一种汽车顶棚天窗毛边自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及工件毛边切除装置，尤其涉及一种汽车顶棚天窗毛边自动切割装置。

背景技术：

汽车作为主流交通工具而越来越广泛地使用，汽车顶棚天窗作为汽车生产配套的一环，对于质量的要求也越来越高，生产工艺的标准化需求也越来越迫切。现有技术中，汽车配件制造商生产顶棚天窗时，每个工序工艺要求严格把关，即使大批量生产也能保证较高水准的产品品质，而汽车顶棚天窗边缘的毛边一般采用人工切割的方式进行加工，在自动化生产的大趋势下，人工操作已经成为生产的瓶颈，严重影响生产效率，产品品质难以提升，成为生产力发展的阻碍因素，无法满足目前的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种自动切割汽车顶棚天窗毛边，不仅能实现汽车顶棚天窗的自动化加工，而且能大幅度提高生产效率，以及保证产品质量的自动切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种汽车顶棚天窗毛边自动切割装置，其包括有机架，所述机架的顶部设有用于放置汽车顶棚的受台架，所述机架上设有毛边切割机构，所述毛边切割机构位于所述受台架的下方，所述毛边切割机构包括有仿形轨道以及位于所述仿形轨道上方的平移架，所述仿形轨道的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的形状与汽车顶棚天窗的形状相同，所述平移架上穿设有一支撑轴，所述支撑轴的顶端设有与汽车顶棚天窗边缘相对应的刀具组件，所述支撑轴的下端固定有转接板，所述转接板的下端设有滑杆和刀具驱动电机，所述滑杆插设于所述环形滑槽内，且所述滑杆能够相对所述环形滑槽滑动，所述刀具驱动电机的动力输出轴上设有驱动滚轮，所述驱动滚轮抵紧于所述仿形轨道的外侧壁，当所述刀具驱动电机运转时，所述驱动滚轮沿所述仿形轨道的外侧壁滚动，同时所述滑杆沿所述环形滑槽滑动，进而驱使所述刀具组件对汽车顶棚天窗边缘的毛边进行切割。

优选地，所述滑杆的下端设有纵向滚轮，所述纵向滚轮抵紧于所述环形滑槽的内壁，且所述纵向滚轮能够相对所述环形滑槽滚动。

优选地，所述仿形轨道的外侧壁形成有与所述驱动滚轮紧密配合的摩擦面。

优选地，所述机架上固定有两个纵向滑轨，两个纵向滑轨之间设有横向光杆，且所述横向光杆能够相对所述纵向滑轨滑动，所述平移架设于所述横向光杆上且二者滑动连接。

优选地，所述仿形轨道的底部固定有载台，所述载台上设有转向驱动机构，且所述转向驱动机构位于所述仿形轨道的内侧，所述转向驱动机构的驱动端设有摆臂组件，且所述摆臂组件与所述支撑轴转动连接，所述转向驱动机构用于当所述平移架平移时，驱使所述摆臂组件与所述平移架同步摆动。

优选地，所述转向驱动机构为气电滑环。

优选地，所述机架上固定有平台，且所述载台与所述平台滑动连接，所述平台上设有用于驱使所载台滑动的刀具复位气缸。

优选地，所述平台的底部设有复位滑轨，所述复位滑轨上设有复位滑块，所述刀具复位气缸的驱动轴连接于所述复位滑块，所述复位滑块上设有刀具升降气缸，所述刀具升降气缸的驱动端连接于所述载台，且由所述刀具升降气缸驱使所述载台上升或者下降。

优选地，所述摆臂组件包括有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂固定连接于所述转向驱动机构的驱动端，所述第二摆臂转动连接于所述支撑轴，所述第一摆臂与第二摆臂之间通过能沿竖直方向折叠或者伸展的折页连接。

优选地，所述受台架上设有真空吸嘴，所述机架上设有与所述真空吸嘴相连通的负压发生机构，借由所述负压发生机构产生的负压将所述汽车顶棚吸附于所述真空吸嘴上。

本实用新型公开的汽车顶棚天窗毛边自动切割装置中，在所述环形滑槽、所述滑杆、所述刀具驱动电机和驱动滚轮的配合作用下，可驱使所述支撑轴和刀具组件沿着汽车顶棚天窗边缘移动，当所述刀具驱动电机运转时，所述驱动滚轮沿所述仿形轨道的外侧壁滚动，利用所述刀具组件实现了对汽车顶棚天窗边缘毛边的自动切割，相比现有技术而言，本实用新型无需人工操作，不仅能实现汽车顶棚天窗的自动化加工，而且能大幅度提高生产效率、节省人工成本以及保证产品质量。

附图说明

图1为本发明自动切割装置的立体图；

图2为本发明自动切割装置与汽车顶棚的结构图；

图3为本发明自动切割装置的分解图；

图4为毛边切割机构的立体图一；

图5为毛边切割机构的立体图二；

图6为毛边切割机构的立体图三；

图7为毛边切割机构的立体图四。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种汽车顶棚天窗毛边自动切割装置，结合图1至图7所示，其包括有机架1，所述机架1的顶部设有用于放置汽车顶棚100的受台架2，所述机架1上设有毛边切割机构3，所述毛边切割机构3位于所述受台架2的下方，所述毛边切割机构3包括有仿形轨道30以及位于所述仿形轨道30上方的平移架31，所述仿形轨道30的顶部开设有环形滑槽32，所述环形滑槽32的形状与汽车顶棚天窗的形状相同，所述平移架31上穿设有一支撑轴310，所述支撑轴310的顶端设有与汽车顶棚天窗边缘相对应的刀具组件311，所述支撑轴310的下端固定有转接板312，所述转接板312的下端设有滑杆313和刀具驱动电机314，所述滑杆313插设于所述环形滑槽32内，且所述滑杆313能够相对所述环形滑槽32滑动，所述刀具驱动电机314的动力输出轴上设有驱动滚轮315，所述驱动滚轮315抵紧于所述仿形轨道30的外侧壁，当所述刀具驱动电机314运转时，所述驱动滚轮315沿所述仿形轨道30的外侧壁滚动，同时所述滑杆313沿所述环形滑槽32滑动，进而驱使所述刀具组件311对汽车顶棚天窗边缘的毛边进行切割。

