一种零部件冲剪装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体为一种零部件冲剪装置。

背景技术：

冲剪装置是指对用冲击力对工件进行冲剪，工件冲剪后得到相应的形状的零部件，现有的零部件冲剪装置存在许多缺陷，上模块不方便更换，工件不方便移动，不方便适应不同加工件的宽度调节导向轮的间距，因此市面上迫切需要能改进零部件冲剪装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零部件冲剪装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的零部件冲剪装置存在许多缺陷，上模块不方便更换，工件不方便移动，不方便适应加工件的宽度调节导向轮的间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件冲剪装置，包括第一液压杆和电机，所述第一液压杆底部固定有上模座，其中，

所述上模座内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定有旋转块，远离旋转块的所述双向螺纹杆一侧套接有滑动块，靠近滑动块的所述上模座底部开设有滑动槽，靠近滑动槽的所述滑动块底部固定有挤压块，所述挤压块一侧固定有固定杆，所述上模座底部设置有上模块，靠近固定杆的所述上模座一侧开设有固定槽，所述上模块底部设置有工件，所述工件底部设置有下模座，所述下模座顶部开设有下模槽；

所述下模槽内部嵌合有下模块，所述下模座底部固定有底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧固定有固定架，所述固定架一侧安装有第二液压杆，所述固定架顶部固定有导向架，所述导向架一侧开设有移动槽，所述移动槽内部连接有旋转杆，所述旋转杆一侧套接有传动轮，靠近传动轮的所述旋转杆一侧套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有皮带，所述皮带一端连接有第二转轴，所述电机安装在第二转轴一侧。

优选的，所述滑动块与挤压块设置有两组，且滑动块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述固定杆与固定槽设置有四组，且固定杆的尺寸与固定槽的尺寸相同。

优选的，所述滑槽与滑块设置有四组，且滑槽与滑块之间为滑动连接，并且滑块最大滑动距离不超过滑槽自身长度。

优选的，所述固定架与第二液压杆设置有四组，且固定架与第二液压杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一转轴与第二转轴同为圆柱状，且第一转轴、皮带与第二转轴之间构成联动机制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零部件冲剪装置：

1.设置有双向螺纹杆能够通过转动旋转块进行转动，以便双向螺纹杆转动时可以带动滑动块进行转动，滑动块转动时可以带动挤压块与滑动槽进行滑动，从而挤压块滑动时可以带动固定杆进行移动，固定杆移动时可以与固定槽进行分离，进而固定杆与固定槽分离后上模块与上模座进行分离，方便可以根据零部件的形状更换上模块；

2.设置有第二转轴能够通过电机工作进行转动，以便第二转轴转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第一转轴进行转动，从而第一转轴转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以带动传动轮进行转动，进而传动轮转动时可以带动工件进行移动，方便工件冲剪结束后可以自动移动进行下一步冲剪；

3.设置有固定架能够通过第二液压杆收缩进行移动，以便固定架移动时可以带动滑块进行移动，从而滑块移动时可以带动滑槽进行滑动，进而固定架移动的同时可以带动导向架进行移动，导向架移动时可以带动传动轮进行移动，方便可以根据工件的宽度调节传动轮之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、第一液压杆，2、上模座，3、双向螺纹杆，4、旋转块，5、滑动块，6、滑动槽，7、挤压块，8、固定杆，9、上模块，10、固定槽，11、工件，12、下模座，13、下模槽，14、下模块，15、底座，16、滑槽，17、滑块，18、固定架，19、第二液压杆，20、导向架，21、移动槽，22、旋转杆，23、传动轮，24、第一转轴，25、皮带，26、第二转轴，27、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件冲剪装置，包括第一液压杆1、上模座2、双向螺纹杆3、旋转块4、滑动块5、滑动槽6、挤压块7、固定杆8、上模块9、固定槽10、工件11、下模座12、下模槽13、下模块14、底座15、滑槽16、滑块17、固定架18、第二液压杆19、导向架20、移动槽21、旋转杆22、传动轮23、第一转轴24、皮带25、第二转轴26和电机27，所述第一液压杆1底部固定有上模座2，其中，

