一种高精度U钻的制作方法

本发明属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种高精度u钻。

背景技术：

u钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔，现有的u钻大都不具备磨光的功能，在加工完孔后，孔的内壁总是会出现不光滑的情况，严重影响孔的精度。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高精度u钻，本发明能对孔进行磨光处理，能有效提高孔的精度。

本发明的技术方案如下：一种高精度u钻，包括刀柄、连接部和钻杆，所述钻杆上设置有螺旋槽，钻杆内部设置有与刀柄中空腔相连的排水通道，所述钻杆顶部螺旋槽内对应固定有内刃刀和外刃刀，钻杆顶部外壁上对应设置有导条。

优选地，所述导条包括下方的底座和上方的刀片，所述刀片的四周轮廓均为曲线型，导条的设置有安装孔。

优选地，所述钻杆3的长度为107mm，刀柄1的长度为60mm。

优选地，所述钻杆径向最大截面的直径为24.5mm。

本发明的有益效果：在钻孔过程中对孔进行抛光处理，提高孔的加工精度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为导条的俯视图；

图4为导条的侧视图；

图中：1、刀柄，2、连接部，3、钻杆，31、螺旋槽，4、内刃刀，5、外刃刀，6、导条，61、底座，62、刀片，63、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种高精度u钻，包括刀柄1、连接部2和钻杆3，钻杆3的长度为107mm，钻杆径向最大截面的直径为24.5mm，刀柄1的长度为60mm，所述钻杆3上设置有螺旋槽31，钻杆3内部设置有与刀柄1中空腔相连的排水通道，所述钻杆3顶部螺旋槽31内对应固定有内刃刀4和外刃刀5，钻杆3顶部对应内刃刀4和外刃刀5位置对应设置有安装槽，用于内刃刀4和外刃刀5的固定，钻杆3顶部外壁上对应设置有导条6，钻杆3顶壁外壁上对应导条6位置同样对应设置有安装槽，便于导条6的固定。

如图3和4所示，所述导条6包括下方的底座61和上方的刀片62，所述刀片62的四周轮廓均为曲线型，导条6的设置有安装孔63，具体钻孔过程中，导条6上的刀片62会对孔进行磨光处理，在加工过程中完成了孔的磨光处理，不用后续的处理，保证了孔的加工精度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度u钻，包括刀柄（1）、连接部（2）和钻杆（3），所述钻杆（3）上设置有螺旋槽（31），钻杆（3）内部设置有与刀柄（1）中空腔相连的排水通道，其特征在于：所述钻杆（3）顶部螺旋槽（31）内对应固定有内刃刀（4）和外刃刀（5），钻杆（3）顶部外壁上对应设置有导条（6）。

2.根据权利要求1所述的高精度u钻，其特征在于：所述导条（6）包括下方的底座（61）和上方的刀片（62），所述刀片（62）的四周轮廓均为曲线型，导条（6）的设置有安装孔（63）。

3.根据权利要求1所述的高精度u钻，其特征在于：所述钻杆（3）的长度为107mm，刀柄（1）的长度为60mm。

4.根据权利要求3所述的高精度u钻，其特征在于：所述钻杆径向最大截面的直径为24.5mm。

技术总结
一种高精度U钻，包括刀柄、连接部和钻杆，所述钻杆上设置有螺旋槽，钻杆内部设置有与刀柄中空腔相连的排水通道，所述钻杆顶部螺旋槽内对应固定有内刃刀和外刃刀，钻杆顶部外壁上对应设置有导条，本实用新型能对孔进行磨光处理，能有效提高孔的精度。

技术研发人员：周道俊;范凡;范仲舜
受保护的技术使用者：浙江甬岭数控刀具有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.26