一种电梯T型导轨专用立卧铣组合机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种能同时完成电梯t型导轨侧面与底面铣削的组合机床。

背景技术：

电梯t型导轨主要用于厢式电梯中，在现有技术中，电梯t型导轨的加工通常依次经过背铣、端面铣、钻孔、锪孔等工序，电梯t型导轨通过夹具定位夹紧固定在进给滑台上，背铣和端面铣需要在不同铣床上分别加工，存在的不足是：多次装夹、多次加工、生产率低、加工精度低等。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种电梯t型导轨专用立卧铣组合机床，解决了现有技术多次装夹、多次加工、生产率低、加工精度低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电梯t型导轨专用立卧铣组合机床包括，包括底座、床身，所述底座上设有y轴进给滑台，所述y轴进给滑台上设有x轴进给滑台，所述y轴进给滑台滑动方向与所述x骤进给滑台滑动方向相互垂直，所述x轴进给滑台上有t型槽，安装有夹具，电梯t型导轨装夹在所述夹具上，通过y轴进给滑台、x轴进给滑台实现t型导轨在y轴、x轴上的进给运动，所述床身与所述底座相连，所述床身呈90°的两个侧面上各设有一个燕尾滑台，与x轴平行的所述燕尾滑台上设有立式铣削头，与y轴平行的所述燕尾滑台上设有卧式铣削头，所述床身上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由z轴进给电机驱动，并与所述卧式铣削头、所述立式铣削头螺纹滑动连接。所述立式铣削头包括第一z轴驱动电机、第一主轴箱、第一主轴，所述第一z轴驱动电机、第一主轴箱、第一主轴依次连接，所述第一主轴末端装有面铣刀；所述卧式铣削头包括第二z轴驱动电机、第二主轴箱、第二主轴，所述第二z轴驱动电机、第二主轴箱、第二主轴依次连接，所述第二主轴中间装有圆片铣刀，所述第二主轴末端与第二主轴箱上伸出的悬臂相连。所述立式铣削头装有面铣刀，用于铣t型导轨背面，所述卧式铣削头装有圆片铣刀，用于铣t型导轨侧面的阴榫或阳榫，因第二主轴伸出长度较长，故设有悬臂提高第二主轴强度。

进一步地，所述夹具包括夹具底座、左右螺旋丝杠、左滑块、右滑块、驱动电机，所述左右螺旋丝杠安装于所述夹具底座上，所述左右螺旋丝杠伸出夹具底座部分连接有驱动电机，所述左右螺旋丝杠左右两端分别为左旋外螺纹和右旋外螺纹，与所述左滑块、右滑块通过螺纹连接，所述左滑块、右滑块设有燕尾槽，与所述夹具底座滑动连接，所述夹具底座设有安装孔，与x轴进给滑台通过螺栓连接。因为左右螺旋丝杠左右端为相反螺纹，在驱动电机带动丝杠旋转时，安装在左右螺旋丝杠上的左滑块与右滑块分别朝不同方向同时移动，因为左右螺旋丝杠左右端螺纹导程一致，所以左滑块与右滑块位移距离保持一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种电梯t型导轨专用立卧铣组合机床拥有独立的的立式铣削头和卧式铣削头，工作时，电梯t型导轨固定装夹在夹具上，卧式铣削头铣削端面，铣出阴榫或者阳榫，立式铣削头铣导轨背面，通过一次装夹，便完成t型导轨侧面与底面铣削工作，简化了t型导轨的加工工艺，提高效率，提升加工精度。

2、本实用新型所述的一种电梯t型导轨专用立卧铣组合机床的两个铣削头均安装于一个机身上，具有占地面积小的优点。

3、本实用新型所述的一种电梯t型导轨专用立卧铣组合机床的夹具设有左右螺旋丝杠，所述左右螺旋丝杠左右两端分别为左旋外螺纹和右旋外螺纹，左右两侧丝杠导程一致，在电机旋转时，左滑块与右滑块位移量保持一致，有效保证了每次装夹时t型导轨的中心线保持一致，在卧式铣削头铣阴榫或者阳榫时，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电梯t型导轨专用立卧铣组合机床结构示意图；

