一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备的制作方法

本实用新型涉及漆包线挤压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备。

背景技术：

目前，现有的漆包线的规格有多种，如漆包铜圆线、漆包铜扁线等等，当制作漆包铜架线与漆包铜扁线不同规格的漆包线，需要不同规格的大型生产设备组成不同的生产线，这样，不仅占地面积大，而且大大提高生产的成本。

专利申请公布号cn201320066053.4的专利公开了一种漆包线的成型机构，该实用新型将成型装置设为挤压装置，该挤压装置用于压制已成品漆包圆线条，将己成品漆包线轧辊成漆包扁线条，即，制漆包圆线条与漆包扁线条都可以共用原有的设备。当制漆包圆线条时，只需将本实用新型卸去而经过原有的生产设备加工而成，当制漆包扁线条只需将己成品漆包圆线条线经过本实用新型后，从而加工而成的，不需更换原有设备中的模具，操作简便，使用灵活，省时省力，有效提高生产效率；而且，避免原有更换模具过程中的错误操作，确保漆包线的质量效果。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如当调节上挤轧辊和下挤轧辊之间距离时，会使得上挤轧辊固定的齿轮和下挤轧辊固定的齿轮难以啮合或容易脱落，造成上挤轧辊和下挤轧辊无法同速转动，使得漆包铜圆线产生瑕疵。

因此亟需一种具有齿轮自适应功能的聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，通过齿牙配合移动杆、滑块和伸缩杆，使得齿牙在受到压力时可以收缩，且压力消失时可以伸长，使得齿牙始终能够与齿轮的表面啮合，从而实现具有齿轮自适应功能的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，包括安装架，所述安装架的内壁活动连接有下挤轧辊，且下挤轧辊的表面活动连接有上挤轧辊，所述下挤轧辊中心轴两端的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有自适应组件，且自适应组件固定连接在上挤轧辊中心轴的两端，所述上挤轧辊中心轴的两端通过轴承固定连接有调节块，所述安装架侧壁的内部开设有活动槽，且调节块的表面与活动槽的内壁活动连接，所述调节块的中部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部通过轴承固定连接在安装架的侧壁；

所述自适应组件包括转盘，所述转盘的内部开设有安装槽，且安装槽贯穿并延伸至转盘的外部，所述安装槽内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有齿牙。

在一个优选地实施方式中，所述下挤轧辊中心轴的两端通过轴承固定连接在安装架的内壁，且下挤轧辊通过驱动电机驱动。

在一个优选地实施方式中，所述下挤轧辊和上挤轧辊大小相等，且下挤轧辊和上挤轧辊的表面均开设有挤轧槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装架相对应活动槽的侧壁开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在调节块正端和背端。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿并延伸至安装架的顶端，且调节块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述齿牙的数量与齿轮表面的齿块数量相等。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽顶部大小小于安装槽顶部大小，且滑块的大小与安装槽底部大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述移动杆贯穿并延伸至转盘的外部，且移动杆的大小与安装槽顶部的大小相适配，所述齿牙的表面与齿轮的表面啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过齿牙配合移动杆、滑块和伸缩杆，使得齿牙在受到压力时可以收缩，且压力消失时可以伸长，使得齿牙始终能够与齿轮的表面啮合，从而实现具有齿轮自适应功能的；

2、通过下挤轧辊带动齿轮转动，从而使得齿轮通过自适应组件带动上挤轧辊同速转动，配合下挤轧辊和上挤轧辊表面的挤轧槽对漆包铜圆线用完成挤压工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的调节块结构局部俯剖图。

