一种方便加工大型工件的新型铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床领域，具体为一种方便加工大型工件的新型铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的铣床在加工小工件时大多通过夹具进行夹持固定，在加工大型工件时，由于工件体积过大，无法通过夹具进行夹持固定，因此大多通过工人手持固定进行加工，致使工件固定不够牢固，在加工过程中工件容易发生位移，进而影响工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便加工大型工件的新型铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床在加工大型工件时，大多通过工人手持固定进行加工，致使工件固定不够牢固，在加工过程中工件容易发生位移，进而影响工件的加工效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加工大型工件的新型铣床，包括承载箱体和脚踏开关，所述承载箱体的前端安装有铣刀给进组件，用来对工件进行加工处理，所述铣刀给进组件的正上方设置有固定板，所述固定板上开设有加工通槽，所述承载箱体通过水平的u型管安装有固定组件，用来对工件进行定位固定，所述固定组件位于所述固定板的正上方，所述固定板的四周通过轴承活动安装有支撑支架。

优选的，所述承载箱体内部由钢筋骨架焊接而成。

优选的，所述铣刀给进组件包括设置在所述固定板底部的水平滑道和给进丝杠驱动装置，所述水平滑道的底部滑动连接有移动架，所述移动架由两块相互垂直的“回”字型钢板组合而成，所述移动架通过连接件与所述给进丝杠驱动装置上的丝杠螺母相连，所述移动架的内部通过竖直的升降滑道滑动安装有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述加工通槽，且端部安装有铣刀组件，所述移动架的外侧安装有调节丝杠驱动装置，所述调节丝杠驱动装置上的丝杠螺母通过连接件与所述安装板相连。

优选的，所述固定组件包括安装外壳，所述安装外壳通过连接板与所述u型管相连，所述安装外壳底部安装有气缸组，所述气缸组的活塞杆正对所述固定板，所述安装外壳的前端设置有操作面板，所述操作面板上设置有触摸屏和控制按钮。

优选的，所述气缸组的活塞杆的端部安装有橡胶套。

优选的，所述支撑支架包括水平支撑杆，所述水平支撑杆为底部开口的空心管状结构，所述水平支撑杆的内端通过轴承与所述固定板活动连接，所述水平支撑杆能够以轴承为中心水平摆动，所述水平支撑杆的外端通过轴承活动连接有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆能够以轴承为中心上下摇摆，且所述竖直支撑杆能够放入所述水平支撑杆的内部。

优选的，所述u型管的下半部位于所述承载箱体的内部，上半部外侧套有保护壳。

优选的，所述固定板的上表面设置有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

调节支撑支架的位置，辅助将大型工件放在固定板的上方，通过气缸组和固定板之间的相互配合，将大型工件挤压并固定在固定板的上，防止大型工件在加工过程中发生位移，调节铣刀组件位置，利用铣刀给进组件对大型工件进行加工处理，不仅操作简单，而且对大型工件的固定十分牢固，大大提高大型工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的铣刀给进组件和固定组件的立体结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的左视图；

图6为图3的仰视图；

图7为本实用新型的支撑支架的结构示意图。

图中：1、承载箱体；2、钢筋骨架；3、铣刀给进组件；301、水平滑道；302、给进丝杠驱动装置；303、移动架；304、驱动电机；305、铣刀组件；306、调节丝杠驱动装置；307、升降滑道；308、安装板；4、u型管；5、固定组件；501、安装外壳；502、气缸组；503、操作面板；504、触摸屏；505、控制按钮；6、支撑支架；601、水平支撑杆；602、竖直支撑杆；7、脚踏开关；8、保护壳；9、连接板；10、固定板；1001、加工通槽；1002、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，一种方便加工大型工件的新型铣床，包括承载箱体1和脚踏开关7，承载箱体1的前端安装有铣刀给进组件3，用来对工件进行加工处理，铣刀给进组件3的正上方设置有固定板10，固定板10上开设有加工通槽1001，承载箱体1通过水平的u型管4安装有固定组件5，用来对工件进行定位固定，固定组件5位于固定板10的正上方，固定板10的四周通过轴承活动安装有支撑支架6。

