一种冲床用工件定位装置的制作方法

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种冲床用工件定位装置。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的冲床用工件定位装置稳定性差，且现有的冲床用工件定位装置不能够根据不同规格的工件进行定位调整，不利于冲压工作的进行，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲床用工件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床用工件定位装置，包括工作台、连接座、第一限位杆和第二限位杆，所述工作台为矩形板状结构，所述工作台两端均固定安装有连接座，所述连接座相对平行设有两组，所述工作台、连接座上端面共同连接有第一限位杆、第二限位杆，所述连接座顶端分别开设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽均相对平行设有两组，所述第一凹槽、第二凹槽内均放置有连接杆，所述连接杆设有多组，所述连接杆顶端分别与第一限位杆、第二限位杆连接，所述连接杆远离第一限位杆、第二限位杆的一端分别与第一活动杆、第二活动杆固定连接，所述第一活动杆、第二活动杆之间设有转轮，所述连接座内部具有一个收容空间，所述第一活动杆、第二活动杆和转轮均设于连接座内部，所述连接座内部还设有电机、转轴、挡板和滑块，所述连接座远离工作台的一侧开设有出口。

优选的，所述连接座顶端与工作台上端面位于同一条水平线，所述工作台上端面中心位置开设有冲孔，所述第一限位杆、第二限位杆分别设于冲孔的两侧，所述第一限位杆与第二限位杆相对平行设置。

优选的，所述第一活动杆、第二活动杆、转轮、电机和转轴均相对平行设有两组，所述滑块设有多组，所述挡板设有两组，所述转轮上开设有卡齿，所述第一活动杆、第二活动杆靠近转轮的一侧也开设有卡齿。

优选的，所述第一活动杆、第二活动杆远离卡齿的一侧均固定连接有滑块，所述连接座两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽相对平行设有多组，所述滑块设于滑槽内，所述滑块与滑槽相适配。

优选的，所述挡板与连接座内壁固定连接，所述挡板一侧倾斜向下设置，所述电机底端与连接座底端内壁固定连接，所述电机设于挡板的下方，所述电机顶端连接有转轴，所述转轴顶端穿过挡板固定插接在转轮上。

优选的，所述第一活动杆一端与位于第二凹槽内的连接杆固定焊接，所述第二活动杆一端与位于第一凹槽内的连接杆固定焊接，所述第一限位杆、第二限位杆下端面均固定连接有移动块，所述工作台上端面开设有与所述移动块相适配的移动槽。

本实用新型的技术效果和优点：该冲床用工件定位装置，出口与连接座内部连通，且挡板一侧倾斜向下设置，从而便于通过第一凹槽、第二凹槽落在挡板上的碎屑从出口排出，进而便于对连接座内部进行清理，滑块便于第一活动杆、第二活动杆跟随转轮移动位置，电机便于带动转轮进行转动，转轮上的卡齿与第一活动杆、第二活动杆上的卡齿相适配，具有稳定好的优点，转轮通过卡齿与第一活动杆、第二活动杆转动连接，从而便于带动第一活动杆、第二活动杆进行位置移动，进而便于第一限位杆、第二限位杆通过连接杆跟随第一活动杆、第二活动杆移动位置，从而达到固定工件的目的，通过上述结构的设计，从而使该装置能够根据不同规格的工件进行定位调整，从而便于冲压工作的进行，能够提高生产效率，该冲床用工件定位装置，设计合理，使用方便，具有便于调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轮俯视图；