所述上模座2内部贯穿有双向螺纹杆3，所述双向螺纹杆3一端固定有旋转块4，远离旋转块4的所述双向螺纹杆3一侧套接有滑动块5，所述滑动块5与挤压块7设置有两组，且滑动块5与双向螺纹杆3之间构成螺纹连接，双向螺纹杆3通过转动旋转块4进行转动，双向螺纹杆3转动时可以带动滑动块5进行转动，滑动块5转动时可以带动挤压块7与滑动槽6进行滑动，靠近滑动块5的所述上模座2底部开设有滑动槽6，靠近滑动槽6的所述滑动块5底部固定有挤压块7，所述挤压块7一侧固定有固定杆8，所述固定杆8与固定槽10设置有四组，且固定杆8的尺寸与固定槽10的尺寸相同，挤压块7滑动时可以带动固定杆8进行移动，固定杆8移动时可以与固定槽10进行分离，固定杆8与固定槽10分离后上模块9与上模座2进行分离，所述上模座2底部设置有上模块9，靠近固定杆8的所述上模座2一侧开设有固定槽10，所述上模块9底部设置有工件11，所述工件11底部设置有下模座12，所述下模座12顶部开设有下模槽13；

所述下模槽13内部嵌合有下模块14，所述下模座12底部固定有底座15，所述底座15顶部开设有滑槽16，所述滑槽16与滑块17设置有四组，且滑槽16与滑块17之间为滑动连接，并且滑块17最大滑动距离不超过滑槽16自身长度，固定架18移动时可以带动滑块17进行移动，滑块17移动时可以带动滑槽16进行滑动，所述滑槽16内部嵌合有滑块17，所述滑块17一侧固定有固定架18，所述固定架18与第二液压杆19设置有四组，且固定架18与第二液压杆19之间构成伸缩结构，固定架18通过第二液压杆19收缩进行移动，固定架18移动的同时可以带动导向架20进行移动，所述固定架18一侧安装有第二液压杆19，所述固定架18顶部固定有导向架20，所述导向架20一侧开设有移动槽21，所述移动槽21内部连接有旋转杆22，所述旋转杆22一侧套接有传动轮23，靠近传动轮23的所述旋转杆22一侧套接有第一转轴24，所述第一转轴24与第二转轴26同为圆柱状，且第一转轴24、皮带25与第二转轴26之间构成联动机制，第二转轴26通过电机27工作进行转动，第二转轴26转动时可以带动皮带25进行转动，皮带25转动时可以带动第一转轴24进行转动，第一转轴24转动时可以带动旋转杆22进行转动，所述第一转轴24一侧连接有皮带25，所述皮带25一端连接有第二转轴26，所述电机27安装在第二转轴26一侧。

工作原理：在使用该零部件冲剪装置时，首先需要对零部件冲剪装置进行简单的了解，使用之前将上模块9放置在上模座2底部，双向螺纹杆3通过转动旋转块4进行转动，双向螺纹杆3转动时可以带动滑动块5进行转动，滑动块5转动时可以带动挤压块7与滑动槽6进行滑动，挤压块7滑动时可以带动固定杆8进行移动，固定杆8移动时可以插入固定槽10内，当固定杆8插入固定槽10后会对上模块9进行固定，上模块9固定后将工件11放置在下模座12顶部，工件11放置后固定架18通过第二液压杆19收缩进行移动，固定架18移动时可以带动滑块17进行移动，滑块17移动时可以带动滑槽16进行滑动，固定架18移动的同时可以带动导向架20进行移动，导向架20移动时可以带动传动轮23进行移动，传动轮23会移动到工件11两侧，传动轮23调节完成后可以进行工作，第一液压杆1延伸会带动上模座2与上模块9进行下压，上模块9下压后会与下模块14对工件11进行冲剪，工件11冲剪后零部件会掉落在下模座12内，当工件11冲剪后第二转轴26通过电机27工作进行转动，第二转轴26转动时可以带动皮带25进行转动，皮带25转动时可以带动第一转轴24进行转动，第一转轴24转动时可以带动旋转杆22进行转动，旋转杆22转动时可以带动传动轮23进行转动，传动轮23转动时可以带动工件11进行移动，工件11冲剪结束后可以自动移动进行下一步冲剪，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。