具体地，承载箱体1内部由钢筋骨架2焊接而成，如此设置，通过钢筋骨架2能够大大增加承载箱体1的承载能力。

具体地，铣刀给进组件3包括设置在固定板10底部的水平滑道301和给进丝杠驱动装置302，水平滑道301的底部滑动连接有移动架303，移动架303由两块相互垂直的“回”字型钢板组合而成，移动架303通过连接件与给进丝杠驱动装置302上的丝杠螺母相连，如此设置，启动给进丝杠驱动装置302，通过丝杠螺母带动移动架303沿着水平滑道301移动，移动架303的内部通过竖直的升降滑道307滑动安装有安装板308，安装板308上安装有驱动电机304，驱动电机304的输出端贯穿加工通槽1001，且端部安装有铣刀组件305，移动架303的外侧安装有调节丝杠驱动装置306，该给进丝杠驱动装置302和调节丝杠驱动装置306由丝杠和伺服电机组合而成，调节丝杠驱动装置306上的丝杠螺母通过连接件与安装板308相连，启动调节丝杠驱动装置306，通过丝杠螺母带动移动架303沿着升降滑道307移动；如此设置，在使用时，启动调节丝杠驱动装置306，将驱动电机304输出端的铣刀组件305紧贴工件表面，启动给进丝杠驱动装置302，通过移动架303推动驱动电机304和铣刀组件305沿着加工通槽1001移动，以此方式对工件进行加工处理。

具体地，固定组件5包括安装外壳501，安装外壳501通过连接板9与u型管4相连，安装外壳501底部安装有气缸组502，气缸组502的活塞杆正对固定板10，安装外壳501的前端设置有操作面板503，操作面板503上设置有触摸屏504和控制按钮505；在使用时，将工件放在固定板10，通过触摸屏504和控制按钮505启动气缸组502，使气缸组502的活塞杆向下伸长，直至气缸组502的活塞杆紧紧压至在工件的表面，通过气缸组502对大型工件的挤压力对工件进行限位固定，使大型工件的固定更加牢固。

具体地，气缸组502的活塞杆的端部安装有橡胶套，通过设置橡胶套避免活塞杆与工件之间的硬接触，有利于同时保护气缸组502和工件。

具体地，支撑支架6包括水平支撑杆601，水平支撑杆601为底部开口的空心管状结构，水平支撑杆601的内端通过轴承与固定板10活动连接，水平支撑杆601能够以轴承为中心水平摆动，水平支撑杆601的外端通过轴承活动连接有竖直支撑杆602，竖直支撑杆602能够以轴承为中心上下摇摆，且竖直支撑杆602能够放入水平支撑杆601的内部；在使用时，根据工件的大小，利用轴承调节水平支撑杆601之间的位置，同时利用轴承将竖直支撑杆602从水平支撑杆601内部转出，直至竖直支撑杆602垂直于地面为止，将大型工件同时放置在支撑支架6和固定板10的上方，利用支撑支架6对大型工件进行支撑固定，有助于固定组件5对大型工件的固定。

具体地，u型管4的下半部位于承载箱体1的内部，上半部外侧套有保护壳8，通过设置保护套避免u型管4直接暴露在外界，避免u型管4生锈受损。

具体地，固定板10的上表面设置有限位槽1002，通过限位槽1002有助于对大型工件进行定位固定。

工作原理：在使用时，根据工件的大小，利用轴承调节水平支撑杆601之间的位置，同时利用轴承将竖直支撑杆602从水平支撑杆601内部转出，直至竖直支撑杆602垂直于地面为止，将大型工件同时放置在支撑支架6和固定板10的上方，利用支撑支架6对大型工件进行支撑固定，有助于固定组件5对大型工件的固定；工人脚踩脚踏开关7，通过触摸屏504和控制按钮启动气缸组502，使气缸组502的活塞杆向下伸长，直至气缸组502的活塞杆紧紧压至在工件的表面，通过气缸组502对大型工件的挤压力对工件进行限位固定，使大型工件的固定更加牢固；启动调节丝杠驱动装置306，将驱动电机304输出端的铣刀组件305紧贴工件表面，启动给进丝杠驱动装置302，通过移动架303推动驱动电机304和铣刀组件305沿着加工通槽1001移动，以此方式对工件进行加工处理，不仅操作简单，而且对大型工件的固定十分牢固，大大提高大型工件的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。