图3为本实用新型的下挤轧辊结构示意图。

图4为本实用新型的自适应组件结构侧剖图。

图5为本实用新型的自适应组件结构局部侧剖图。

附图标记为：1、安装架；2、下挤轧辊；3、上挤轧辊；4、挤轧槽；5、齿轮；6、自适应组件；61、转盘；62、安装槽；63、伸缩杆；64、滑块；65、移动杆；66、齿牙；7、调节块；8、活动槽；9、螺纹杆；10、限位槽；11、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，包括安装架1，所述安装架1的内壁活动连接有下挤轧辊2，且下挤轧辊2的表面活动连接有上挤轧辊3，所述下挤轧辊2中心轴两端的表面固定连接有齿轮5，所述齿轮5的表面啮合有自适应组件6，且自适应组件6固定连接在上挤轧辊3中心轴的两端，所述上挤轧辊3中心轴的两端通过轴承固定连接有调节块7，所述安装架1侧壁的内部开设有活动槽8，且调节块7的表面与活动槽8的内壁活动连接，所述调节块7的中部活动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的底部通过轴承固定连接在安装架1的侧壁；

所述下挤轧辊2中心轴的两端通过轴承固定连接在安装架1的内壁，且下挤轧辊2通过驱动电机驱动；

所述下挤轧辊2和上挤轧辊3大小相等，且下挤轧辊2和上挤轧辊3的表面均开设有挤轧槽4；

所述安装架1相对应活动槽8的侧壁开设有限位槽10，且限位槽10的内壁活动连接有限位杆11，所述限位杆11固定连接在调节块7正端和背端；

所述螺纹杆9贯穿并延伸至安装架1的顶端，且调节块7的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆9的表面螺纹连接。

实施方式具体为：通过驱动电机驱动下挤轧辊2中心轴的右端，并使得下挤轧辊2的中心轴带动齿轮5转动，从而使得齿轮5带动自适应组件6转动，使得自适应组件6带动上挤轧辊3同速转动，配合下挤轧辊2和上挤轧辊3表面的挤轧槽4对漆包铜圆线用完成挤压工作，且当需要调节漆包铜圆线的挤压宽度时，通过旋转螺纹杆9从而使得调节块7在活动槽8的内壁上下移动，从而通过调节块7带动上挤轧辊3上下移动完成调节漆包铜圆线挤压宽度的目的，且通过限位槽10配合限位杆11，使得调节块7在螺纹杆9的旋转下能够正常上下移动。

根据图3-5所示的一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，所述自适应组件6包括转盘61，所述转盘61的内部开设有安装槽62，且安装槽62贯穿并延伸至转盘61的外部，所述安装槽62内壁的底部固定连接有伸缩杆63，所述伸缩杆63的另一端固定连接有滑块64，且滑块64的顶部固定连接有移动杆65，所述移动杆65的另一端固定连接有齿牙66；

所述伸缩杆63的表面固定连接有阻尼弹簧，所述齿牙66的数量与齿轮5表面的齿块数量相等；

所述安装槽62顶部大小小于安装槽62顶部大小，且滑块64的大小与安装槽62底部大小相适配；

所述移动杆65贯穿并延伸至转盘61的外部，且移动杆65的大小与安装槽62顶部的大小相适配，所述齿牙66的表面与齿轮5的表面啮合。

实施方式具体为：当齿轮5和自适应组件6之间的距离缩短时，使得齿轮5的表面和齿牙66表面啮合时，会使得齿轮5挤压齿牙66，并使得齿牙66通过移动杆65和滑块64挤压伸缩杆63和阻尼弹簧，使得当齿轮5和自适应组件6距离缩短时，自适应组件6通过可收缩的齿牙66依然能够与齿轮5的表面啮合，使得通过齿轮5带动自适应组件6转动，且当齿轮5和自适应组件6之间的距离伸长时，在伸缩杆63配合阻尼弹簧的复位拉伸时，使得滑块64通过移动杆65带动齿牙66远离转盘61的圆心移动，从而缩短齿轮5与齿牙66之间的距离，从而使得通过可伸长的齿牙66依然能够与齿轮5的表面啮合。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过下挤轧辊2带动齿轮5转动，从而使得齿轮5通过自适应组件6带动上挤轧辊3同速转动，配合下挤轧辊2和上挤轧辊3表面的挤轧槽4对漆包铜圆线用完成挤压工作；

参照说明书附图3-5，通过齿牙66配合移动杆65、滑块64和伸缩杆63，使得齿牙66在受到压力时可以收缩，且压力消失时可以伸长，使得齿牙66始终能够与齿轮5的表面啮合，从而实现具有齿轮自适应功能的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。