上述自动切割装置中，在所述环形滑槽32、所述滑杆313、所述刀具驱动电机314和驱动滚轮315的配合作用下，可驱使所述支撑轴310和刀具组件311沿着汽车顶棚天窗边缘移动，当所述刀具驱动电机314运转时，所述驱动滚轮315沿所述仿形轨道30的外侧壁滚动，利用所述刀具组件311实现了对汽车顶棚天窗边缘毛边的自动切割，相比现有技术而言，本实用新型无需人工操作，不仅能实现汽车顶棚天窗的自动化加工，而且能大幅度提高生产效率、节省人工成本以及保证产品质量。

为使得所述滑杆313的滑动性能更好，本实施例中，所述滑杆313的下端设有纵向滚轮316，所述纵向滚轮316抵紧于所述环形滑槽32的内壁，且所述纵向滚轮316能够相对所述环形滑槽32滚动。

为使得所述驱动滚轮315施加足够的驱动力，本实施例中，所述仿形轨道30的外侧壁形成有与所述驱动滚轮315紧密配合的摩擦面300。

作为一种优选方式，所述机架1上固定有两个纵向滑轨301，两个纵向滑轨301之间设有横向光杆302，且所述横向光杆302能够相对所述纵向滑轨301滑动，所述平移架31设于所述横向光杆302上且二者滑动连接。上述结构可以支撑所述平移架31灵活地横向和纵向滑动，使得所述平移架31较好地实现平移。

本实施例中，所述仿形轨道30的底部固定有载台33，所述载台33上设有转向驱动机构34，且所述转向驱动机构34位于所述仿形轨道30的内侧，所述转向驱动机构34的驱动端设有摆臂组件35，且所述摆臂组件35与所述支撑轴310转动连接，所述转向驱动机构34用于当所述平移架31平移时，驱使所述摆臂组件35与所述平移架31同步摆动。当所述转向驱动机构34运转时，可通过摆臂组件35对所述支撑轴310施力，特别是当所述平移架31运动至所述仿形轨道30的转角处，在所述转向驱动机构34和所述摆臂组件35的作用下，可以为所述平移架31和支撑轴310提供辅助转向的应力，使得转向动作更加顺滑、准确。

作为一种优选方式，所述转向驱动机构34为气电滑环。

本实施例中，所述机架1上固定有平台36，且所述载台33与所述平台36滑动连接，所述平台36上设有用于驱使所载台33滑动的刀具复位气缸37。在所述刀具复位气缸37的驱动下，可以在所述刀具组件311执行完切割动作后，回退至复位状态，所述刀具组件311与汽车顶棚分离以便于进行下料操作。

在此基础上，本实施例还可执行刀具升降动作，具体是指，所述平台36的底部设有复位滑轨38，所述复位滑轨38上设有复位滑块39，所述刀具复位气缸37的驱动轴连接于所述复位滑块39，所述复位滑块39上设有刀具升降气缸390，所述刀具升降气缸390的驱动端连接于所述载台33，且由所述刀具升降气缸390驱使所述载台33上升或者下降。实际应用中，所述机架上可以设置辅助所述载台33上升或者下降的光杠或者滑道等机构，用以起到支撑作用。

为了提高所述摆臂组件35的力学传导能力，以及在刀具复位过程中实现联动配合，本实施例中，所述摆臂组件35包括有第一摆臂350和第二摆臂351，所述第一摆臂350固定连接于所述转向驱动机构34的驱动端，所述第二摆臂351转动连接于所述支撑轴310，所述第一摆臂350与第二摆臂351之间通过能沿竖直方向折叠或者伸展的折页352连接。

本实施例通过真空吸附的方式将所述汽车顶棚100定位在所述受台架2上，具体是指，所述受台架2上设有真空吸嘴20，所述机架1上设有与所述真空吸嘴20相连通的负压发生机构，借由所述负压发生机构产生的负压将所述汽车顶棚100吸附于所述真空吸嘴20上。

进一步地，所述负压发生机构包括有鼓风机21、消声器22、空气过滤器23等装置。

本实用新型公开的汽车顶棚天窗毛边自动切割装置，其在优选实施例中的工作过程可参考如下步骤：首先，产品放置在受台架上，打开电源开关、动设备；再开启鼓风机抽真空，受台架通过分布于表面的真空孔，将工件牢牢吸附；选择自动模式，按下启动按钮，开始自动切割；通过自动程序的控制，复位气缸推出切割刀具，顶升气缸把刀具并入仿形轨道内；然后驱动电机启动，推动刀具沿轨道前进切割产品，当切刀到达圆弧转角处，气电混合旋转换向体开启，利用转向轴辅助刀具紧贴产品圆弧角，切出完美圆弧；之后切刀沿轨道轨迹行走一圈，完成切割，复位气缸将刀具复回原点。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。