图3为本实用新型的连接座内部结构示意图。

图中：1工作台、2连接座、3出口、4第一限位杆、5移动块、6冲孔、7移动槽、8第一凹槽、9第二凹槽、10第二限位杆、11连接杆、12转轮、13第一活动杆、14滑块、15第二活动杆、16滑槽、17卡齿、18电机、19转轴、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冲床用工件定位装置，包括工作台1、连接座2、第一限位杆4和第二限位杆10，所述工作台1为矩形板状结构，所述工作台1两端均固定安装有连接座2，所述连接座2相对平行设有两组，所述工作台1、连接座2上端面共同连接有第一限位杆4、第二限位杆10，所述连接座2顶端分别开设有第一凹槽8、第二凹槽9，所述第一凹槽8、第二凹槽9均相对平行设有两组，所述第一凹槽8、第二凹槽9内均放置有连接杆11，所述连接杆11设有多组，所述连接杆11顶端分别与第一限位杆4、第二限位杆10连接，所述连接杆11远离第一限位杆4、第二限位杆10的一端分别与第一活动杆13、第二活动杆15固定连接，所述第一活动杆13、第二活动杆15之间设有转轮12，所述连接座2内部具有一个收容空间，所述第一活动杆13、第二活动杆15和转轮12均设于连接座2内部，所述连接座2内部还设有电机18、转轴19、挡板20和滑块14，所述连接座2远离工作台1的一侧开设有出口3，出口3相对平行设有两组，且出口3与连接座2内部连通，从而便于通过第一凹槽8、第二凹槽9落在挡板20上的碎屑从出口3排出，进而便于对连接座2内部进行清理。

具体的，所述连接座2顶端与工作台1上端面位于同一条水平线，所述工作台1上端面中心位置开设有冲孔6，所述第一限位杆4、第二限位杆10分别设于冲孔6的两侧，所述第一限位杆4与第二限位杆10相对平行设置。

具体的，所述第一活动杆13、第二活动杆15、转轮12、电机18和转轴19均相对平行设有两组，所述滑块14设有多组，所述挡板20设有两组，所述转轮12上开设有卡齿17，所述第一活动杆13、第二活动杆15靠近转轮12的一侧也开设有卡齿17，转轮12上的卡齿17与第一活动杆13、第二活动杆15上的卡齿17相适配，转轮12通过卡齿17与第一活动杆13、第二活动杆15转动连接，从而便于带动第一活动杆13、第二活动杆15进行位置移动。

具体的，所述第一活动杆13、第二活动杆15远离卡齿17的一侧均固定连接有滑块14，所述连接座2两侧内壁均开设有滑槽16，所述滑槽16相对平行设有多组，所述滑块14设于滑槽16内，所述滑块14与滑槽16相适配，滑块14便于第一活动杆13、第二活动杆15跟随转轮12移动位置。

具体的，所述挡板20与连接座2内壁固定连接，所述挡板20一侧倾斜向下设置，所述电机18底端与连接座2底端内壁固定连接，所述电机18设于挡板20的下方，所述电机18顶端连接有转轴19，所述转轴19顶端穿过挡板20固定插接在转轮12上，电机18便于带动转轮12进行转动，挡板20倾斜设置，便于碎屑从出口3排出。

具体的，所述第一活动杆13一端与位于第二凹槽9内的连接杆11固定焊接，所述第二活动杆15一端与位于第一凹槽8内的连接杆11固定焊接，所述第一限位杆4、第二限位杆10下端面均固定连接有移动块5，所述工作台1上端面开设有与所述移动块5相适配的移动槽7，第一凹槽8、第二凹槽9设于第一活动杆13、第二活动杆15的正上方，移动块5与移动槽7的配合使用，进而便于第一限位杆4、第二限位杆10通过连接杆11跟随第一活动杆13、第二活动杆15移动位置。

具体的，该冲床用工件定位装置，在使用时，首先将工作台1固定安装在冲床上，然后将工件放置在位于第一限位杆4、第二限位杆10之间的台面上，启动电机18，通过转轴19带动转轮12进行转动，转轮12通过卡齿17进而带动第一活动杆13、第二活动杆15做相向运动，进而使第一限位杆4、第二限位杆10通过连接杆11跟随第一活动杆13、第二活动杆15做相向运动，直至使第一限位杆4、第二限位杆10与工件紧密接触，然后便可以对工件进行加工了，在工件进行加工的时候，台面上的碎屑会通过第一凹槽8、第二凹槽9落在挡板20上，由于挡板20一侧倾斜向下设置，掉落在挡板20上的碎屑会从出口3排出，该冲床用工件定位装置，设计合理，使用方便，具有便于调节的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。