一种光器件夹具的制作方法

本实用新型涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种光器件夹具。

背景技术：

光器件安装于光通讯模块或装入pcb板上之前都需要进行管线的剪脚和折弯，如图1所示，为现有技术中的一种bosa器件，该器件包括一个三通的基座，基座上连有发射端（激光二极管）、接收端（光电二极管）及耦合适配器，耦合适配器上连有尾纤，实际操作时需要对接收端的管线进行剪脚，对发射端的管线进行剪脚和折弯。

而目前对光器件进行剪脚、折弯操作一般采用人工左手拿住基座，右手用斜口钳进行剪脚、折弯作业，之后在放入收料盒中，生产效率低，人力成本高；现有技术中也存在管线剪脚机，其采用人工手动取料、送料及下料作业，设备自动化剪脚折弯作业，虽然相较于人工进行剪脚折弯效率提高，但采用人工取料的方式，自动化程度不高，并且效果有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光器件夹具，用于自动夹取光器件，以提高管线剪脚折弯机的自动化程度，提高剪脚折弯的作用效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光器件夹具，包括模具架，模具架上开设有通孔一，通孔一内穿有滑动杆，所述滑动杆穿出模具架的两端分别设有前挡板和后挡板，后挡板与模具架之间设有弹簧一，前挡板上固接有连接杆，连接杆上连有取料头。

进一步的，所述取料头包括取料座，取料座上开设有缺口一，缺口一的底面上设有与连接杆固接的安装孔，所述缺口一的两个侧壁上均开设有安装槽，安装槽内固定有弹簧二，弹簧二的端部固接有压板。

进一步的，所述压板远离安装孔的一端为向远离缺口一一侧弯曲的弧面。

进一步的，所述模具架上开设有滑槽，滑槽沿滑动杆移动方向的两侧与外部贯通，滑槽内滑动连接有模具芯，所述模具芯上开设有沿滑动杆移动方向布置的长孔，所述滑槽的底面上设有穿过长孔的螺栓，螺栓穿过长孔的一端连有螺母。

进一步的，所述滑槽的底面上设有与长孔相对的长槽，长槽为上窄下宽型，所述螺栓为与长槽相匹配的t型螺栓。

进一步的，所述连接杆的两端开口且中空，连接杆的中空部与安装孔连通，所述前挡板上开设有与连接杆中空部相通的通孔二；所述模具芯上开设有垂直于滑动杆移动方向的下料棒导向槽，下料棒导向槽的侧壁上开设有缺口二，所述通孔二、连接杆的中空部、安装孔均位于同一直线上且与缺口二正对。

本实用新型的优点在于：

1.此夹具结构简单，其模具架可设置在任意平面上只要推动后挡板便能进行光器件的压紧取料；

2.此夹具连接杆用于前挡板和取料头的连接，连接杆内部中空，可采用直线气缸推杆穿过中空的连接杆以实现光器件的下料工序；

3.此夹具可根据光器件组件的尺寸进行不同的取料头的更换；

4.此夹具占用体积小，效果好，效率高，应用到自动化设备或小型专机设备中，实现代替人工进行光器件的上下料操作。

附图说明

图1为现有技术中其中一种光器件（bosa器件）的构造示意图；

图2为本实用新型在实施例中的构造示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图3中的a-a剖视示意图；

