一种五金配件加工用数控钻床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种五金配件加工用数控钻床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量和微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，在数控钻床使用的过程中，对一些五金配件进行环形阵列孔开设时，通常会采用多钻头进行同时钻孔处理。

五金配件加工用数控钻床在使用的过程中，通常是采用单钻头进行钻孔处理，但是对一些环形阵列双孔及四孔难以进行同时开设的问题，降低了加工钻孔的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件加工用数控钻床，解决了五金配件加工用数控钻床开孔效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金配件加工用数控钻床，包括壳体，所述壳体外表面的上部固定安装有固定套，所述固定套的外表面固定安装有呈环形阵列的固定环，所述固定环的内部固定安装有调控机构，所述壳体内部的中心处固定安装有驱动机构。

所述驱动机构包括转轴、轴承一、主动轮、轴承二，所述主动轮放置在壳体内部的下方，所述主动轮的外表面固定安装有呈环形阵列的齿牙一，所述转轴固定安装在主动轮的中心处，所述轴承一固定安装在壳体内部的上方，所述转轴的顶端贯穿轴承一并延伸至壳体的上方，所述轴承二固定镶嵌在壳体内底壁的中部，所述转轴底端的外表面与轴承二的内圈固定连接。

所述调控机构包括电动推杆、连接板、转杆、轴承三、从动轮和轴承四，所述电动推杆固定安装在每个固定环的内部，所述连接板分别固定安装在每个电动推杆的伸缩端，每个所述连接板的底面均固定安装有两个相对称的连接柱，所述壳体的内顶壁固定镶嵌有呈环形阵列的限位孔，每个所述连接柱的底端均贯穿限位孔并延伸至壳体的内部，所述从动轮呈环形阵列的放置在壳体内部的下方，每个所述从动轮的外表面均固定安装有呈环形阵列的齿牙二，且齿牙二与齿牙一相啮合，所述轴承三的内环固定安装在每个从动轮的上表面，且每组连接柱的底端分别与每个轴承三的外环固定连接。

所述转杆分别插接在每个从动轮的内部，每个所述转杆的外表面开设有两个限位槽，每个所述从动轮的内环均固定安装有两个相对称的限位块，且每个限位块分别卡接在每个限位槽的内部。

所述壳体的内顶壁固定镶嵌有呈环形阵列的轴承五，每个所述转杆顶端的外表面分别与每个轴承五的内圈固定连接，所述轴承四呈环形阵列的镶嵌在壳体的底面，每个所述转杆的底端分别贯穿每个轴承四并延伸至壳体的下方，且转杆的外表面与轴承四的内圈固定连接。

每个所述转杆的底端均固定安装有钻头连接件。

优选的，所述主动轮的直径值大于从动轮的直径值，更好通过大轮带动小轮转动能够提高小轮的转速。

优选的，所述齿牙二的外表面与壳体的内侧壁之间留有间隙，避免在旋转过程中造成干涉的问题。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金配件加工用数控钻床。具备以下有益效果：

1、该五金配件加工用数控钻床，通过设置有壳体，配合使用转轴、主动轮、轴承一和轴承二，在使用的过程中，将转轴的顶端与驱动装置传动连接，通过转轴的转动带动主动轮进行旋转，并且通过齿牙一和齿牙二，从而带动四个从动轮进行旋转，并带动钻头连接件进行转动，从而降钻头与钻头连接件进行安装实现环形阵列四孔的同时开设。

2、该五金配件加工用数控钻床，通过设置有壳体，配合使用电动推杆，配合使用连接板，连接柱、轴承三和从动轮，在需要对钻头使用数量进行调控时，通过电动推杆伸缩端的缩入，拉动轴承三向上方进行移动，从而带动从动轮在限位槽的引导下向上方进行调节，直至与主动轮脱离，并将其对应下方的钻头取下，从而根据需求来调节对应钻头的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

其中，1壳体、2连接板、3固定环、4电动推杆、5转轴、6固定套、7限位块、8钻头连接件、9转杆、10主动轮、11轴承二、12轴承一、13齿牙一、14轴承四、15轴承五、16从动轮、17轴承三、18齿牙二、19连接柱、20限位孔、21驱动机构、22调控机构、23限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种五金配件加工用数控钻床：

实施例一，如图1-2所示，所述壳体1外表面的上部固定安装有固定套6，所述固定套6的外表面固定安装有呈环形阵列的固定环3，所述固定环3的内部固定安装有调控机构22，所述壳体1内部的中心处固定安装有驱动机构21。

实施例二，如图2所示，所述驱动机构21包括转轴5、轴承一12、主动轮10、轴承二11，所述主动轮10放置在壳体1内部的下方，所述主动轮10的外表面固定安装有呈环形阵列的齿牙一13，所述转轴5固定安装在主动轮10的中心处，所述轴承一12固定安装在壳体1内部的上方，所述转轴5的顶端贯穿轴承一12并延伸至壳体1的上方，所述轴承二11固定镶嵌在壳体1内底壁的中部，所述转轴5底端的外表面与轴承二11的内圈固定连接。

实施例三，如图2-3所示，所述调控机构22包括电动推杆4、连接板2、转杆9、轴承三17、从动轮16和轴承四14，所述电动推杆4固定安装在每个固定环3的内部，所述连接板2分别固定安装在每个电动推杆4的伸缩端，每个所述连接板2的底面均固定安装有两个相对称的连接柱19，所述壳体1的内顶壁固定镶嵌有呈环形阵列的限位孔20，每个所述连接柱19的底端均贯穿限位孔20并延伸至壳体1的内部，所述从动轮16呈环形阵列的放置在壳体1内部的下方，每个所述从动轮16的外表面均固定安装有呈环形阵列的齿牙二18，且齿牙二18与齿牙一13相啮合，所述轴承三17的内环固定安装在每个从动轮16的上表面，且每组连接柱19的底端分别与每个轴承三17的外环固定连接，主动轮10的直径值大于从动轮16的直径值，更好通过大轮带动小轮转动能够提高小轮的转速，齿牙二18的外表面与壳体1的内侧壁之间留有间隙，避免在旋转过程中造成干涉的问题。

实施例四，如图3所示，所述转杆9分别插接在每个从动轮16的内部，每个所述转杆9的外表面开设有两个限位槽23，每个所述从动轮16的内环均固定安装有两个相对称的限位块7，且每个限位块7分别卡接在每个限位槽23的内部。

实施例五，如图2所示，所述壳体1的内顶壁固定镶嵌有呈环形阵列的轴承五15，每个所述转杆9顶端的外表面分别与每个轴承五15的内圈固定连接，所述轴承四14呈环形阵列的镶嵌在壳体1的底面，每个所述转杆9的底端分别贯穿每个轴承四14并延伸至壳体1的下方，且转杆9的外表面与轴承四14的内圈固定连接。

实施例六，如图1所示，每个所述转杆9的底端均固定安装有钻头连接件8。

在使用时，将转轴5的顶端与驱动装置传动连接，通过转轴5的转动带动主动轮10进行旋转，并且通过齿牙一13和齿牙二18，从而带动四个从动轮16进行旋转，并带动钻头连接件8进行转动，从而降钻头与钻头连接件8进行安装实现环形阵列四孔的同时开设，在需要对钻头使用数量进行调控时，通过电动推杆4伸缩端的缩入，拉动轴承三17向上方进行移动，从而带动从动轮16在限位槽23的引导下向上方进行调节，直至与主动轮10脱离，并将其对应下方的钻头取下，从而根据需求来调节对应钻头的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。