图2为本实用新型所述夹具的结构示意图。

图中：1底座；2床身；21燕尾滑台；22立式铣削头；221第一z轴驱动电机；222第一主轴箱；223第一主轴；224面铣刀；23卧式铣削头；231第二z轴驱动电机；232第二主轴箱；233第二主轴；234圆片铣刀；235悬臂；24滚珠丝杠；25z轴进给电机；3y轴进给滑台；4x轴进给滑台；5夹具；51夹具底座、52左右螺旋丝杠、53左滑块、54右滑块、55驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种梯t型导轨专用立卧铣组合机床，包括底座1、床身2，所述底座1上设有y轴进给滑台3，所述y轴进给滑台3上设有x轴进给滑台4，所述y轴进给滑台3滑动方向与所述x骤进给滑台4滑动方向相互垂直，所述x轴进给滑台4上有t型槽，安装有夹具5，电梯t型导轨装夹在所述夹具上，通过y轴进给滑台、x轴进给滑台实现t型导轨在y轴、x轴上的进给运动，所述床身2与所述底座1相连，所述床身2呈90°的两个侧面上各设有一个燕尾滑台21，与x轴平行的所述燕尾滑台21上设有立式铣削头22，与y轴平行的所述燕尾滑台21上设有卧式铣削头23，所述床身2上设有滚珠丝杠24，所述滚珠丝杠24由z轴进给电机25驱动，并与所述卧式铣削头23、所述立式铣削头22螺纹滑动连接。所述立式铣削头22包括第一z轴驱动电机221、第一主轴箱222、第一主轴223，所述第一z轴驱动电机221、第一主轴箱222、第一主轴223依次连接，所述第一主轴223末端装有面铣刀224；所述卧式铣削头包括第二z轴驱动电机231、第二主轴箱232、第二主轴233，所述第二z轴驱动电机231、第二主轴箱232、第二主轴233依次连接，所述第二主轴233中间装有圆片铣刀234，所述第二主轴233末端与第二主轴箱232上伸出的悬臂235相连。所述立式铣削头22装有面铣刀224，用于铣t型导轨背面，所述卧式铣削头23装有圆片铣刀234，用于铣t型导轨侧面的阴榫或阳榫，因第二主轴233伸出长度较长，故设有悬臂235提高第二主轴强度。

在实际应用中，所述夹具5包括夹具底座51、左右螺旋丝杠52、左滑块53、右滑块54、驱动电机55，所述左右螺旋丝杠52安装于所述夹具底座51上，所述左右螺旋丝杠52伸出夹具底座51部分连接有驱动电机55，所述左右螺旋丝杠52左右两端分别为左旋外螺纹和右旋外螺纹，与所述左滑块53、右滑块54通过螺纹连接，所述左滑块53、右滑块54设有燕尾槽，与所述夹具底座51滑动连接，所述夹具底座51设有安装孔，与x轴进给滑台4通过螺栓连接。因为左右螺旋丝杠52左右端为相反螺纹，在驱动电机55带动左右螺旋丝杠52旋转时，安装在左右螺旋丝杠52上的左滑块53与右滑块54分别朝不同方向同时移动，因为左右螺旋丝杠52左右端螺纹导程一致，所以左滑块53与右滑块54位移距离保持一致。

本实用新型拥有独立的的立式铣削头22和卧式铣削头23，工作时，电梯t型导轨固定装夹在夹具5上，通过y轴进给滑台3、x轴进给滑台4实现t型导轨在y轴、x轴上的进给运动，通过z轴进给电机25和燕尾滑台24完成铣削头在z轴的进给运动。首先进行t型导轨端面的铣削，x轴进给滑台4控制切削深度，y轴进给滑台3控制切削位置，z轴进给电机25控制卧式铣削头23的进给速度，可以有效地铣出阴榫或者阳榫，然后为了防止发生碰撞，卧式铣削头23抬升，立式铣削头22下降，通过配合y、x轴进给滑台与立式铣削头22三个轴向的配合，完成导轨背面铣削工作。

综上所述，本实用新型通过一次装夹，完成t型导轨侧面与底面铣削工作，简化了t型导轨的加工工艺，提高效率，提升加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。