图5为图4中的a部放大图；

图6为模具芯的构造示意图；

图7为模具芯与模具架之间的连接关系爆炸示意图；

图8本实用新型实施例用于上料时的状态示意图；

图9为图8中取料头取料时的放大示意图；

图10为本实用新型实施例用于下料时的初始状态示意图；

图11为图10中下料棒插入下料棒导向槽及直线气缸推杆推动光器件的状态示意图；

图12本实用新型实施例用于下料时的结束状态示意图；

标号说明

模具架1，通孔一2，滑动杆3，前挡板4，后挡板5，弹簧一6，连接杆7，取料头8，取料座9，缺口一10，安装孔11，安装槽12，弹簧二13，压板14，滑槽15，模具芯16，长孔17，螺栓18，螺母19，长槽20，通孔二21，下料棒导向槽22，缺口二23。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提出一种光器件夹具，如图2至7所示，包括模具架1，模具架1上开设有通孔一2，通孔一2内穿有滑动杆3，所述滑动杆3穿出模具架1的两端分别设有前挡板4和后挡板5，后挡板5与模具架1之间设有弹簧一6，弹簧一6套设在滑动杆3上，前挡板4上固接有连接杆7，连接杆7上可拆卸连接有取料头8。所述取料头8包括取料座9，取料座9上开设有缺口一10，缺口一10的底面上设有与连接杆7固接的安装孔11，所述缺口一10的两个侧壁上均开设有安装槽12，安装槽12内固定有弹簧二13，弹簧二13的端部固接有压板14，压板14远离安装孔11的一端为向远离缺口一10一侧弯曲的弧面，两块压板14通过与弹簧二13的配合来上下移动，从而实现光器件基座的夹取，图5中所示的两块压板14正处于间距最大时的状态。实际使用时，可根据所加工的光器件的型号来选择合适的取料头8，即选择合适的缺口一10的大小，以方便夹取。

本实施例的模具架1上开设有滑槽15，滑槽15沿滑动杆3移动方向的两侧与外部贯通，滑槽15内滑动连接有模具芯16，所述模具芯16上开设有沿滑动杆3移动方向布置的长孔17，所述滑槽15的底面上设有穿过长孔17的螺栓18，螺栓18穿过长孔17的一端连有螺母19。通过拧松螺母19，可以使得模具芯16在长孔17的长度范围内进行滑移，从而调节前挡板4的伸缩长度。作为优选，本实施例滑槽15的底面上设有与长孔17相对的长槽20，长槽20为上窄下宽型，所述螺栓18为与长槽20相匹配的t型螺栓18，如图7所示，通过t型螺栓18和长槽20的配合，使得螺栓18能在长槽20内沿滑动杆3移动方向滑移，这样的设计方便了螺栓18的可拆卸安装，同时也增加了前挡板4伸缩长度调节的范围。

本实施例与剪脚折弯装置的上料机构的配合应用如图8和9所示，四工位转盘的每个工位上均装有一个光器件夹具，图8中上料工位上的光器件夹具与上料机构的输出端相对，四工位转盘上还装有用于推动上料工位上的光器件夹具的后挡板5的推动机构一。使用时，推动机构一推动后挡板5移动，从而带动滑动杆3在通孔一2内滑移，滑动杆3的移动带动前挡板4向上料机构的输出端移动，使得取料头8贴紧上料机构的输出端，与此同时，上料机构上的气缸将光器件推出输出端，从而进入取料头8的缺口一10内。由于压板14远离安装孔11的一端为向远离缺口一10一侧弯曲的弧面，光器件基座进入缺口一10时，能够通过压板14逐步压缩弹簧二13，从而使两块压板14具有能够夹紧基座的夹持力。夹取完毕后，推动机构一复位，后挡板5在弹簧一6的作用下复位，从而带动取料头8复位，此时，四工位转盘转动，将上料工位上的光器件依次送入剪脚折弯装置、下料装置，同时上料工位准备下一个光器件的上料。

为方便下料，本实施例连接杆7的两端开口且中空，连接杆7的中空部与安装孔11连通，所述前挡板4上开设有与连接杆7中空部相通的通孔二21；所述模具芯16上开设有垂直于滑动杆3移动方向的下料棒导向槽22，下料棒导向槽22的侧壁上开设有缺口二23，所述通孔二21、连接杆7的中空部、安装孔11均位于同一直线上且与缺口二23正对。

本实施例光器件夹具与剪脚折弯装置的下料机构的配合应用如图10至12所示，四工位转盘的下料工位上的光器件夹具与下料机构的输入端相对，四工位转盘上设有用于推动下料工位上的光器件夹具的后挡板5的推动机构二和辅助下料的下料棒，下料棒的上端设有带动下料棒上下移动的动力机构，下料棒的下端设有平行于连接杆7的直线气缸推杆。使用时，推动机构二推动后挡板5移动，从而通过滑动杆3、前挡板4带动取料头8贴近下料装置的输入端，之后下料棒下移插入下料棒导向槽22（直线推杆气缸从缺口二23处插入，推动机构二带动前挡板4移动的另一个目的是为了给直线推杆气缸的上下移动提供足够的空间），此时直线气缸推杆与连接杆7的中空部相对，随后直线气缸推杆伸长并通过连接杆7的中空部进入缺口一10内，最终将光器件顶出取料头8进入下料装置的输入端内。

上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。