本实用新型涉及超声波技术领域,特别涉及一种超声波焊接机。
背景技术:
超声波焊接机在焊接产品时,需要根据待焊产品的尺寸大小来调整机头的高度,然后对机头进行定位和夹紧,在焊接过程中机头的高度会直接产品的焊接精度及焊接质量。目前市面上的超声波焊接机在选择高度时都是操作人员凭借经验来调节,这样根本无法达到最佳的焊接精度及焊接质量,最终使得产品的加工精度无法保障。而且,对于经验较少的操作员来说,根本没法一次调整到合适的高度。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超声波焊接机,在支撑柱上增加了标尺,可以更加准确、快捷的调整到合适的机头高度,从而在最短时间内达到最佳的焊接精度及焊接质量,同时也避免了多次调整高度所导致的夹头变松。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超声波焊接机,包括基座1,外壳9,支撑柱10,升降装置3以及超声波焊接头组件5,其特征在于:所述升降装置3由夹臂,手轮2以及锁紧螺母4组成,所述超声波焊接头组件5由换能器7,固定法兰6以及发震筒组成,所述支撑柱10上装有标尺8,所述换能器7通过固定法兰6固定发震筒的下部开口处,所述换能器7一部分伸入发震筒内的空腔,另一部分伸出发震筒,以安装焊接模具。
优选地,所述夹臂通过上、下两个抱臂将超声波焊接头组件5安装在支撑柱10上,并通过两个锁紧螺母4固定。有益效果是:这样设计防止超声波焊接头组件5在设备运行过程中高度发生改变。
优选地,所述支撑柱10表面有耐磨镀层。有益效果:这样设计可防止长期上下调整夹臂,对高度的精度造成的影响。
优选地,所述外壳9内部设有吸音层。有益效果是:设备运行不会产生噪音。
优选地,所述支撑柱10顶端设置有限位块。有益效果是:有效防止,高度调整过程中,夹臂从支撑杆上脱落。
优选地,所述超声波焊接头组件5的底端与下抱臂处于同一高度。有益效果是:可以更直观、更准确的确定机头高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在支撑柱上增加了标尺,可以更加准确、快捷的调整到合适的机头高度,从而在最短时间内达到最佳的焊接精度及焊接质量,同时也避免了多次调整高度所导致的夹头变松。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图中:1、基座;2、手轮;3、升降装置;4、锁紧螺母;5、超声波焊接头组件;6、固定法兰;7、换能器;8、标尺;9、外壳;10、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:如图所示,一种超声波焊接机,包括基座1,外壳9,支撑柱10,升降装置3以及超声波焊接头组件5,其特征在于:所述升降装置3由夹臂,手轮2以及锁紧螺母4组成,所述超声波焊接头组件5由换能器7,固定法兰6以及发震筒组成,所述支撑柱10上装有标尺8,所述换能器7通过固定法兰6固定发震筒的下部开口处,所述换能器7一部分伸入发震筒内的空腔,另一部分伸出发震筒,以安装焊接模具。所述夹臂通过上、下两个抱臂将超声波焊接头组件5安装在支撑柱10上,并通过两个锁紧螺母4固定。支撑柱10表面有耐磨镀层,外壳9内部设有吸音层。所述支撑柱10顶端设置有限位块。所述超声波焊接头组件5的底端与下抱臂处于同一高度。
实施例二:其他结构同实施例一,不同之处在于支撑柱上没有标尺,而是将刻度直接刻在支撑柱上。
1.一种超声波焊接机,包括基座(1),外壳(9),支撑柱(10),升降装置(3)以及超声波焊接头组件(5),其特征在于:所述升降装置(3)由夹臂,手轮(2)以及锁紧螺母(4)组成,所述超声波焊接头组件(5)由换能器(7),固定法兰(6)以及发震筒组成,所述支撑柱(10)上装有标尺(8),所述换能器(7)通过固定法兰(6)固定发震筒的下部开口处,所述换能器(7)一部分伸入发震筒内的空腔,另一部分伸出发震筒,以安装焊接模具。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述夹臂通过上、下两个抱臂将超声波焊接头组件(5)安装在支撑柱(10)上,并通过两个锁紧螺母(4)固定。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述支撑柱(10)表面有耐磨镀层。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述外壳(9)内部设有吸音层。
5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述支撑柱(10)顶端设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述超声波焊接头组件(5)的底端与下抱臂处于同一高度。