一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及辅助焊接工具，具体涉及一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座。
【背景技术】
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的时候需要将工件进行固定，一般的板状工件由于不需要移动，因此放置在地面上即可进行焊接，但是对于圆筒状的工件，由于焊接的时候需要转动，因此需要使用辅助设备来进行焊机。
[0003]本发明提供一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
方式1:一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座，包括底座；
用于放置工件的辊体组件:至少包括一转动连接在底座上的被动辊和主动辊；
驱动主动$昆转动的驱动装置；
用于限制工件沿主动辊或被动辊轴向移动限位组件:包括设置在底座一侧的挡板一，可沿主动辊或被动辊轴向移动的挡板二以及带动挡板二移动的驱动机构，所述主动辊和被动辊位于限位组件两侧；
用于固定焊枪的固定装置:包括移动座、固定在移动座上与主动辊或被动辊平行设置的导向杆、沿导向杆滑移设置的基座、设置在基座上方并沿垂直导向杆方向移动的调节座、竖直设置在调节座上方的导向柱、套接在导向柱上并可上下移动的固定座，所述调节座上设置螺母与设置在基座上的丝杆形成丝杆螺母副，所述固定座上设置用于固定座移动后固定的锁紧件。
[0006]工件放置在辊体组件上，当驱动装置驱动主动辊转动时，工件随着主动辊转动，焊枪通过固定装置固定，当工件转动的时候，焊枪对准焊缝进行焊接。焊枪放置在固定座上，通过移动基座来调节焊枪在工件轴向的位置，通过转动丝杆带动调节座移动来调节焊枪在工件径向的位置，通过上下移动固定座来调节焊枪的高度。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定在底座上的安装座、穿射所述安装座并与安装座螺纹连接的驱动螺杆，挡板二设置在驱动螺杆靠近辊体组件的一端，驱动螺杆的另一端固接有手轮，所述驱动螺杆远离手轮的一端沿主动辊或被动辊的轴向延伸形成一光滑部，所述光滑部上套接一可绕光滑部轴心线转动的连接柱，所述挡板二与连接柱连接。
[0008]挡板二与连接柱连接，而连接柱可以绕驱动螺杆的光滑部转动，因此因此挡板二也会随着连接柱一起绕光滑部转动，当工件被挡板一和挡板二抵接的时候，挡板二会与工件一起转动，可以减少工件的磨损。
[0009]优选的，所述挡板二上设置有套耳并转动套接在连接柱上。
[0010]挡板二用于抵接圆筒状工件的端面，挡板二转动套接在连接柱上，可以根据圆筒状工件的端面形状(或因加工误差而产生的小的凸起)进行转动调整从而增大挡板二依旧与该端面的接触面积，保证抵接的可靠度。
[0011]进一步的，所述挡板一上固定一限位凸起，所述限位凸起固定在挡板一靠近挡板二一侧。
[0012]限位凸起的设置使得工件的两端面分别抵接限位凸起和挡板二，限位凸起由于面积小，可以减少工件的磨损面积。
[0013]进一步的，所述底座和移动座可拆卸连接或抵接。
[0014]第一点可以方便焊接座的运输和存放，第二点可以通过直接移动移动座来调节焊枪在工件轴向的位置和焊枪在工件径向的位置。
[0015]优选的，所述底座与移动座插接。
[0016]使用插接的方式连接拆装方便快速。
[0017]优选的，所述导向柱至少设置两个，所述固定座包括与导向柱套接的套环，所述导向柱与套环--对应。
[0018]由于制造误差，导向柱和套环之间会存在间隙，因此固定座上下移动发生偏移，设置多个导向柱可以减少这种制造误差带来的固定座上下移动发生的偏移量。
[0019]进一步的，所述固定座还包括固定在套环上设置的定位片，所述定位片远离导向柱一端可拆卸设置有卡紧件。
[0020]焊枪放置定位片上，焊枪卡在卡紧件和导向柱之间实现固定。
[0021]优选的，所述卡紧件为固定在定位片上的固定螺栓。
[0022]方式2:—种专用于焊接圆筒状工件的焊接座，其特征是:包括底座；
用于放置工件的辊体组件:至少包括一转动连接在底座上的被动辊和主动辊；
驱动主动$昆转动的驱动装置；
用于限制工件沿主动辊或被动辊轴向移动限位组件:包括设置在底座一侧的挡板一，可沿主动辊或被动辊轴向移动的挡板二以及带动挡板二移动的驱动机构，所述主动辊和被动辊位于限位组件两侧；
用于固定焊枪的固定装置:包括移动座、固定在移动座上与主动辊或被动辊平行设置的导向杆、沿导向杆滑移设置的基座、竖直设置在基座上调节板，设置在调节板上同时沿水平方向和竖直方向开设的通槽、一端设置在通槽内并沿通槽移动用于固定焊枪的固定座，所述焊接座上设置用于焊接座移动后固定的锁紧件。
[0023]该方式与方式1的主要区别在于，通过在调节板上设置同时沿水平方向和竖直方向开设的通槽，使得固定座可以同时实现调节焊枪在工件径向的位置以及焊枪的高度。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1的带工件的结构示意图一；
图2为实施例1的带工件的结构示意图二；
图3为实施例1的带工件的俯视图；
图4为实施例1的带工件的侧视图； 图5为实施例1的结构不意图一；
图6为实施例1的结构示意图二；
图7为实施例2的带工件的结构示意图一；
图8为实施例2的带工件的结构示意图二；
图9为图6中的A部放大图；
图10为图6中的B部放大图。
[0025]附图标记:1、底座；11、插槽；2、辊体组件；21、被动辊；22、转动盘；23、主动辊；24、圆盘；3、电机；41、挡板一 ；411、限位凸起；42、挡板二 ；421、套耳；51、安装座；52、驱动螺杆；521、光滑部；53、连接柱；61、移动座；611、插块；62、导向杆；63、基座；631、丝杆；64、调节座；65、导向柱；66、固定座；661、套环；662、定位片；663、竖直片；664、固定螺栓；665、紧固螺栓；7、调节板；71、通槽；72、螺纹柱；73、锁紧螺母；8、工件。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图10对本发明做进一步说明。
[0027]实施例1:如图1-6，一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座，包括底座1、用于放置工件的辊体组件2、用于限制工件沿主动辊23或被动辊21轴向移动限位组件、用于固定焊枪的固定装置。其中底座1由若干钢制板焊接而成。
[0028]辊体组件2包括一被动辊21和一主动辊23，其中主动辊23与电机3连接，主动辊23上固套设置两个圆盘24，被动辊21固定焊接在底座1上，被动辊21和主动辊23平行设置，被动辊21上套接两个可绕被动辊21转动的转动盘22，转动盘22和圆盘24的最高处处于同一水平面上。
[0029]限位组件包括设置在底座1 一侧的挡板一 41，可沿主动辊23或被动辊21轴向移动的挡板二 42以及带动挡板二 42移动的驱动机构，挡板一 41上固定一限位凸起411，限位凸起411固定在挡板一 41靠近挡板二 42 —侧，该限位凸起411为套筒状，主动辊23和被动辊21位于限位组件两侧，如图9驱动机构包括固定在底座1上的安装座51、穿射安装座51并与安装座51螺纹连接的驱动螺杆52，挡板二 42设置在驱动螺杆52靠近辊体组件2的一端，驱动螺杆52的另一端固接有手轮，驱动螺杆52远离手轮的一端沿主动辊23或被动辊21的轴向延伸形成一光滑521，光滑部521上套接一可绕光滑部521轴心线转动的连接柱53，挡板二 42上设置两个套耳421并