一种定子支架加工装置的制作方法

本实用新型属于定子技术领域，尤其涉及一种定子支架加工装置。

背景技术：

现有技术中，例如风扇中的定子支架，该定子支架常通过将定子铁芯放到注塑模具中，经过注塑一体成型成定子支架，再通过人工的方式对定子支架进行插针，该加工方式导致定子支架的加工效率低，造成制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子支架加工装置，旨在解决现有技术中定子支架的加工效率低，造成制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种定子支架加工装置，包括定子铁芯上料机构、设于所述定子铁芯上料机构一侧的定子支架插针机构和定子支架移载机构；

所述定子支架插针机构包括定子支架插针立架、输送针线组件、剪切针线组件和插针组件；所述定子支架插针立架上安装有所述剪切针线组件，所述剪切针线组件的上方安装有输送针线组件，所述剪切针线组件的下方安装有所述插针组件；所述定子铁芯上料机构将定子铁芯放置于模具上并通过模具注塑成型成定子支架；所述定子支架移载机构将定子支架移载到插针组件上，所述输送针线组件将针线输送到所述剪切针线组件上，所述插针组件对定子支架进行插针，再通过所述剪切针线组件剪断针线，后通过所述定子支架移载机构将插针完的定子支架移出。

可选地，所述输送针线组件包括输送针线架、针线放置架、两输线辊、上导线板和输线辊驱动部件；所述输送针线架的顶部安装有所述针线放置架，所述针线放置架下方的所述输送针线架上安装有上导线板，所述上导线板上开设有多条与针线适配的上导向孔；所述上导线板下方的所述输送针线架上转动安装有两所述输线辊，两所述输线辊之间形成与针线适配的间隙；针线依次穿过所述上导向孔和所述间隙连接于所述剪切针线组件上；所述输线辊驱动部件安装于所述输送针线架上并驱动两所述输线辊转动来输送针线。

可选地，所述剪切针线组件包括剪切针线安装座，剪切座、剪切板，连杆和连杆驱动件；所述剪切针线安装座安装于所述定子支架插针立架的上端，所述剪切针线安装座上安装有所述剪切座，所述剪切座的下端挖设有多个与定子支架上部适配的上容置槽，所述剪切座的上端设有多个连通所述上容置槽的插针孔；所述剪切板滑动连接在所述剪切座的上端，所述剪切板上设有多个与所述插针孔一一对应的剪切孔；所述连杆的一端通过两销轴分别与所述剪切座的上端和所述剪切板的上端转动连接，所述连杆的另一端与所述连杆驱动件的驱动端转动连接，所述连杆驱动件安装在所述剪切针线安装座上；通过所述连杆驱动件带动所述剪切板相对所述剪切座移动来对针线进行剪断。

可选地，所述插针组件包括插针座和插针座驱动件；所述插针座驱动件安装于所述定子支架插针立架上，所述插针座驱动件的驱动端上安装有所述插针座，所述插针座的上端挖设有多个与定子支架下部适配的下容置槽，且所述下容置槽与所述上容置槽一一对应；定子支架放置于所述下容置槽内，所述插针座驱动件驱动所述插针座上移与所述剪切座抵接，使定子支架容置在所述上容置槽和所述下容置槽内，并将插针孔内的针线插入定子支架的上端插孔上。

可选地，所述定子铁芯上料机构包括定子铁芯上料架、定子铁芯放料组件，定子铁芯移载组件和定子铁芯推出组件；所述定子铁芯上料架的上端安装有所述定子铁芯推出组件，两所述定子铁芯放料组件安装于所述定子铁芯推出组件的两侧，两所述定子铁芯移载组件分别设于两所述定子铁芯放料组件的下方；定子铁芯从所述定子铁芯放料组件内输送到所述定子铁芯移载组件上，所述定子铁芯移载组件将定子铁芯移载到所述定子铁芯推出组件的正下方，并通过所述定子铁芯推出组件将定子铁芯移载于模具上。

可选地，所述定子铁芯放料组件包括定子铁芯放料座；所述定子铁芯放料座上挖设有多个与定子铁芯适配的定子铁芯放置孔，所述定子铁芯放置孔内竖直设有多条放置杆，多个定子铁芯叠加套在多条所述放置杆上。

