一种可对工件进行移动的转盘式焊接机的制作方法

本实用新型涉及转盘式焊接机相关技术领域，具体为一种可对工件进行移动的转盘式焊接机。

背景技术：

转盘式焊接机又称转盘式超声波焊接机，通过超声原理，结合生产焊接需要，通过控制超声波焊接机的分割器，实现自动连续的超声波焊接，此装置的焊接效率高，能批量处理被焊接的塑料件，而且不影响焊接物的外观，不损害焊接物本身。

但是，现有的转盘式焊接机在使用的过程中仍存在不足之处，不能对工件的固定位置进行调节，不能根据使用需求控制工件与分割器的相对位置，现有的转盘式焊接机工件与分割器的相对位置是固定不变的，使得整个装置的使用灵活性较低。

所以，我们提出了一种可对工件进行移动的转盘式焊接机以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对工件进行移动的转盘式焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的转盘式焊接机工件与分割器的相对位置是固定不变的，不能根据使用需求控制工件与分割器的相对位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件进行移动的转盘式焊接机，包括工作台、旋转电机和齿轮，所述工作台的上方安装有转盘本体，且转盘本体的下侧连接有限位环，所述旋转电机的输出端与转盘本体下侧的中部连接，且转盘本体的上方设置有固定工装，所述固定工装的下侧安装有连接板，且连接板的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在转盘本体的内部，所述连接板的下方连接有固定板，所述固定板的外侧设置有移动槽，且移动槽开设在工作台的上侧，所述移动槽的内侧连接有滑槽，所述工作台的内部安装有调节板，且调节板的左上方连接有锁定块，所述调节板的下侧面设置有齿块，所述齿轮安装在调节板的右下方，且齿轮的内部贯穿有转杆，所述转杆的前端与伺服电机的输出端连接。

优选的，所述固定工装与转盘本体为滑动连接，且转盘本体的内部等角度的开设有限位槽，并且限位槽的高度与转盘本体的高度相同。

优选的，所述连接板的长度和宽度均小于固定工装和固定板的长度和宽度，且固定板的主剖面为“凹”形结构，并且固定板的俯剖面为弧形结构。

优选的，所述移动槽的俯剖面为圆环形结构，且移动槽与滑槽相互连通。

优选的，所述调节板的下侧面等间距的分布有齿块，且调节板与工作台为滑动连接。

优选的，所述锁定块的俯剖面为弧形结构，且锁定块的弧度与固定板的弧度相同，并且锁定块的位置与固定板的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对工件进行移动的转盘式焊接机，

(1)调节板的左上方设置有锁定块，转盘本体带动固定工装转动，固定工装带动下方安装的固定板卡到锁定块的外侧时，可控制齿轮转动，带动调节板移动，从而通过锁定块拉动固定板移动，进而通过连接板拉动固定工装移动，调节固定工装内的工件与焊接机的相对位置，提高装置使用的灵活性；

(2)设置有移动槽、滑槽和限位槽，通过移动槽可对固定板的转动进行限位，便于固定工装跟随转盘本体稳定旋转，将工件移动到焊接机的下方，而固定板移动到滑槽的位置时，通过移动槽、滑槽和限位槽的配合，可方便固定工装稳定的水平移动，调节位置。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型工作台和调节板连接处俯剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台和调节板连接处仰剖结构示意图；

图4为本实用新型转盘本体俯视结构示意图；

图5为本实用新型工作台和转杆连接处仰剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘本体；3、限位环；4、固定工装；5、连接板；6、固定板；7、移动槽；8、滑槽；9、限位槽；10、旋转电机；11、调节板；12、锁定块；13、齿块；14、齿轮；15、转杆；16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对工件进行移动的转盘式焊接机，包括工作台1、转盘本体2、限位环3、固定工装4、连接板5、固定板6、移动槽7、滑槽8、限位槽9、旋转电机10、调节板11、锁定块12、齿块13、齿轮14、转杆15和伺服电机16，工作台1的上方安装有转盘本体2，且转盘本体2的下侧连接有限位环3，旋转电机10的输出端与转盘本体2下侧的中部连接，且转盘本体2的上方设置有固定工装4，固定工装4的下侧安装有连接板5，且连接板5的外侧设置有限位槽9，限位槽9开设在转盘本体2的内部，连接板5的下方连接有固定板6，固定板6的外侧设置有移动槽7，且移动槽7开设在工作台1的上侧，移动槽7的内侧连接有滑槽8，工作台1的内部安装有调节板11，且调节板11的左上方连接有锁定块12，调节板11的下侧面设置有齿块13，齿轮14安装在调节板11的右下方，且齿轮14的内部贯穿有转杆15，转杆15的前端与伺服电机16的输出端连接。

本例中固定工装4与转盘本体2为滑动连接，且转盘本体2的内部等角度的开设有限位槽9，并且限位槽9的高度与转盘本体2的高度相同，便于固定工装4通过限位槽9在转盘本体2内滑动，调节固定工装4的位置；

连接板5的长度和宽度均小于固定工装4和固定板6的长度和宽度，且固定板6的主剖面为“凹”形结构，并且固定板6的俯剖面为弧形结构，此设计使得固定工装4可跟随转盘本体2稳定进行进行转动，将固定工装4稳定移动至焊接机的下方；

移动槽7的俯剖面为圆环形结构，且移动槽7与滑槽8相互连通，移动槽7可对固定板6的位置进行限定，并配合滑槽8的使用，使得固定板6在特定的位置可水平移动；

调节板11的下侧面等间距的分布有齿块13，且调节板11与工作台1为滑动连接，控制齿轮14转动可对调节板11的位置进行调节；

锁定块12的俯剖面为弧形结构，且锁定块12的弧度与固定板6的弧度相同，并且锁定块12的位置与固定板6的位置相互对应，固定板6移动至特定位置时，可与锁定块12相互连接，控制锁定块12的位置而带动固定板6移动，从而达到调节固定工装4位置的目的。

工作原理：在使用该可对工件进行移动的转盘式焊接机时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将工件依次固定到固定工装4内，同时将图1所示的旋转电机10外接电源，旋转电机10带动转盘本体2转动，转盘本体2通过限位环3的限位，可在工作台1上稳定旋转，转盘本体2转动将固定工装4旋转至焊接机的下方，固定工装4转动时，通过下方安装的连接板5带动固定板6同步转动，结合图2所示，固定板6的俯剖面为弧形结构，固定板6可在工作台1上侧开设的移动槽7内转动，当固定工装4移动至焊接机的正下方时，固定工装4下方的固定板6的位置与滑槽8的位置相对应，并且图1所示的调节板11上方的锁定块12与固定板6相互卡合，此时便可使用焊接机对工件进行焊接，而需要对工件的位置进行调节时，便可将图5所示的伺服电机16外接电源，控制伺服电机16正转，伺服电机16通过转杆15带动外侧安装的齿轮14转动，齿轮14通过齿块13与调节板11啮合连接，故可带动图1所示的调节板11向右移动，从而拉动固定板6右移，固定板6拉动连接板5在限位槽9内移动，进而调节固定工装4的位置，即调节固定工装4内的工件与焊接机的相对位置；

焊接完毕之后，便可控制伺服电机16反转，从而控制调节板11和锁定块12向左移动，推动固定工装4复位，而固定板6重新进行到移动槽7内，此时便可继续带动转盘本体2转动，将图4所示的不同方位的固定工装4移动到焊接机的下方，根据上述步骤调节工件的位置，对工件进行焊接，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。