一种加工中心对刀仪的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工中心对刀仪。

背景技术：

在对工件加工的过程中需要耗费时间对刀具等需要做出一些调整，然而在调整的过程中一般都是需要耗费大量的时间，因此在对工件加工时耗费的大量时间严重影响工件加工的进度，因此市面上出现对刀仪，不过现有存在的对刀仪普遍存在不少缺陷：

第一，传统的对刀仪测头只能进行平滑移动不能升降，从而降低了测头的灵活性；

第二，传统的对刀仪测头不便拆卸，从而当测头损毁或需要更换时会造成极大的不便；

第三，传统的对刀仪不可对不同规格的刀具进行测量，从而造成了使用的局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心对刀仪，以解决上述背景技术中提出的不够灵活、不便拆卸、使用局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心对刀仪，包括基座、移动组件、升降组件和拆装组件，所述基座的顶端设置有固定台，且固定台的顶端固定有移动组件，所述移动组件的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述移动组件顶端的一侧固定有升降组件，且升降组件的顶端固定有数显显示屏，所述数显显示屏的一侧固定有拆装组件，所述移动组件顶端的另一侧固定有限位组件，且限位组件之间固定有刀具。

优选的，所述移动组件的内部依次安装有罩壳、滑轨、螺杆、滑块、第一伺服电机、第一皮带轮和驱动块，罩壳的内部横向设置有螺杆，螺杆上的一侧固定有驱动块，驱动块的内侧壁设置有内螺纹，驱动块与螺杆之间为螺纹连接，螺杆一侧的下方固定有第一伺服电机，第一伺服电机上固定有第一皮带轮。第一伺服电机通过第一皮带轮与螺杆之间连接传动。

优选的，所述罩壳内部的底端设置有滑轨，驱动块的底端设置有滑块，滑轨与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述升降组件的内部依次安装有支撑杆、齿轮、第二皮带轮、齿条和第二伺服电机，支撑杆的顶端固定有齿轮，支撑杆的一侧固定有第二伺服电机，第二伺服电机上固定有第二皮带轮，第二伺服电机通过第二皮带轮与齿轮之间连接传动，齿轮的一侧固定有齿条，齿条与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述限位组件的内部依次安装有挡块、限位弹簧、夹持块和橡胶垫，挡块的一侧均固定有限位弹簧，限位弹簧的一侧均固定有夹持块，夹持块的一侧均固定有橡胶垫。

优选的，所述拆装组件的内部依次安装有l型固定块、空心块、螺栓、测头、螺帽，l型固定块的一侧固定有空心块，空心块上固定有螺栓，螺栓的顶端固定有螺帽，空心块的一侧固定有测头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工中心对刀仪结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有升降组件实现测头的高灵活性，从而在测量时更加方便快捷，使用时，能够利用第二伺服电机带动齿轮旋转，进而与齿轮相互啮合的齿条进行上下移动，位于齿条顶端一侧的测头进而实现上下移动，配合底部装置的左右移动，增加了测头的灵活性，使操作和测量都更加简便；

(2)通过设置有拆装组件实现对测头的便于拆装功能，从而当测头需要更换时更加方便，使用时，能够利用螺栓与螺帽之间的连接进行拆卸，需要拆卸时，需要将螺帽拧下，拧下后螺栓松动，进而固定于螺栓外侧的空心块活动，当螺栓完全拿下时，空心块也可取下，进而整体测头与l型固定块分离，实现拆装，安装时则需要将空心块罩上后上紧螺栓和螺帽即可；

(3)通过设置有限位组件实现对不同规格的刀具进行夹持，从而对其进行测量，从而使对刀仪使用更为广泛，使用时，能够利用挡块之间的限位弹簧对所需要夹持的刀具进行限位，当规格较大刀具需要夹持时，限位弹簧受力收缩，当刀具放置完成后限位弹簧恢复并对刀具完成固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的驱动块正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位块俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、固定台；3、移动组件；301、罩壳；302、滑轨；303、螺杆；304、滑块；305、第一伺服电机；306、第一皮带轮；307、驱动块；4、控制面板；5、单片机；6、升降组件；601、支撑杆；602、齿轮；603、第二皮带轮；604、齿条；605、第二伺服电机；7、数显显示屏；8、限位组件；801、挡块；802、限位弹簧；803、夹持块；804、橡胶垫；9、刀具；10、拆装组件；1001、l型固定块；1002、空心块；1003、螺栓；1004、测头；1005、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心对刀仪，包括基座1、移动组件3、升降组件6和拆装组件10，基座1的顶端设置有固定台2，且固定台2的顶端固定有移动组件3；

