一种卧式加工中心的制作方法

本实用新型涉及零件加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术：

目前卧式加工中心常用于生产加工汽车、航空航天行业，在大批量的生产中，自动化程度要求越来越高。

现有的卧式加工中心在上料和下料过程中，一般是通过人工将待加工件搬运至加工区，然后将加工好的工件搬离，再搬运下一个待加工件，工作效率低，浪费时间，还有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心，其优点是能通过设置的放置平台将放置好的待加工件运输至加工区，将加工好的加工件输送处加工区，提升工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式加工中心，包括卧式加工中心主体，所述卧式加工中心主体侧壁上设有支撑平台，所述支撑平台包括用于供待加工工件滑行的滑道一和供已加工工件滑行的滑道二、用于支撑所述滑道一和所述滑道二的支撑板，所述滑道一和所述滑道二呈交错设置,所述支撑板对角位置均垂直固定连接有弹簧，所述滑道一一端铰接在所述支撑板上，所述滑道一另一端固定连接在所述弹簧上，所述滑道二一端铰接在所述支撑板上，所述滑道二另一端固定连接在所述弹簧上，所述滑道一铰接端上表面固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，加工工件时，将工件依次放在滑道一上，取走加工件时，由于重力加工件沿滑道一下滑，加工完毕的加工件放在滑道二上，沿滑道二滑走，省时省力，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平台还包括同时穿射过所述滑道一和所述滑道二侧壁的插销，所述卧式加工中心主体上开设有供所述支撑平台插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，加工中心使用完毕后，压缩弹簧，将滑道一和滑道二压缩至同一水平面，然后将插销同时插入滑道一和滑道二，则滑道一和滑道二不在弹起，滑道一和滑道二保持水平，然后将支持平台滑入凹槽中，减小加工中心的占地面积。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有用于存放所述插销的插孔。

通过采用上述技术方案，需要使用支撑平台时，取出支撑平台，然后取出插销，将插销插入插孔中，防止插销遗失。

本实用新型进一步设置为：所述插销一端外周壁上固定连接有插接块，所述插孔内壁上开设有供所述插接块插入的插接槽，所述插孔内壁上开设有供所述插接块转动且和所述插接槽连通的环形槽。

通过采用上述技术方案，插销插入插孔时，将插块对齐插接槽，然后件插销插入插孔中，然后转动插销，则插接块沿环形槽转动，插接块和插接槽错位后，插销则无法从插孔中取出，支撑平台在使用过程中，插销滑出插孔，影响工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述插销靠近所述插接块的一端面铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，方便取出插销。

本实用新型进一步设置为：所述插销靠近所述插接块的一端面于所述插接块正上方位置处设有标刻线。

通过采用上述技术方案，转动插销，插接块和插接槽错位后，标刻线的设置方便将插接块和插接槽对齐，从而方便取出插销，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑道一和所述滑道二均开设有滑槽一。

通过采用上述技术方案，防止工件滑出滑道一或滑道二。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离所述凹槽的侧壁上铰接有把手。

通过采用上述技术方案，方便取出支撑平台。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：能通过设置的放置平台将放置好的待加工件运输至加工区，将加工好的加工件输送处加工区，提升工作效率,且加工平台能插入加工中心主体中，不影响加工中心的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中a区域的放大图。

图4是图1中b区域的放大图。

图中，1、加工中心主体；2、凹槽；3、支撑平台；4、滑道一；5、滑道二；6、支撑板；7、滑槽一；8、把手；9、让位槽；10、弹簧；11、t形滑块；12、滑槽二；13、挡板；14、插销；15、穿孔；16、插孔；17、插接块；18、插接槽；19、环形槽；20、拉环；21、标刻线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卧式加工中心，包括加工中心主体1，加工中心主体1侧壁上开设有有凹槽2，加工中心主体1于凹槽2内插接有支撑平台3，支撑平台3包括用于供待加工工件滑行的滑道一4和供已加工工件滑行的滑道二5、用于支撑滑道一4和滑道二5的支撑板6，滑道一4和滑道二5呈交错设置且上表面均开设有供工件滑动的滑槽一7。

参照图1和图3，支撑板6远离凹槽2的侧壁上铰接有把手8，支撑板6上表面对角位置开均设有让位槽9，让位槽9底部垂直固定连接有弹簧10，弹簧10远离支撑板6的一端固定连接有t形滑块11，滑道一4和滑道二5底面上均开设有供t形滑块11滑动的滑槽二12，滑道一4和滑道二5一端滑动连接在t形滑块11上，滑道一4和滑道二5远离弹簧10的一端均铰接在支撑板6上表面。

