一种焊接辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及定位工装技术领域，更具体地说，涉及一种焊接辅助装置。
【背景技术】
[0002]发明人对变频分体外机功率器件，如IPM(Intelligent Power Module，智能功率模块)、整流桥、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)二极管的焊接方式进行调查研讨发现，目前变频分体外机功率器件焊接动作非常繁琐且投入人力较多，其中功率器件采用分布式装配方式，定位和焊接均需要3人，总计需6人完成定位焊接工序。过程中存在重复的取板、放板、调整、定位主板等非增值动作，工序增值比低。
[0003]因此，如何提高变频分体外机功率器件的焊接效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焊接辅助装置，以提高变频分体外机功率器件的焊接效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种焊接辅助装置，包括:
[0007]底板；
[0008]铰接于所述底板上的夹板组件，所述夹板组件用于对PCB板进行夹持定位。
[0009]优选地，在上述焊接辅助装置中，还包括:
[0010]设置于所述底板上，用于定位功率器件高度的定位装置；
[0011]设置于所述夹板组件上，用于压住插装好的功率器件的压装装置，所述定位装置和所述压装装置分别位于所述夹板组件的上下两侧。
[0012]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述压装装置包括:
[0013]设置于所述夹板组件上的压簧板；
[0014]设置于所述压簧板上，用于压住插装好的功率器件的压簧组件。
[0015]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述压簧组件包括:
[0016]与所述压簧板上的滑孔间隙配合的螺栓，所述螺栓的螺帽与所述压簧板的远离所述夹板组件的一侧表面形成限位；
[0017]与所述螺栓的螺纹端螺纹连接的压板；
[0018]套设于所述螺栓上的弹性件，所述弹性件的一端与所述压簧板的靠近所述夹板组件的一侧表面抵接，所述弹性件的另一端与所述压板抵接。
[0019]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述定位装置为分别用于定位不同功率器件高度的多个定位柱。
[0020]优选地，在上述焊接辅助装置中，还包括用于支撑所述夹板组件的支撑柱，所述支撑柱包括:
[0021]在所述夹板组件旋转至第一表面面向所述底板时，用于支撑的所述夹板组件的第一支撑柱；
[0022]在所述夹板组件旋转至第二表面面向所述底板时，用于支撑的所述夹板组件的第二支撑柱。
[0023]优选地，在上述焊接辅助装置中，还包括设置于所述底板底部，用于使得PCB板处于作业人员舒适作业角度的角度板。
[0024]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述底板上设置有铰支座，所述夹板组件通过铰轴铰接于所述铰支座上。
[0025]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述夹板组件包括:
[0026]用于放置PCB板的限位板；
[0027]第一端与所述限位板的第一端铰接的盖板，所述盖板的第二端与所述限位板的第二端扣合。
[0028]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述盖板的第二端与所述限位板的第二端通过机械扣扣合。
[0029]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述限位板的第二端设置有用于固定所述机械扣的安装板；
[0030]所述盖板的第二端开设有沉槽，所述沉槽内设置有端部外伸于所述沉槽的卡板，所述卡板与所述机械扣卡接。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的焊接辅助装置在焊接功率器件时，首先操作员工将PCB板放入夹板组件中，通过夹板组件对PCB板进行定位，找准PCB板上的功率器件孔位；然后插装上IPM、整流桥、二极管等功率器件；最后进行功率器件的正面的焊接，焊接好后，将夹板组件翻转，进行功率器件的背面焊接。焊接好后，取出夹板组件中的PCB板，一个焊接周期完成。
[0032]本发明的一体化作业步骤可概括为:插装模块一正面焊接一反面焊接，可实现多个功率器件的一次插装，正面焊接和背面焊接全流程I人独立完成，减少了工序动作要素，降低了整体作业节拍，提高了变频分体外机功率器件的焊接效率。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明实施例所提供的焊接辅助装置的结构示意图；
[0035]图2为本发明实施例所提供的焊接辅助装置的正视图；
[0036]图3为本发明实施例所提供的压装装置的结构示意图；
[0037]图4为本发明实施例所提供的限位板的结构示意图；
[0038]图5为本发明实施例所提供的盖板的结构示意图；
[0039]图6为本发明实施例所提供的角度板的结构示意图。
[0040]其中，101为底板，102为限位板，1021为安装板，1022下沉位置，103为盖板，1031为沉槽，104为定位装置，105为压簧板，106为压簧组件，1061为螺栓，1062为弹性件，1063为压板，107为机械扣，108为卡板，109为第一支撑柱，110为第二支撑柱，111为角度板，112
为铰支座。
【具体实施方式】
[0041]本发明的核心在于提供一种焊接辅助装置，以提高变频分体外机功率器件的焊接效率。
[0042]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0043]请参阅图1和图2，图1为本发明实施例所提供的焊接辅助装置的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的焊接辅助装置的正视图。
[0044]本发明实施例提供的焊接辅助装置包括底板101和夹板组件。其中，夹板组件铰接于底板101上，夹板组件用于对PCB (Printed Circuit Board，印制电路板)板进行夹持定位，由于夹板组件与底板101铰接，所以夹板组件可相对于底板101转动，即在装入PCB板后，可通过夹板组件的转动，实现PCB板的正面面向操作者和背面面向操作者的切换。
[0045]本发明提供的焊接辅助装置在焊接功率器件时，首先操作员工将PCB板放入夹板组件中，通过夹板组件对PCB板进行定位，找准PCB板上的功率器件孔位；然后插装上IPM、整流桥、二极管等功率器件；最后进行功率器件的正面的焊接，焊接好后，将夹板组件翻转，进行功率器件的背面焊接。焊接好后，取出夹板组件中的PCB板，一个焊接周期完成。
[0046]本发明的一体化作业步骤可概括为:插装模块一正面焊接一反面焊接，可实现多个功率器件的一次插装，正面焊接和背面焊接全流程I人独立完成，减少了工序动作要素，降低了整体作业节拍，提高了变频分体外机功率器件的焊接效率，当然本发明提供的焊接辅助装置还可用于焊接其它功率器件，不局限于变频分体外机功率器件。本发明每班次可配备4人，每人均可独立完成焊接工序，即本发明每班次采用4人定位和焊接代替原有的3人定位，3人焊接，减少工序动作要素降低整体作业节拍，总计4人/班次。
[0047]为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括定位装置104和压装装置。定位装置104设置于底板101上，用于定位功率器件高度。为了保证夹板组件能够翻转，所以夹板组件与底板101之间具有一定的间隙，为了能够对需要焊接于PCB板上的功率器件进行支撑，所以在底板101上设置了定位装置104，来适应上述间隙。
[0048]压装装置设置于夹板组件上，用于压住插装好的功率器件。在焊接功率器件时，需要功率器件具有足够的稳定性，为了保持功率器件的稳定，设置了压装装置，压装装置能够压住功率器件，防止功率器件在焊接时脱落。
[0049]请参阅图3，图3为本发明实施例所提供的压装装置的结构示意图