移动组件3的内部依次安装有罩壳301、滑轨302、螺杆303、滑块304、第一伺服电机305、第一皮带轮306和驱动块307，罩壳301的内部横向设置有螺杆303，螺杆303上的一侧固定有驱动块307，驱动块307的内侧壁设置有内螺纹，驱动块307与螺杆303之间为螺纹连接，螺杆303一侧的下方固定有第一伺服电机305，第一伺服电机305的型号可为asd-a2，第一伺服电机305的输入端通过导线与单片机5的输出端电性连接，第一伺服电机305上固定有第一皮带轮306。第一伺服电机305通过第一皮带轮306与螺杆303之间连接传动，罩壳301内部的底端设置有滑轨302，驱动块307的底端设置有滑块304，滑轨302与滑块304之间构成滑动结构；

使用时，第一伺服电机305带动螺杆303的转动，进而实现对螺杆303顶端的驱动块307进行左右移动，移动时为防止驱动块307偏移，驱动块307底端设置的滑块304和滑轨302能够使移动时更加稳定，移动至刀具9夹持的位置处后即可对刀具9进行测量；

移动组件3的一侧安装有控制面板4，且控制面板4的内部安装有单片机5，单片机5的型号可为zywykj，单片机5的输入端通过导线与控制面板4的输出端电性连接，移动组件3顶端的一侧固定有升降组件6；

升降组件6的内部依次安装有支撑杆601、齿轮602、第二皮带轮603、齿条604和第二伺服电机605，支撑杆601的顶端固定有齿轮602，支撑杆601的一侧固定有第二伺服电机605，第二伺服电机605的型号可为mr-j2s-10a，第二伺服电机605的输入端通过导线与单片机5的输出端电性连接，第二伺服电机605上固定有第二皮带轮603，第二伺服电机605通过第二皮带轮603与齿轮602之间连接传动，齿轮602的一侧固定有齿条604，齿条604与齿轮602之间相互啮合；

使用时，能够利用第二伺服电机605带动齿轮602旋转，进而与齿轮602相互啮合的齿条604进行上下移动，位于齿条604顶端一侧的测头1004进而实现上下移动，配合底部装置的左右移动，增加了测头1004的灵活性，同时配合测头1004一侧的数显显示屏7，使操作和测量都更加简便和准确；

升降组件6的顶端固定有数显显示屏7，数显显示屏7的一侧固定有拆装组件10；

拆装组件10的内部依次安装有l型固定块1001、空心块1002、螺栓1003、测头1004、螺帽1005，l型固定块1001的一侧固定有空心块1002，空心块1002上固定有螺栓1003，螺栓1003的顶端固定有螺帽1005，空心块1002的一侧固定有测头1004；

使用时，能够利用螺栓1003与螺帽1005之间的连接进行拆卸，需要拆卸时，需要将螺帽1005拧下，拧下后螺栓1003松动，进而固定于螺栓1003外侧的空心块1002活动，当螺栓1003完全拿下时，空心块1002也可取下，进而整体测头1004与l型固定块1001分离，实现拆装，安装时则需要将空心块1002罩上后上紧螺栓1003和螺帽1005即可；

移动组件3顶端的另一侧固定有限位组件8，限位组件8的内部依次安装有挡块801、限位弹簧802、夹持块803和橡胶垫804，挡块801的一侧均固定有限位弹簧802，限位弹簧802的一侧均固定有夹持块803，夹持块803的一侧均固定有橡胶垫804；

使用时，能够利用挡块801之间的限位弹簧802对所需要夹持的刀具9进行限位，当规格较大刀具9需要夹持时，限位弹簧802受力收缩，当刀具9放置完成后限位弹簧802恢复并对刀具9完成固定，限位组件8之间固定有刀具9。

工作原理：使用时，可通过第一伺服电机305带动螺杆303的转动，进而实现对螺杆303顶端的驱动块307进行左右移动，移动时为防止驱动块307偏移，驱动块307底端设置的滑块304和滑轨302能够使移动时更加稳定，移动至刀具9夹持的位置处后即可对刀具9进行测量，为实现测头1004的高灵活性，能够利用第二伺服电机605带动齿轮602旋转，进而与齿轮602相互啮合的齿条604进行上下移动，位于齿条604顶端一侧的测头1004进而实现上下移动，配合底部装置的左右移动，增加了测头1004的灵活性，同时配合测头1004一侧的数显显示屏7，使操作和测量都更加简便和准确，为实现对测头1004的便于拆装功能，能够利用螺栓1003与螺帽1005之间的连接进行拆卸，需要拆卸时，需要将螺帽1005拧下，拧下后螺栓1003松动，进而固定于螺栓1003外侧的空心块1002活动，当螺栓1003完全拿下时，空心块1002也可取下，进而整体测头1004与l型固定块1001分离，实现拆装，安装时则需要将空心块1002罩上后上紧螺栓1003和螺帽1005即可，为实现对不同规格的刀具9进行夹持，能够利用挡块801之间的限位弹簧802对所需要夹持的刀具9进行限位，当规格较大刀具9需要夹持时，限位弹簧802受力收缩，当刀具9放置完成后限位弹簧802恢复并对刀具9完成固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。