冲压机进出料装置的制作方法

本实用新型涉及金属型材加工领域，尤其涉及一种冲压机进出料装置。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。是一种常见的工业设备。

现有技术中，授权公告号为cn207952317u的中国实用新型专利公布了一种汽车生产用冲压机，包括冲压机主体、承压桥座、模具固定台、大飞轮、小飞轮、冲压箱、电动机、传动齿轮组、曲柄组、滑座、连杆和冲压滑块，其中冲压机主体顶部设置电动机，所述电动机的输出轴穿过冲压机主体顶壁，所述冲压机主体内部设置连接轴，所述连接轴位于冲压机主体上部，连接轴两端穿过冲压机主体侧壁，一端设置大飞轮，另一端设置小飞轮，在电动机与连接轴之间设置传动齿轮组，所述传动齿轮组包括两个传动齿轮，其中一个套在电动机的输出轴上，另一个套在连接轴上，所述两个传动齿轮上设置圆弧包络齿，通过圆弧包络齿的相互啮合，将电动机的动力传输给连接轴。

这种汽车生产用冲压机在使用的过程中一般是人工进行对原料进行上下料，工人在持续工作的过程中容易产生疲劳，疲劳后在工作过程中容易产生失误，若在放置原料的过程中，工作人员未及时退出，冲压机的冲压装置会对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机进出料装置，能够防止冲压机的冲压装置会对工作人员造成伤害，增加冲压机使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机进出料装置，包括放料台、设置在放料台远离冲压机一侧的进料机构以及设置在放料台一端的出料机构；所述进料机构包括连接在放料台上的连接板，设置在连接板上的进料推板以及带动进料推板向靠近放料台方向运动的进料推动件；所述出料机构包括设置在放料台一端的出料推板以及带动出料推板向靠近放料台另一端方向运动的出料推动件。

通过采用上述技术方案，工件放置到放料台上，在进料推板的推动下进入到冲压机内，加工完成后，出料推板将加工完成后的工件推出。再次过程中，由于工人不需要进入到冲压机内，故即使出现意外，也能够避免对工人的伤害，增加冲压机使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与放料台之间为可拆卸连接；所述连接板的两侧固定有连接块，所述连接块上穿有与连接板螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，连接板与放料台之间的可拆卸连接，方便对连接板的安装和拆卸，便于根据实际的使用工况决定连接板的安装拆卸，增加使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述放料台远离进料机构的一侧固定有定位板。

通过采用上述技术方案，定位板对进料推板推入的工件进行定位，使得工件每次都能够被推入同一位置，增加冲压机对工件加工的统一性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的两侧设置有导向机构，导向机构包括设置在连接板两侧的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板对进入到放料台上的工件进行导向限位，使得工件每次都能够以同一位置进入到放料台上，增加冲压机对工件加工的统一性。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构还包括固定在连接板两端的导向固定板，所述导向板靠近导向固定板的一侧固定有与导向固定板滑动连接的导向连接杆，所述导向连接杆上设置有对滑动后导向板进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，导向连接杆与导向固定板的滑动连接，便于对导向板的位置进行改变，当对不同的工件进行冲压时，调节导向板的位置，增加导向板导向的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料推板靠近放料台的一侧设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，缓冲组件补偿进料气缸活塞杆的长度并且为进料气缸的活塞杆提供缓冲行程，减少对进料气缸的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括设置在进料推板靠近放料台一侧的缓冲板、固定在缓冲板靠近进料推板一侧并且与进料推板滑动连接的滑动杆以及套接在滑动杆上的弹簧；弹簧的两端分别与进料推板以及缓冲板抵接。

通过采用上述技术方案，当工件的长度大于定位板与进料推板之间的距离时，缓冲板向靠近进料推板的方向运动，压缩弹簧，为进料气缸的活塞杆的继续伸出提供缓冲行程；当且缓冲板与定位板能够对工件进行夹紧，增加工件加工时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆穿过进料推板的一端固定有半径大于滑动杆的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块防止滑动杆从进料推板内滑出，缓冲板滑动的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工件放置到放料台上，在进料推板的推动下进入到冲压机内，加工完成后，出料推板将加工完成后的工件推出。再次过程中，由于工人不需要进入到冲压机内，故即使出现意外，也能够避免对工人的伤害，增加冲压机使用的安全性；

