一种利于轴类零件加工的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种利于轴类零件加工的数控车床。

背景技术：

现有技术中的数控车床加工轴类零件时，如何使轴类零件被加工时的稳定不动和轴类零件快速固定在数控车床中的指定位置，这两个功能有效结合，是个需要改进提高的技术点。

如果能够发明一种数控车床具有高效稳定的固定轴类零件的功能，且操作简单快捷，就能解决问题，为此我们提供了一种利于轴类零件加工的数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于轴类零件加工的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于轴类零件加工的数控车床，包括车床，所述车床的加工平台上固定连接有底座，所述底座为半口字型弯折板状，所述底座两端各设置有一个控制装置，两个控制装置对称分布，所述控制装置包括夹持装置、控制柱和调节装置、滑杆和移动装置，所述夹持装置的中部位置连接有控制柱，所述夹持装置的一侧设置有调节装置，所述控制柱贯穿调节装置的中部，所述控制柱一端连接有滑杆，滑杆一端延伸到控制柱上开设的柱状凹槽中，滑杆的另一端和底座固定连接，所述滑杆的一侧设置有移动装置，所述夹持装置包括夹块、滑轨、支撑座、蜗杆和锥齿轮，所述支撑座形状为圆板侧壁上固定环设有若干均匀分布的长方体，支撑座的长方体上固定连接有t型柱状的滑轨，所述滑轨上连接有夹块，所述支撑座的长方体上开设有柱状凹槽，支撑座的柱状凹槽中设置有蜗杆，所述蜗杆一端延伸到支撑座外部，且蜗杆端部固定连接有锥齿轮，所述控制柱的一侧环设有若干均匀分布的滑盘，所述滑盘固定在支撑座的长方体侧壁上，所述调节装置包括转筒、环状锥齿轮和压力杆，所述转筒形状为圆筒且圆筒的一侧底面上开设有滑槽，支撑座一端延伸到转筒的滑槽中，所述转筒的外部固定套有环状锥齿轮，所述环状锥齿轮和锥齿轮啮合连接，环状锥齿轮一侧的转筒外壁上固定环设有若干均匀分布的压力杆，所述移动装置包括推进板、丝杆和手柄，所述丝杆贯穿底座上开设的螺纹孔，丝杆一端固定连接有手柄,夹块的另一端连接有方形板状的推进板，控制柱贯穿推进板的板体，丝杆贯穿推进板上嵌入的轴承。

优选的，所述转筒的滑槽形状为环状，且环的截断面为t型，所述支撑座形状为圆板中部固定连接圆柱，支撑座和转筒上的滑槽契合。

优选的，所述压力杆形状为圆柱一端固定连接球体，压力杆的圆柱一端和转筒的外壁固定连接。

优选的，所述夹块形状为l型板一侧固定连接有凸出板，夹块的侧壁上开设有t型柱状滑槽，夹块的t型柱状滑槽和滑轨契合，夹块的凸出板一端侧壁和夹块的t型柱状滑槽底面固定连接，夹块的凸出板另一端侧壁上固定连接有若干三棱柱状的凸出齿，且夹块的凸出板延伸到支撑座中，夹块的凸出齿和蜗杆啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型构造设计实现了轴类待加工件快速的固定在车床的加工区间中的指定位置，控制装置稳定的固定住轴类待加工件的端部，操作简单，控制压力杆和手柄即可完成控制；

2、本实用新型通过控制装置的设计，实现稳定传动，确保轴类待加工件被加工时的稳定不动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹持装置结构示意图；

