一种具有清理碎屑功能的金属加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其是涉及一种具有清理碎屑功能的金属加工装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。随着人们对于零配件的精度要求越来越高，人们也越来越依赖车床加工零配件，车床在加工切削铣工件时，并产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积，需要操作人员及时清理，稍不注意便会将手指划伤，工作效率降低，在对碎屑进行清理时，长条形、碎片状以及粉末碎屑混合，清理困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，以解决现有技术中金属加工时不同大小的碎屑清理不便的问题。

本实用新型提供一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，包括加工中心、升降机构、收集机构、清扫机构和移动机构，所述升降机构固定在所述加工中心上，所述收集机构和所述升降机构铰接，所述清扫机构架设在所述加工中心的平台上方，所述移动机构设置在所述加工中心两侧，所述清扫机构两端和所述移动机构通过螺杆连接。

进一步，所述升降机构包括升降座、升降杆、升降电机和升降平台，所述升降座固定在所述加工中心上，所述升降平台卡合在所述升降座上且和所述升降座滑动连接，所述升降杆穿过所述升降平台设置，所述升降杆和所述升降电机的输出轴连接。

进一步，所述收集机构设有两个，每个所述收集机构均包括手臂、动力电机、螺旋弯杆和弯杆电机，所述手臂铰接在所述升降平台上，所述动力电机固定在所述升降平台下方，所述手臂一端和所述动力电机输出轴连接，所述螺旋弯杆铰接在所述手臂另一端，所述弯杆电机输出轴和所述螺旋弯杆连接。

进一步，所述移动机构包括安装座、移动杆、滑台和移动电机，所述安装座固定在所述加工中心两侧，所述移动杆铰接在所述安装座上，所述移动杆和所述移动电机输出端连接，所述滑台和所述移动杆螺纹连接。

进一步，所述清扫机构包括清扫电机、清扫杆和清扫刷头，所述清扫电机固定在所述滑台上，所述清扫杆和所述清扫电机输出端连接，所述清扫刷头沿所述清扫杆周向均匀设置。

进一步，所述加工中心底部开设有清理口，所述清理口倾斜设置，清理口一端位于所述加工中心平台处，清理口另一端位于所述加工中心外壁。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

设置有收集机构和清扫机构，所述收集机构设有两个，每个所述收集机构均包括手臂、动力电机、螺旋弯杆和弯杆电机，所述清扫机构包括清扫电机、清扫杆和清扫刷头，通过收集机构的设置可以对长条形金属碎屑进行清理和收集，通过清扫机构的设置可以对小颗粒金属碎屑和金属粉末金属清扫，从而实现了对不同大小金属碎屑的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为升降机构和收集机构的结构示意图；

图3为清扫机构和移动机构的结构示意图；

图4为加工中心的结构示意图。

附图标记：

加工中心1，升降机构2，收集机构3，清扫机构4，移动机构5，升降座201，升降杆202，升降电机203，升降平台204，手臂301，动力电机302，螺旋弯杆303，弯杆电机304，安装座501，移动杆502，滑台503，移动电机504，清扫电机401，清扫杆402，清扫刷头403，清理口101。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，包括加工中心1、升降机构2、收集机构3、清扫机构4和移动机构5，所述升降机构2固定在所述加工中心1上，所述收集机构3和所述升降机构2铰接，所述清扫机构4架设在所述加工中心1的平台上方，所述移动机构5设置在所述加工中心1两侧，所述清扫机构4两端和所述移动机构5通过螺杆连接。本实用新型的工作原理是：当加工中心1对金属进行加工时，产生的长条形铁屑通过收集机构3进行收集，通过升降机构2对收集机构3的高度进行调整，通过升降机构2的设置使收集机构3可以对不同位置高度的长条金属碎屑进行收集，通过移动机构5带动清扫机构4沿加工中心1方向运动，使清扫机构4可以沿加工中心1运动对加工中心1平台上的较短碎屑和粉末进行清扫，通过收集机构3和清扫机构4的设置，可以将金属加工过程中产生的不同碎屑分别进行清理，使金属碎屑清洁效果更好。

具体地，本实用新型的升降机构2包括升降座201、升降杆202、升降电机203和升降平台204，所述升降座201固定在所述加工中心1上，所述升降平台204卡合在所述升降座201上且和所述升降座201滑动连接，所述升降杆202穿过所述升降平台204设置，所述升降杆202和所述升降电机203的输出轴连接。升降机构2工作时，通过升降电机203带动升降杆202转动，升降杆202和所述升降平台204螺纹连接从而带动升降平台204沿升降座201上下运动，升降机构2的设置方便对收集机构3的高度进行调节，使收集机构3可以对不同高度金属表面的碎屑进行收集。

具体地，本实用新型的收集机构3设有两个，每个所述收集机构3均包括手臂301、动力电机302、螺旋弯杆303和弯杆电机304，所述手臂301铰接在所述升降平台204上，所述动力电机302固定在所述升降平台204下方，所述手臂301一端和所述动力电机302输出轴连接，所述螺旋弯杆303铰接在所述手臂301另一端，所述弯杆电机304输出轴和所述螺旋弯杆303连接。收集机构3工作时，首先通过动力电机302带动手臂301移动至加工金属上方，之后通过弯杆电机304带动螺旋弯杆303转动，通过螺旋弯杆303将长条形的金属碎屑拾起并且使金属碎屑缠绕在螺旋弯杆303上，从而实现对较长金属碎屑的收集，当金属碎屑收集完成后，通过动力电机302带动手臂301离开加工金属上方，之后弯杆电机304反向转动带动螺旋弯杆303反向转动，弯杆产生向下的推力配合重力作用将碎屑从弯杆上脱离，从而完成对长条形碎屑的清理和收集，通过螺旋弯杆303代替人工将金属碎屑进行清理收集，可以有效防止金属碎屑将人划伤。

具体地，本实用新型的移动机构5包括安装座501、移动杆502、滑台503和移动电机504，所述安装座501固定在所述加工中心1两侧，所述移动杆502铰接在所述安装座501上，所述移动杆502和所述移动电机504输出端连接，所述滑台503和所述移动杆502螺纹连接。所述移动机构5工作时，通过所述移动电机504带动所述移动杆502转动，所述移动杆502和所述滑台503螺纹连接使得所述滑台503沿所述安装座501方向运动，移动机构5的设置可以为清扫机构4提供驱动，使清扫机构4可以对加工中心1平台进行更全面的清扫，增加了清扫机构4对金属碎屑和金属粉末的清扫效果。

具体地，本实用新型的清扫机构4包括清扫电机401、清扫杆402和清扫刷头403，所述清扫电机401固定在所述滑台503上，所述清扫杆402和所述清扫电机401输出端连接，所述清扫刷头403沿所述清扫杆402周向均匀设置。清扫机构4工作时，通过清扫电机401带动清扫杆402转动，从而使清扫刷头403转动对加工中心1平台进行清扫，清扫机构4的设置，便于将金属粉末和小颗粒的金属碎屑从加工中心1平台上扫除，代替了人工对加工中心1进行清扫，提高了金属粉末的清扫效率，实现了对不同大小的金属粉末的清扫。

具体地，本实用新型的加工中心1底部开设有清理口101，所述清理口101倾斜设置，清理口101一端位于所述加工中心1平台处，清理口101另一端位于所述加工中心1外壁。清理口101倾斜设置使得金属碎屑通过清扫机构4集中至清理口101处时，金属碎屑可以在重力作用下排出加工中心1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。