专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辅助焊接工具，具体涉及一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置。
【背景技术】
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的时候需要将工件进行固定，一般的板状工件由于不需要移动，因此放置在地面上即可进行焊接，但是对于圆筒状的工件，由于焊接的时候需要转动，因此需要使用辅助设备来进行焊机。
[0003]本实用新型提供一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]—种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置，包括底座；
[0007]用于放置工件的辊体组件:至少包括一被动辊、转动连接在底座上的主动辊；
[0008]驱动主动棍转动的驱动装置；
[0009]用于限制工件沿主动辊或被动辊轴向移动限位组件:包括设置在底座一侧的挡板一，可沿主动辊或被动辊轴向移动的挡板二以及带动挡板二移动的驱动机构，所述主动辊和被动辊位于限位组件两侧，所述驱动机构包括固定在底座上的安装座、穿射所述安装座并与安装座螺纹连接的驱动螺杆，挡板二设置在驱动螺杆靠近辊体组件的一端，驱动螺杆的另一端固接有手轮，所述驱动螺杆远离手轮的一端沿主动辊或被动辊的轴向延伸形成一光滑部，所述光滑部上套接一可绕光滑部轴心线转动的连接柱，所述挡板二与连接柱连接。
[0010]挡板二与连接柱连接，而连接柱可以绕驱动螺杆的光滑部转动，因此因此挡板二也会随着连接柱一起绕光滑部转动，当工件被挡板一和挡板二抵接的时候，挡板二会与工件一起转动，可以减少工件的磨损。
[0011]优选的，所述挡板二上设置有套耳并转动套接在连接柱上。
[0012]挡板二用于抵接圆筒状工件的端面，挡板二转动套接在连接柱上，可以根据圆筒状工件的端面形状(或因加工误差而产生的小的凸起)进行转动调整从而增大挡板二依旧与该端面的接触面积，保证抵接的可靠度。
[0013]进一步的，所述挡板一上固定一限位凸起，所述限位凸起固定在挡板一
[0014]靠近挡板二一侧。
[0015]限位凸起的设置使得工件的两端面分别抵接限位凸起和挡板二，限位凸起由于面积小，可以减少工件的磨损面积。
【附图说明】
[0016]图I为实施例的结构示意图；
[0017]图2为焊接座的带工件的结构示意图；
[0018]图3为焊接座的带工件的俯视图；
[0019]图4为焊接座的带工件的侧视图；
[0020]图5为焊接座的结构示意图一；
[0021]图6为焊接座的结构示意图二；
[0022]图7为图6中的A部放大图；
[0023]图8为图6中的B部放大图。
[0024]附图标记：I、底座；11、插槽;2、辊体组件；21、被动辊;22、转动盘;23、主动辊;24、圆盘;3、电机;41、挡板一;411、限位凸起;42、挡板二;421、套耳;51、安装座;52、驱动螺杆；521、光滑部;53、连接柱;61、移动座;611、插块;62、导向杆;63、基座;631、丝杆;64、调节座；65、导向柱;66、固定座;661、套环;662、定位片;663、竖直片;664、固定螺栓;665、紧固螺栓；
7、调节板;71、通槽;72、螺纹柱;73、锁紧螺母;8、工件。
【具体实施方式】
[0025]参照图I至图8对本实用新型做进一步说明。
[0026]实施例：如图1-6，为方便对于专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置的理解，这里对焊接座的整个结构进行说明，一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座，包括专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置以及用于固定焊枪的固定装置。
[0027]专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置包括底座1、用于放置工件的辊体组件2、用于限制工件沿主动辊23或被动辊21轴向移动限位组件。其中底座I由若干钢制板焊接而成。
[0028]辊体组件2包括一被动辊21和一主动辊23，其中主动辊23与电机3连接，主动辊23上固套设置两个圆盘24，被动辊21固定焊接在底座I上，被动辊21和主动辊23平行设置，被动辊21上套接两个可绕被动辊21转动的转动盘22，转动盘22和圆盘24的最高处处于同一水平面上。