参照图1，滑道一4铰接端上表面固定连接有挡板13。

参照图1和图4，支撑平台3还包括同时穿射过滑道一4和滑道二5侧壁的插销14，滑道一4和滑道二5侧壁上均开设有供插销14插入的穿孔15，支撑板6上开设有用于存放插销14的插孔16。

参照图3和图4，插销14一端外周壁上固定连接有两呈相对设置的插接块17，插孔16内壁和穿孔15内壁远离凹槽2的一端均开设有供插接块17插入插接槽18，插孔16内壁和穿孔15内于插接槽18延伸方向均开设有供插接块17转动且连通于插接槽18的环形槽19。

参照图4，插销14靠近插接块17的一端面铰接有拉环20，插销14上表面设有标刻线21。

本实施例的实施原理为：加工完毕后，压缩弹簧10至让位槽9中，将滑道一4和滑道二5按压至平行状态，然后从插孔16中取出插销14，将插销14插至穿孔15中，旋转插销14，然后将支撑平台3推至凹槽2中，加工工件时，取出支撑平台3，拔出插销14，然后将插销14插至插孔16中，旋转插销14，由于弹簧10恢复形变，将滑道一4和滑道二5顶起，使滑道一4和滑道二5呈倾斜状态且倾斜方向相反，将工件依次放在滑道一4上，滑道一4铰接端的挡板13防止工件掉落，取走加工件时，由于重力工件沿滑道一4下滑，加工完毕的加工件放在滑道二5上，沿滑道二5滑走。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卧式加工中心，包括卧式加工中心主体(1)，其特征在于：所述卧式加工中心主体(1)侧壁上设有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)包括用于供待加工工件滑行的滑道一(4)和供已加工工件滑行的滑道二(5)、用于支撑所述滑道一(4)和所述滑道二(5)的支撑板(6)，所述滑道一(4)和所述滑道二(5)呈交错设置,所述支撑板(6)对角位置均垂直固定连接有弹簧(10)，所述滑道一(4)一端铰接在所述支撑板(6)上，所述滑道一(4)另一端固定连接在所述弹簧(10)上，所述滑道二(5)一端铰接在所述支撑板(6)上，所述滑道二(5)另一端固定连接在所述弹簧(10)上，所述滑道一(4)铰接端上表面固定连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述支撑平台(3)还包括同时穿射过所述滑道一(4)和所述滑道二(5)侧壁的插销(14)，所述卧式加工中心主体(1)上开设有供所述支撑平台(3)插入的凹槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有用于存放所述插销(14)的插孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述插销(14)一端外周壁上固定连接有插接块(17)，所述插孔(16)内壁上开设有供所述插接块(17)插入的插接槽(18)，所述插孔(16)内壁上开设有供所述插接块(17)转动且和所述插接槽(18)连通的环形槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述插销(14)靠近所述插接块(17)的一端面铰接有拉环(20)。

6.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述插销(14)靠近所述插接块(17)的一端面于所述插接块(17)正上方位置处设有标刻线(21)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述滑道一(4)和所述滑道二(5)均开设有滑槽一(7)。

8.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述支撑板(6)远离所述凹槽(2)的侧壁上铰接有把手(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种卧式加工中心，涉及零件加工的技术领域，解决了现有加工中心上下料工作效率低的问题，其包括卧式加工中心主体，卧式加工中心主体侧壁上设有支撑平台，支撑平台包括用于供待加工工件滑行的滑道一和供已加工工件滑行的滑道二、用于支撑滑道一和滑道二的支撑板，滑道一和滑道二呈交错设置,支撑板对角位置均垂直固定连接有弹簧，滑道一一端铰接在支撑板上，滑道一另一端固定连接在弹簧上，滑道二一端铰接在支撑板上，滑道二另一端固定连接在弹簧上，滑道一铰接端上表面固定连接有挡板。本实用新型具有能通过设置的放置平台将放置好的待加工件运输至加工区，将加工好的加工件输送处加工区，提升工作效率的效果。

技术研发人员：朱锡丹;孙芳萍;方军霞;汪平
受保护的技术使用者：杭州临安雄风机械有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.26