可选地，所述定子铁芯移载组件包括支撑座、定子铁芯移载驱动件和定子铁芯移载板；所述支撑座安装于所述定子铁芯上料架上，所述支撑座上安装有所述定子铁芯移载驱动件，所述定子铁芯移载驱动件的驱动端上安装有所述定子铁芯移载板，且所述定子铁芯移载板的上端与所述定子铁芯放料座的下端贴近；所述定子铁芯移载板的上端挖设有与定子铁芯适配的定子铁芯承接孔，且所述定子铁芯承接孔与所述定子铁芯放置孔一一对应。

可选地，所述定子铁芯推出组件包括定子铁芯推出驱动件和定子铁芯推出座；所述定子铁芯推出驱动件竖直安装于所述定子铁芯上料架上，所述定子铁芯推出驱动件的驱动端上安装有所述定子铁芯推出座；所述定子铁芯推出座位于所述定子铁芯移载板的上方，所述定子铁芯推出座的下端凸设有多个推出杆，所述推出杆与所述定子铁芯承接孔一一对应；通过所述定子铁芯推出驱动件驱动所述推出杆向下移动，将位于所述定子铁芯承接孔内的定子铁芯移载到模具上。

可选地，所述定子支架移载机构包括z向移动组件、x向移动组件和两手指气缸；所述z向移动组件的移动端上安装有所述x向移动组件，所述x向移动组件上安装有对称两所述手指气缸；通过两所述手指气缸来夹持定子支架。

可选地，所述x向移动组件包括x向无杆气缸、x向安装座和x向驱动气缸；所述x向无杆气缸安装于所述z向移动组件的移动端上，所述x向安装座安装于所述x向无杆气缸的滑块上，所述x向驱动气缸安装于所述x向安装座上，所述x向驱动气缸的驱动端上安装有两所述手指气缸。

本实用新型实施例提供的定子支架加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，所述定子铁芯上料机构将定子铁芯放置于模具上并通过模具注塑成型成定子支架；所述定子支架移载机构将定子支架移载到插针组件上，所述输送针线组件将针线输送到所述剪切针线组件上，所述插针组件对定子支架进行插针，再通过所述剪切针线组件剪断针线，后通过所述定子支架移载机构将插针完的定子支架移出，自动完成定子支架的加工，使定子支架的加工效率高，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的定子支架插针机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的定子支架插针机构的另一视角图。

图4为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的定子支架插针机构的部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的定子铁芯上料机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的定子支架移载机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的定子支架加工装置的定子支架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

定子支架插针机构100，定子支架插针立架110，输送针线组件120，输送针线架121，安装板1211，针线放置架122，针线支撑架1221，针线放置辊1222，输线辊123，齿轮1231，上导线板124，上导向孔1241，输线辊驱动部件125，输线辊驱动气缸1251，驱动件1252，棘轮1253，推动轴1254，下导线板126，下导向孔1261，剪切针线组件130，剪切针线安装座131，剪切座132、上容置槽1321，插针孔1322，滑槽1323，剪切板133，剪切孔1331，活动槽1332，连杆134，连杆驱动件135，销轴136，滑动块1361，插针组件140，插针座141，插针座驱动件142，导向板143，下容置槽144，插针座导向部件145，定子铁芯150，支架160，插针170；

定子铁芯上料机构200，定子铁芯上料架210、定子铁芯放料组件220，定子铁芯放料座221，定子铁芯放置孔222，放置杆223，定子铁芯移载组件230，支撑座231，定子铁芯移载驱动件232，定子铁芯移载板233，连接杆234，定子铁芯承接孔235，定子铁芯推出组件240，定子铁芯推出驱动件241，定子铁芯推出座242，固定板243，推出杆244，推出座导向部件245，推出座导向杆2451，推出座导套2452；

定子支架移载机构300，z向移动组件310，z向移动支撑架311、z向直线导轨312，z向移动板313，z向驱动气缸314，x向移动组件320，x向无杆气缸321、x向安装座322，x向驱动气缸323，x向直线导轨324，两手指气缸330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，提供一种定子支架加工装置，包括定子铁芯上料机构200、设于所述定子铁芯上料机构一侧的定子支架插针机构100和定子支架移载机构300。

其中，所述定子支架插针机构100包括定子支架插针立架110、输送针线组件120、剪切针线组件130和插针组件140。所述定子支架插针立架110上安装有所述剪切针线组件130，所述剪切针线组件130的上方的所述定子支架插针立架110上安装有输送针线组件120，所述剪切针线组件130的下方的所述定子支架插针立架110上安装有所述插针组件140。