图3为支撑座结构示意图；

图4为夹块结构示意图。

图中：1车床、2底座、3控制装置、4夹持装置、5控制柱、6调节装置、7滑杆、8移动装置、9滑盘、10夹块、11滑轨、12支撑座、13蜗杆、14锥齿轮、15转筒、16环状锥齿轮、17压力杆、18推进板、19丝杆、20手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种利于轴类零件加工的数控车床，包括车床1，车床1的加工平台上固定连接有底座2，底座2为半口字型弯折板状，底座2两端各设置有一个控制装置3，两个控制装置3对称分布，控制装置3包括夹持装置4、控制柱5和调节装置6、滑杆7和移动装置8，夹持装置4的中部位置连接有控制柱5，夹持装置4的一侧设置有调节装置6，控制柱5贯穿调节装置6的中部，控制柱5一端连接有滑杆7，滑杆7一端延伸到控制柱5上开设的柱状凹槽中，滑杆7的另一端和底座2固定连接，滑杆7的一侧设置有移动装置8，夹持装置4包括夹块10、滑轨11、支撑座12、蜗杆13和锥齿轮14，支撑座12形状为圆板侧壁上固定环设有若干均匀分布的长方体，支撑座12的长方体上固定连接有t型柱状的滑轨11，滑轨11上连接有夹块10，支撑座12的长方体上开设有柱状凹槽，支撑座12的柱状凹槽中设置有蜗杆13，蜗杆13一端延伸到支撑座12外部，且蜗杆13端部固定连接有锥齿轮14，控制柱5的一侧环设有若干均匀分布的滑盘9，滑盘9固定在支撑座12的长方体侧壁上，调节装置6包括转筒15、环状锥齿轮16和压力杆17，转筒15形状为圆筒且圆筒的一侧底面上开设有滑槽，支撑座12一端延伸到转筒15的滑槽中，转筒15的外部固定套有环状锥齿轮16，环状锥齿轮16和锥齿轮14啮合连接，环状锥齿轮16一侧的转筒15外壁上固定环设有若干均匀分布的压力杆17，移动装置8包括推进板18、丝杆19和手柄20，丝杆19贯穿底座2上开设的螺纹孔，丝杆19一端固定连接有手柄20,夹块10的另一端连接有方形板状的推进板18，控制柱5贯穿推进板18的板体，丝杆19贯穿推进板18上嵌入的轴承，参考图3，在支撑座12的柱状凹槽中固定连接有轴承，轴承和蜗杆13的端部固定连接，在滑轨11上开设有方形通孔，夹块10上的凸出板贯穿滑轨11上的方形通孔，且在支撑座12上开设有方形板状通孔，支撑座12上的方形板状通孔和支撑座12上的柱状凹槽连通，这样夹块10上的凸出板顺利延伸到支撑座12的柱状凹槽中。

转筒15的滑槽形状为环状，且环的截断面为t型，支撑座12形状为圆板中部固定连接圆柱，支撑座12和转筒15上的滑槽契合。

压力杆17形状为圆柱一端固定连接球体，压力杆17的圆柱一端和转筒15的外壁固定连接。

夹块10形状为l型板一侧固定连接有凸出板，夹块10的侧壁上开设有t型柱状滑槽，夹块10的t型柱状滑槽和滑轨11契合，夹块10的凸出板一端侧壁和夹块10的t型柱状滑槽底面固定连接，夹块10的凸出板另一端侧壁上固定连接有若干三棱柱状的凸出齿，且夹块10的凸出板延伸到支撑座12中，夹块10的凸出齿和蜗杆13啮合连接。

工作原理：旋转手柄20,手柄20带动丝杆19转动，丝杆19轴向移动带动推进板18,推进板18控制控制柱5移动，控制柱5带动夹持装置4移动，这样根据待加工件的长度进行调整，为使待加工件刚好被若干夹块10的l型板夹住，需要控制调节装置6，具体为掰动压力杆17,压力杆17带动转筒15,转筒15发生转动，转筒15带动环状锥齿轮16转动，环状锥齿轮16控制锥齿轮14转动，锥齿轮14带动蜗杆13,蜗杆13传动给夹块10上的凸出板，这样夹块10位置移动，夹块10在滑轨11上滑动，若干夹块10组成的环的孔径发生改变，这样使待加工件端部被若干夹块10配合夹住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。