一种双面钻孔加工机床的制作方法

本实用新型涉及工件加工工装技术领域，特别是一种双面钻孔加工机床。

背景技术：

轴座是挖掘机、推土机上的重要部件，如图5所示，轴座一端设有内径a，轴座加工时，需要在其内径a的两端钻设通孔b，现有技术钻设通孔b的方法是，根据轴座的外形制作胎具，胎具上设有胎具孔，胎具孔的位置对应通孔b的位置，钻设通孔b时，将胎具套在轴座，然后对准胎具孔钻设通孔b，该加工加工方法需要过多的人力，自动化程度较低，再一方面，不同的轴座需要设置不同的尺寸的胎具，胎具结构复杂，较难加工，且消耗材料较多。

鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，用于在轴座的内径两端钻孔，且无需使用胎具，设计了一种双面钻孔加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计了一种双面钻孔加工机床，包括底座，还包括：调整杆，所述调整杆的底端旋转设置在所述底座上；锥台，所述锥台倒置设置在所述调整杆上；环形桩，所述环形桩设置在所述底座上，所述环形桩设置在所述调整杆的外侧，所述环形桩的侧面设有至少三个通槽；定位块，所述定位块分别滑动设置在所述环形桩的通槽内，所述定位块的一端为与所述锥台匹配的弧形锥，所述定位块的另一端为用于定位轴座内径的定位柱；一对往复移动装置，所述往复移动装置相对设置在所述底座上；以及一对电钻，所述电钻分别设置在所述往复移动装置上。

进一步的，所述调整杆的顶端设有把手。方便操作。

进一步的，还包括环形垫片，所述环形垫片设置在所述底座上，所述环形垫片位于环形桩的外侧。满足不同的钻孔高度。

进一步的，所述定位柱固定设置在定位块上。

进一步的，所述定位柱旋转设置在定位块上。

进一步的，所述环形桩设有四个通槽，所述定位块的数量是四个。

本实用新型的有益效果是：使用时两个电钻可以同时运动，且运动距离相同，进而可保证钻孔效果，即轴座的内径两端钻孔的深度相同；通过多个定位柱来定位轴座内径a，不使用胎具，具有精度高、快捷方便、节省人力的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是

本技术：
双面钻孔加工机床的主视结构示意图，无环形垫片；

图2是图1的俯视图；

图3是本申请双面钻孔加工机床的主视结构示意图，有环形垫片；

图4是图3的俯视图；

图5是本申请轴座的结构示意图。

以上各图中，1、底座；2、调整杆；3、锥台；4、环形桩；5、定位块；6、往复移动装置；7、电钻；8、定位柱；9、把手；10、环形垫片。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

一种双面钻孔加工机床，包括底座1，调整杆2，锥台3，环形桩4，定位块5，一对往复移动装置6和一对电钻7。

调整杆2的底端旋转设置在底座1上，锥台3倒置设置在调整杆2上，当调整杆3旋转时，倒置的锥台3会垂直向上或者向下移动。为方便旋转调整杆2，可在调整杆2的顶端设置把手9。

环形桩4设置在底座1上，环形桩4设置在调整杆2的外侧，环形桩4的侧面设有至少三个通槽，定位块5分别滑动设置在环形桩4的通槽内，图2所示的环形桩4有四个通槽，其中两个定位块5被把手9遮挡了。定位块5的一端为与锥台3匹配的弧形锥，定位块5的另一端为用于定位轴座内径a的定位柱8；当倒置的锥台3向下运动时，锥台3与定位块5发生相互作用，锥台3给定位块5一个向外侧移动的作用力，多个定位块5上的定位柱8则起到了定位的作用，即多个定位柱8共同将轴座的内径a定位。

这里，定位柱8与定位块5之间可以采用多种方式，如定位柱8固定设置在定位块5上或者旋转设置在定位块5上，实际中，定位柱8与轴座内径a相切的部分才起到作用，故对定位柱8的要求不是太高，定位柱8的外径要小于轴座的内径a。

往复移动装置6相对设置在底座1上，往复移动装置6可以采用直线电机或者液压缸。电钻7分别设置在往复移动装置6上。利用往复移动装置6带动旋转的电钻7工作，对轴座进行打通孔b。

使用时，将轴座放置在底座1上，且将其内径放置在环形桩4的外侧，由于轴座的自重，其会稳定放置在底座1上，然后旋转调整杆2，锥台3向下移动，多个定位块5同时向外移动，定位柱8逐渐接近轴座的内径a，从而将轴座稳定定位，接着控制往复移动装置6和电钻7工作，对轴座进行打通孔b。

此外，不同轴座所需钻孔高度不同时，如图3和图4所示，本申请中设计了环形垫片10，环形垫片10设置在底座1上，环形垫片10位于环形桩4的外侧。利用环形垫片10来调节高度，满足多种需求。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种双面钻孔加工机床，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

调整杆(2)，所述调整杆(2)的底端旋转设置在所述底座(1)上；

锥台(3)，所述锥台(3)倒置设置在所述调整杆(2)上；

环形桩(4)，所述环形桩(4)设置在所述底座(1)上，所述环形桩(4)设置在所述调整杆(2)的外侧，所述环形桩(4)的侧面设有至少三个通槽；

定位块(5)，所述定位块(5)分别滑动设置在所述环形桩(4)的通槽内，所述定位块(5)的一端为与所述锥台(3)匹配的弧形锥，所述定位块(5)的另一端为用于定位轴座内径的定位柱(8)；

一对往复移动装置(6)，所述往复移动装置(6)相对设置在所述底座(1)上；以及

一对电钻(7)，所述电钻(7)分别设置在所述往复移动装置(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种双面钻孔加工机床，其特征在于，所述调整杆(2)的顶端设有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种双面钻孔加工机床，其特征在于，还包括环形垫片(10)，所述环形垫片(10)设置在所述底座(1)上，所述环形垫片(10)位于环形桩(4)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种双面钻孔加工机床，其特征在于，所述定位柱(8)固定设置在定位块(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种双面钻孔加工机床，其特征在于，所述定位柱(8)旋转设置在定位块(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种双面钻孔加工机床，其特征在于，所述环形桩(4)设有四个通槽，所述定位块(5)的数量是四个。

技术总结
本实用新型公开了一种双面钻孔加工机床，涉及轴座加工工装技术领域，调整杆的底端旋转设置在底座上；锥台倒置设置在调整杆上；环形桩设置在底座上，环形桩设置在调整杆的外侧，环形桩的侧面设有至少三个通槽；定位块分别滑动设置在环形桩的通槽内，定位块的一端为与锥台匹配的弧形锥，定位块的另一端为用于定位轴座内径的定位柱；往复移动装置相对设置在底座上；电钻分别设置在往复移动装置上。本实用新型的有益效果是，使用时两个电钻可以同时运动，且运动距离相同，进而可保证钻孔效果，即轴座的内径两端钻孔的深度相同；通过多个定位柱来定位轴座内径A，不使用胎具，具有精度高、快捷方便、节省人力的效果。

技术研发人员：宋业鹏
受保护的技术使用者：荣成荣盛橡胶机械有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.25