所述定子铁芯上料机构200将定子铁芯放置于模具上并通过模具注塑成型成定子支架；所述定子支架移载机构300将定子支架移载到插针组件140上，所述输送针线组件120将针线输送到所述剪切针线组件130上，所述插针组件140对定子支架进行插针，再通过所述剪切针线组件130剪断针线，后通过所述定子支架移载机构200将插针完的定子支架移出，自动化完成定子支架的加工，使定子支架的加工效率高，制造成本低。

其中，参照图7，所述定子支架包括定子铁芯150，通过注塑与该定子铁芯150相连的支架160。所述支架160的上端设有多个插针孔，便于插针170插接与插针孔内。其中，所述定子支架的结构及形状可根据实际生产需求而定，不限于本实用新型中。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2-图4，该定子支架加工装置的所述输送针线组件120包括输送针线架121、针线放置架122、两输线辊123、上导线板124和输线辊驱动部件125。所述输送针线架121的顶部安装有所述针线放置架122，所述针线放置架122包括对称设于所述输送针线架顶部的针线支撑架1221，以及转动连接在两所述针线支撑架1221上的针线放置辊1222，卷状针线套置在所述针线放置辊1222上；其中，所述针线可采用钢线。所述针线放置架122下方的所述输送针线架121上设有一对安装板1211，所述安装板1211上安装有上导线板124，所述上导线板124上开设有多条与针线适配的上导向孔1241，所述上导向孔1241竖直贯穿所述上导线板124的两端，每一针线对应穿过一上导向孔1241。所述上导线板124下方的所述输送针线架121的两安装板1211上转动安装有两所述输线辊123，两所述输线辊123之间形成与针线适配的间隙；优选的，所述上导向孔1241正对所述间隙，便于针线进行输送。通过两所述输线辊123之间的间隙适配压紧针线，并在两所述输线辊123转动时带动针线输送。针线依次穿过所述上导向孔1241和所述间隙连接于所述剪切针线组件130上。所述输线辊驱动部件125安装于所述输送针线架121上并驱动两所述输线辊123相对转动来输送针线。

进一步地，参照图2-图4，两所述输线辊123的第一端设有均设有一齿轮1231，且两所述齿轮1231啮合连接。所述输线辊驱动部件125与其一所述输线辊123的第二端连接并驱动两所述输线辊123转动。所述输线辊驱动部件125包括输线辊驱动气缸1251、驱动件1252和棘轮1253。所述输线辊驱动气缸1251安装于所述输送针线架121上，所述输线辊驱动气缸1251的驱动杆与所述驱动件1252的一端固定连接，所述驱动件1252的另一端设有一推动轴1254。所述棘轮1253固定安装于其一所述输线辊123的第二端上，所述推动轴1254与所述棘轮1253的棘轮齿槽适配，且所述推动轴1254在所述输线辊驱动气缸1251的推动下与所述棘轮1253的底部棘轮齿槽抵接并可推动所述棘轮1253转动，来带动两所述输线辊123转动。在所述输线辊驱动气缸1251的驱动杆收缩时带动所述推动轴1254脱离与所述棘轮1253抵接，并在输线辊驱动气缸1251的驱动杆伸长时推动所述推动轴1254与所述棘轮1253的底部棘轮齿槽抵接并可推动所述棘轮1253转动，依此循环带动两所述输线辊123转动进行针线输送。

进一步地，参照图2-图4，所述输送针线组件120还包括有下导线板126，所述下导线板126安装于两所述输线辊123下方的所述输送针线架121的两安装板1211上，所述下导线板126上开设有多条与针线适配的下导向孔1261。所述下导向孔1261竖直贯穿所述下导线板126的两端，每一针线对应穿过一下导向孔1261。优选的，所述下导向孔1261正对两所述输线辊123之间的间隙，且所述下导向孔1261与所述上导向孔1241一一对应。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2-图4，该定子支架加工装置的所述剪切针线组件130包括剪切针线安装座131，剪切座132、剪切板133，连杆134和连杆驱动件135。所述剪切针线安装座131安装于所述定子支架插针立架110的上端，所述剪切针线安装座131上安装有所述剪切座132，具体地，所述剪切座132的两端通过连接块固定安装于所述剪切针线安装座131的下端。所述剪切座132的下端挖设有多个与定子支架上部适配的上容置槽1321，所述剪切座132的上端设有多个连通所述上容置槽的插针孔1322，所述剪切针线安装座131上挖设有避空所述插针孔1322的避空槽。

