切槽过程出现的偏差。

所述切槽装置7包括第一伸缩杆10、第三连接板14、第一连接环12、第二连接环29、第一伺服电机15、第一电机座16、主动齿轮17、从动齿轮18、套管19和切槽片20，所述第一连接板5的下表面对称固定连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10远离第一连接板5的一端固定连接有第三连接板14，所述第三连接板14的下方设有套管19，所述套管19的表面等距套设有切槽片20，所述套管19的两端转动连接有第一连接环12和第二连接环29，所述第一连接环12和第二连接环29远离安置板2的一端固定连接在第三连接板14的下表面，所述套管19的位于第一连接环12的一端固定连接有从动齿轮18，所述从动齿轮18的上方啮合连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17固定连接在第一伺服电机15的输出端，所述第一伺服电机15的上方固定连接有第一电机座16，所述第一电机座16固定连接在第三连接板14的下表面，起到等距切槽，做到精准，保证加工板材切槽质量。

所述推动装置9包括第二伺服电机21、第二电机座22、套盒23和丝杆24，所述套盒23固定连接在底桌1的上表面，所述套盒23内腔的顶部固定连接有第二电机座22，所述第二电机座22的下方固定连接有第二伺服电机21，所述第二伺服电机21的输出端固定连接有丝杆24，所述丝杆24穿出套盒23延伸到安置板2的内部，且丝杆24与套盒23转动连接，所述丝杆24与安置板2活动连接，起到推动作用，通过伺服电机控制，能够使安置板沿着底桌的上表面做直线运动，保证板材正常切槽。

所述安置板2的上表面开设有滑槽25，所述滑槽25两侧壁表面对称固定连接有气缸26，所述气缸26远离侧壁的一端固定连接有限位板27，所述滑槽25上表面靠近推动装置9的一端固定连接有挡板28，对板材进行准确限位。

工作原理为：安置板2上表面的滑槽25用来放置板材，滑槽25侧壁对称固定连接有气缸26，气缸26远离滑槽25侧壁的一端固定连接有限位板27，且限位板27的表面光滑，滑槽25的表面靠近推动装置9的一端固定连接有挡板28，限位板27和挡板28均用于对板材从两个方向进行限位，还有第二伸缩杆11、第三连接环30和压辊13组成的限位装置8，通过第二伸缩杆11的伸长，使压辊13与板材接触，从上方来对板材进行限位，通过多个方向进行限位，保证板材在切槽过程中板材不会偏移产生较大的误差，保证板材切割的质量，安置板2的内部活动连接有丝杆24，丝杆24远离安置板2的一端固定连有第二伺服电机21，通过第二伺服电机21的控制，使整个安置板2向着切槽装置7的方向移动，整个切槽装置7包括第一伸缩杆10、第一电机座16、第一伺服电机15、切槽片20、套管19、主动齿轮17、从动齿轮18和第三连接板14，切槽片20等距分布，通过第一伺服电机15带动主动齿轮17转动，主动齿轮17的转动带动与其啮合连接的从动齿轮18的转动，从动齿轮18的转动带动套管19的转动，套管19上等距分布的的切槽片20也随之转动，可根据实际情况，调整第二伸缩杆11的伸缩程度对不同厚度的板材切出不同深度的槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。