2.连接板与放料台之间的可拆卸连接，方便对连接板的安装和拆卸，便于根据实际的使用工况决定连接板的安装拆卸，增加使用的灵活性；

3.导向板对进入到放料台上的工件进行导向限位，使得工件每次都能够以同一位置进入到放料台上，增加冲压机对工件加工的统一性。

附图说明

图1为体现实施例安装位置的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为体现连接板的结构示意图；

图4为出料结构的结构示意图。

图中：1、放料台；11、出料板；12、定位板；2、进料机构；21、连接板；211、连接块；212、螺栓；22、固定板；23、进料推板；231、进料导柱；24、缓冲板；241、滑动杆；2411、限位块；242、弹簧；243、限位块；25、进料气缸；3、导向机构；31、导向固定板；32、导向板；321、连接杆；322、螺母；4、出料机构；41、出料固定板；42、出料气缸；43、出料推板；431、出料导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种冲压机进出料装置，包括设置在冲压机上供原料放置的放料台1、设置在放料台1远离冲压机一侧的进料机构2、设置在进料机构2两侧的导向机构3以及设置在放料台1一端的出料机构4。放料台1远离出料机构4的一端设置有出料板11，放料台1远离进料机构2的侧设置有定位板12。

参见图1和图2，放料台1靠近进料机构2的一侧连接板21，进料机构2和导向机构3设置在连接板21上。连接板21的两侧固定有连接块211，连接块211上穿有与放料台1的侧边螺纹连接的螺栓212。连接板21和放料台1之间通过螺栓212进行连接。

参见图3，进料机构2包括固定在连接板21远离放料台1一侧的进料固定板22、缸体固定在进料固定板22远离放料台1体侧的进料气缸25、固定在进料气缸25活塞杆上并位于进料固定板22靠近放料台1一侧的进料推板23以及设置在进料推板23靠近放料台1一侧的缓冲板24。

进料气缸25，带动进料推板23向靠近放料台1的方向运动。进料推板23靠近进料固定板22的一侧固定有与进料固定板22滑动连接的进料导柱231。缓冲板24靠近进料推板23的一侧固定有与进料推板23滑动连接的滑动杆241，滑动杆241穿过进料推板23的一端固定有半径大于滑动杆241半径的限位块2411，限位块2411能够防止滑动杆241从进料推板23上滑出。滑动杆241上套接有弹簧242，弹簧242的两端分别与进料推板23和缓冲板24抵接。弹簧242以及与缓冲板24补偿进料气缸25活塞杆的长度并且为进料气缸25的活塞杆提供缓冲行程。

导向机构3包括固定在连接板21两端的导向固定板31以及设置在两个导向固定板31相互靠近一侧的导向板32。导向板32靠近导向固定板31的一侧固定有与导向固定板31滑动连接的导向连接杆321，导向连接杆321上螺纹连接有螺母322，螺母322的数量为两个，分别位于导向固定板31的两侧并且与导向固定板31抵接。

参见图4，出料机构4包括固定在放料台1一端的出料固定板41、固定在出料固定板41远离放料台1一侧的出料气缸42以及固定在出料气缸42活塞杆上的出料推板43。出料推板43设置在出料固定板41靠近放料台1的一侧。出料推板43靠近出料固定板41的一侧固定有出料固定板41滑动连接的出料导柱431。出料气缸42带动出料推板43向靠近放料台1的另一端运动。

使用方法：带冲压的工件先放置到连接板21上，由于连接板21位于放料台1的外侧，故在放料的过程中，及时冲压机意外启动也不会对放料的工人造成伤害。进料机构2将工件推动到放料台1上，直至工件与定位板12抵接。冲压完成后，出料机构4将加工完成后的工件顶出，此时不需要人工操作，也能放置意外对工人造成的伤害。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。