参照图2-图4，所述剪切板133滑动连接在所述剪切座132的上端；具体地，所述剪切座132上端挖设有贯穿其左右两端的滑槽1323，所述插针孔1322位于所述滑槽1323内，所述剪切板133适配容置于所述滑槽1323内，并可相对所述滑槽1323滑动。所述剪切板133上设有多个与所述插针孔1322一一对应的剪切孔1331。所述连杆134的一端为三角形的连接部，该连接部通过两销轴136分别与所述剪切座132的上端和所述剪切板133的上端转动连接，所述连杆134的另一端与所述连杆驱动件135的驱动端转动连接。所述连杆驱动件135安装在所述剪切针线安装座131上；具体地，在本实施例中，所述连杆驱动件135为气缸，该气缸的驱动杆与所述连杆134的另一端转动连接。通过所述连杆驱动件135带动所述剪切板133相对所述剪切座132移动来对针线进行剪断，由于针线是穿过所述剪切板133的剪切孔1331和所述剪切座132的插针孔1322，伸进所述上容置槽1321内，通过所述连杆驱动件135驱动所述连杆134摆动，带动所述剪切板133相对所述剪切座132瞬间移动，使剪切孔1331和插针孔1322产生错位，来实现对针线进行剪断。

进一步地，参照图2-图4，所述剪切板133的上端挖设有一活动槽1332，其一所述销轴136在与所述剪切板133相连的一端上设有一滑动块1361，所述滑动块1361滑动连接在所述活动槽1332内。所述活动槽1332为所述剪切板133提供虚位，避免所述剪切板133相对所述剪切座132移动时出现卡死。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2-图4，该定子支架加工装置的所述插针组件140包括插针座141和插针座驱动件142。所述插针座驱动件142安装于所述定子支架插针立架110上，所述插针座驱动件141的驱动端上安装有导向板143，所述导向板143上安装有所述插针座142，所述插针座142的上端挖设有多个与定子支架下部适配的下容置槽144，且所述下容置槽144与所述上容置槽1321一一对应。定子支架放置于所述下容置槽144内，所述插针座驱动件142驱动所述插针座141上移与所述剪切座132抵接，使定子支架容置在所述上容置槽144和所述下容置槽1321内，并将插针孔1322内的针线插入定子支架的上端插孔上。所述定子支架上端的插孔是通过模具注塑成型后，在定子支架上预留的插孔，便于针线插进插孔内。其中，模具注塑成型加工工艺为成熟的现有技术，本实用新型对其工作结构以及原理不进行赘述。

进一步地，参照图2-图4，所述插针组件140还包括有插针座导向部件145。所述插针座导向部件145包括插针座导向杆；优选的，所述插针座导向杆设为四条，所述插针座导向杆竖直设置于所述定子支架插针立架110上。每一所述插针座导向杆上滑动连接有插针座导套，所述插针座导套固定安装于所述导向板143上。通过所述插针座导向部件145使所述插针座141平稳准确地上下移动。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图5，该定子支架加工装置的所述定子铁芯上料机构200包括定子铁芯上料架210、定子铁芯放料组件220，定子铁芯移载组件230和定子铁芯推出组件240。所述定子铁芯上料架210的上端安装有所述定子铁芯推出组件240，两所述定子铁芯放料组件220安装于所述定子铁芯推出组件240的两侧，两所述定子铁芯移载组件230分别设于两所述定子铁芯放料组件220的下方。定子铁芯从所述定子铁芯放料组件220内输送到所述定子铁芯移载组件240上，所述定子铁芯移载组件240将定子铁芯移载到所述定子铁芯推出组件230的正下方，并通过所述定子铁芯推出组件230将定子铁芯移载于模具上。

进一步地，参照图1和图5，所述定子铁芯放料组件220包括定子铁芯放料座221。所述定子铁芯放料座221上挖设有多个与定子铁芯适配的定子铁芯放置孔222，所述定子铁芯放置孔222贯穿所述定子铁芯放料座221上下两端，所述定子铁芯放置孔222内竖直设有多条放置杆223，多个定子铁芯叠加套在多条所述放置杆223上。

