一种带自动润滑的数控机床传动装置的制作方法

本实用新型是一种带自动润滑的数控机床传动装置，属于数控机床技术领域。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在使用数控机床内部设置有数控机床传动装置。

现有技术中，现有的带自动润滑的数控机床传动装置在使用时，自动润滑效果不好且不便于进行给油润滑，影响使用，现在急需一种带自动润滑的数控机床传动装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带自动润滑的数控机床传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，润滑便捷，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带自动润滑的数控机床传动装置，包括夹具座、润滑机构、丝杠、滑轨、螺母座、支撑板、电机座、电机以及联轴器，所述支撑板右端面安装有滑轨，所述支撑板左端面装配有电机座，所述电机座内部安装有电机，所述电机环形侧面右侧装配有联轴器，所述联轴器右端面安装有丝杠，所述丝杠环形侧面装配有螺母座，所述螺母座上端面安装有夹具座，所述夹具座右侧设置有润滑机构，所述润滑机构包括安装板、气泵、润滑筒、密封塞柱、控制按钮、时间继电器、注油管以及活塞，所述夹具座右端面装配有安装板，所述安装板上端面安装有气泵，所述安装板下端面固定有润滑筒，所述润滑筒右端面安装有密封塞柱，所述密封塞柱下侧装配有控制按钮，所述控制按钮下侧安装有时间继电器，所述润滑筒下端面装配有注油管，所述润滑筒内部安装有活塞。

进一步地，所述夹具座上端面连接有螺栓，所述安装板上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，所述螺栓贯穿夹具座与安装板通过螺纹相连接。

进一步地，所述润滑筒右端面开设有圆孔，所述密封塞柱环形侧面左侧与圆孔内径相匹配。

进一步地，所述润滑筒内部开设有导向孔，所述活塞与导向孔相匹配，所述润滑筒内部放置有润滑油。

进一步地，所述气泵通过导线与控制按钮和时间继电器相连接，所述控制按钮和时间继电器通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述润滑筒上端面开设有进气孔，且进气孔内部设置有内螺纹，所述气泵环形侧面下侧设置有外螺纹，所述润滑筒与气泵通过螺纹相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带自动润滑的数控机床传动装置，因本实用新型添加了安装板、气泵、润滑筒、密封塞柱、控制按钮、时间继电器、注油管以及活塞，该设计便于进行润滑，解决了原有带自动润滑的数控机床传动装置润滑效果不佳的问题，提高了本实用新型的润滑便捷性。

因夹具座上端面连接有螺栓，安装板上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，螺栓贯穿夹具座与安装板通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，加强了安装板与夹具座连接的牢靠性，因润滑筒右端面开设有圆孔，密封塞柱环形侧面左侧与圆孔内径相匹配，该设计便于对密封塞柱进行安装，从而便于进行注油，因润滑筒内部开设有导向孔，活塞与导向孔相匹配，润滑筒内部放置有润滑油，该设计便于活塞在润滑筒内部进行上下移动，从而对润滑油进行挤压，本实用新型结构合理，便于组合安装，润滑便捷，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带自动润滑的数控机床传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种带自动润滑的数控机床传动装置中润滑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种带自动润滑的数控机床传动装置中a的放大图；

图中：1-夹具座、2-润滑机构、3-丝杠、4-滑轨、5-螺母座、6-支撑板、7-电机座、8-电机、9-联轴器、21-安装板、22-气泵、23-润滑筒、24-密封塞柱、25-控制按钮、26-时间继电器、27-注油管、28-活塞、211-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动润滑的数控机床传动装置，包括夹具座1、润滑机构2、丝杠3、滑轨4、螺母座5、支撑板6、电机座7、电机8以及联轴器9，支撑板6右端面安装有滑轨4，支撑板6左端面装配有电机座7，电机座7内部安装有电机8，电机8环形侧面右侧装配有联轴器9，联轴器9右端面安装有丝杠3，丝杠3环形侧面装配有螺母座5，螺母座5上端面安装有夹具座1，夹具座1右侧设置有润滑机构2。

润滑机构2包括安装板21、气泵22、润滑筒23、密封塞柱24、控制按钮25、时间继电器26、注油管27以及活塞28，夹具座1右端面装配有安装板21，安装板21上端面安装有气泵22，安装板21下端面固定有润滑筒23，润滑筒23右端面安装有密封塞柱24，密封塞柱24下侧装配有控制按钮25，控制按钮25下侧安装有时间继电器26，润滑筒23下端面装配有注油管27，润滑筒23内部安装有活塞28，该设计解决了原有带自动润滑的数控机床传动装置润滑效果不佳的问题。

夹具座1上端面连接有螺栓211，安装板21上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，螺栓211贯穿夹具座1与安装板21通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，加强了安装板21与夹具座1连接的牢靠性，润滑筒23右端面开设有圆孔，密封塞柱24环形侧面左侧与圆孔内径相匹配，该设计便于对密封塞柱24进行安装，从而便于进行注油，润滑筒23内部开设有导向孔，活塞28与导向孔相匹配，润滑筒23内部放置有润滑油，该设计便于活塞28在润滑筒23内部进行上下移动，从而对润滑油进行挤压。

气泵22通过导线与控制按钮25和时间继电器26相连接，控制按钮25和时间继电器26通过导线与外界电源相连接，该设计通过调整时间继电器26的通断时间控制气泵22进行开闭，控制按钮25便于对时间继电器26进行控制通断，润滑筒23上端面开设有进气孔，且进气孔内部设置有内螺纹，气泵22环形侧面下侧设置有外螺纹，润滑筒23与气泵22通过螺纹相连接，该设计提高了连接处的密封性以及便于进行提供气源动力。

作为本实用新型的一个实施例：当需要润滑时，使用者通过对时间继电器26进行调节到合适的通断时间，当通电时间到时外界电源给气泵22提供电能，气泵22工作将产生的气体送至润滑筒23内部，此时润滑筒23内部上侧压强增大给活塞28施加一个向下的力，活塞28向下运动对润滑油进行挤压，最后润滑油从注油管27流出落入丝杠3上端面，在螺母座5来回运动的作用下进行均匀润滑，当润滑一定的时间，时间继电器26切断电路，气泵22停止工作，当不需要润滑时可以通过关闭控制按钮25从而停止时间继电器26工作，当润滑油使用完时可以通过打开密封塞柱24加入润滑油，实现了便于润滑的目的，提高了本实用新型的润滑便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。