[0029]限位组件包括设置在底座I一侧的挡板一 41，可沿主动辊23或被动辊21轴向移动的挡板二 42以及带动挡板二 42移动的驱动机构，挡板一 41上固定一限位凸起411，限位凸起411固定在挡板一 41靠近挡板二 42—侧，该限位凸起411为套筒状，主动辊23和被动辊21位于限位组件两侧，如图7驱动机构包括固定在底座I上的安装座51、穿射安装座51并与安装座51螺纹连接的驱动螺杆52，挡板二 42设置在驱动螺杆52靠近辊体组件2的一端，驱动螺杆52的另一端固接有手轮，驱动螺杆52远离手轮的一端沿主动辊23或被动辊21的轴向延伸形成一光滑521，光滑部521上套接一可绕光滑部521轴心线转动的连接柱53，挡板二 42上设置两个套耳421并套接在连接柱53上，挡板二 42可绕连接柱53转动。
[0030]固定装置包括移动座61、固定在移动座61上与主动辊23或被动辊21平行设置的导向杆62、沿导向杆62滑移设置的基座63、设置在基座63上方并沿垂直导向杆62方向移动的调节座64、竖直设置在调节座64上方的导向柱65、套接在导向柱65上并可上下移动的固定座66，如图8固定座66包括与导向柱65套接的套环661、固定在套环661上设置的定位片662，定位片662水平设置，定位片662靠近导向柱65—端设置一与定位片662垂直设置的竖直片663，竖直片663与定位片662—体成型，定位片662远离导向柱65—端可拆卸设置有卡紧件，固定座66上设置用于固定座66移动后固定的锁紧件，卡紧件为固定在定位片662上的固定螺栓664，锁紧件为穿射过套环661的紧固螺栓665，紧固螺栓665抵接导向柱65上时，固定座
66固定。导向柱65与套环661--对应，在本实施例中导向柱65设置两个，调节座64上设置螺母与设置在基座63上的丝杆631形成丝杆631螺母副，由于丝杆631螺母副为现有技术因此不再详述。
[0031 ]为方便焊接座的运输及存放，底座I与移动座61插接，在底座I上开设插槽11、移动座61上设置插块611，当插块611插入插槽11时，底座I与移动座61抵接，当然也可以直接采用底座I与移动座61抵接的方式。
[0032]操作方式:步骤一:将工件放置在被动辊21和转动辊上，使得工件的一端抵接在限位凸起411上，之后转动驱动螺杆52带动挡板二 42移动，使得挡板二 42抵接工件的另一端，完成工件的固定。
[0033]步骤二：先将固定螺栓664拧出，将焊枪放置在定位片662上，拧入固定螺栓664将焊枪固定，根据焊缝的位置、工件的大小等因素，滑动基座63来调节焊枪在工件轴向的位置，转动丝杆631带动调节座64移动来调节焊枪在工件径向的位置，松开紧固螺栓665，上下移动固定座66来调节焊枪的高度，调节完毕后转动紧固螺栓665抵接导向柱65，也可以通过直接移动移动座61来调节焊枪在工件轴向的位置和焊枪在工件径向的位置，调节完毕后启动电机3并打开焊枪。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置，包括底座； 用于放置工件的辊体组件:至少包括一被动辊、转动连接在底座上的主动辊； 驱动主动棍转动的驱动装置； 用于限制工件沿主动辊或被动辊轴向移动限位组件:包括设置在底座一侧的挡板一，可沿主动辊或被动辊轴向移动的挡板二以及带动挡板二移动的驱动机构，所述主动辊和被动辊位于限位组件两侧，所述驱动机构包括固定在底座上的安装座、穿射所述安装座并与安装座螺纹连接的驱动螺杆，挡板二设置在驱动螺杆靠近辊体组件的一端，驱动螺杆的另一端固接有手轮，所述驱动螺杆远离手轮的一端沿主动辊或被动辊的轴向延伸形成一光滑部，所述光滑部上套接一可绕光滑部轴心线转动的连接柱，所述挡板二与连接柱连接。2.根据权利要求I所述的专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置，其特征是：所述挡板二上设置有套耳并转动套接在连接柱上。3.根据权利要求I所述的专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置，其特征是：所述挡板一上固定一限位凸起，所述限位凸起固定在挡板一靠近挡板二一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置，包括底座；用于放置工件的辊体组件：至少包括一被动辊、转动连接在底座上的主动辊；驱动主动辊转动的驱动装置；用于限制工件沿主动辊或被动辊轴向移动限位组件。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205147707
【申请号】CN201520912109
【发明人】周书剑
【申请人】杭州西湖喷泉设备成套有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月13日