进一步地，参照图1和图5，所述定子铁芯移载组件230包括支撑座231、定子铁芯移载驱动件232和定子铁芯移载板233。所述支撑座231通过多条连接杆234固定安装于所述定子铁芯上料架210上，所述支撑座231上安装有所述定子铁芯移载驱动件232，所述定子铁芯移载驱动件232的驱动端上安装有所述定子铁芯移载板233，且所述定子铁芯移载板233的上端与所述定子铁芯放料座221的下端贴近，并承接住所述定子铁芯放置孔222内的定子铁芯。其中，所述定子铁芯放料座221的两端通过支撑块固定安装于所述支撑座231上。所述定子铁芯移载板233的上端挖设有与定子铁芯适配的定子铁芯承接孔235，且所述定子铁芯承接孔235与所述定子铁芯放置孔222一一对应。具体地，在本实施例中，所述定子铁芯移载驱动件232为气缸，该气缸的驱动杆与所述定子铁芯移载板233的侧部连接。所述气缸的驱动杆收缩带动所述定子铁芯移载板233移动，使所述定子铁芯承接孔235与所述定子铁芯放置孔222对齐，所述定子铁芯放置孔222内的定子铁芯落入所述定子铁芯承接孔235内。所述气缸的驱动杆伸长带动所述定子铁芯移载板233移动，将所述定子铁芯承接孔235内定子铁芯移载到所述定子铁芯推出组件240的正下方，以使所述定子铁芯推出组件240将所述定子铁芯承接孔235内定子铁芯移载到模具上。

进一步地，参照图1和图5，所述定子铁芯推出组件240包括定子铁芯推出驱动件241和定子铁芯推出座242。所述定子铁芯推出驱动件241通过一固定板243竖直安装于所述定子铁芯上料架210上，所述定子铁芯推出驱动件241的驱动端上安装有所述定子铁芯推出座242。所述定子铁芯推出座242位于所述定子铁芯移载板233的上方，所述定子铁芯推出座242的下端凸设有多个推出杆244，所述推出杆244与所述定子铁芯承接孔235一一对应。通过所述定子铁芯推出驱动件241驱动所述推出杆244向下移动，将位于所述定子铁芯承接孔235内的定子铁芯推出而移载到模具上。

其中，参照图1和图5，所述定子铁芯推出组件240还包括有推出座导向部件245。所述导向部件245包括推出座导向杆2451，优选的，所述推出座导向杆2451设为四条，所述推出座导向杆2451竖直设置于所述定子铁芯推出座242上。每一所述推出座导向杆2451上滑动连接有推出座导套2452，所述推出座导套2452固定安装于所述固定板243上。通过所述推出座导向部件245使所述定子铁芯推出座242平稳准确地上下移动。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图6，该定子支架加工装置的所述定子支架移载机构300包括z向移动组件310、x向移动组件320和两手指气缸330。所述z向移动组件310的移动端上安装有所述x向移动组件320，所述x向移动组件320的移动端上安装有对称两所述手指气缸330，且两所述手指气缸330水平并排设置。通过两所述手指气缸330来夹持定子支架。

进一步地，参照图1和图6，所述z向移动组件310包括z向移动支撑架311、z向直线导轨312、z向移动板313和z向驱动气缸314。所述z向移动支撑架311上安装有所述z向直线导轨312，所述z向直线导轨312的滑块上安装有所述z向移动板313，所述z向移动板313上安装有所述x向移动组件320。所述z向驱动气缸314安装于所述z向移动支撑架311的顶部，所述z向驱动气缸413的驱动杆与所述z向移动板313固定连接。通过所述z向驱动气缸314带动设于所述x向移动组件320上的两手指气缸330z向移动。

进一步地，参照图1和图6，所述x向移动组件320包括x向无杆气缸321、x向安装座322和x向驱动气缸323。所述x向无杆气缸321安装于所述z向移动组件310的z向移动板313上，所述x向安装座322安装于所述x向无杆气缸321的滑块上，所述x向驱动气缸323安装于所述x向安装座322上，所述x向驱动气缸323的驱动端上安装有两所述手指气缸330。具体地，所述x向移动组件320还包括有x向直线导轨324，所述x向直线导轨324固定安装于所述x向安装座322，所述x向直线导轨324的滑块固定安装所述z向移动板313上；所述x向驱动气缸323的驱动端通过连接块与所述x向直线导轨324固定连接，两所述手指气缸330通过连接座固定安装于所述x向直线导轨324的一端。所述x向无杆气缸321和所述x向驱动气缸323驱动两所述手指气缸330靠近所述定子铁芯上料机构200，两所述手指气缸330夹持住经模具注塑成型成定子支架，然后所述x向驱动气缸323驱动所述手指气缸330和定子支架移载到所述插针座141正上方，所述z向移动组件310带动所述手指气缸330上的定子支架放置于所述插针座141的下容置槽144内；接着，所述x向无杆气缸321驱动所述手指气缸330离开所述插针座141正上方，所述插针组件140对所述定子支架进行插针；完成插针后，所述x向无杆气缸321和所述z向移动组件310驱动所述手指气缸330将定子支架移出所述插针座141的下容置槽144，定子支架加工完成。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。