一种滚齿机的制作方法

本实用新型属于齿轮加工技术领域，特指一种滚齿机。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

然而，现有的滚齿机加工过程中，会产生大量的铁屑，而且，为了保证切削质量，需要用到切削液进行冷却和润滑的作用，然而，现有的滚齿机的切削液使用后温度较高，且其中含有铁屑等杂质，导致切削液无法再次利用，造成严重的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便收集铁屑且节省切削液的滚齿机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种滚齿机，包括滚齿机主体，所述的主体上设置有滚刀，所述的滚刀底部设置有收集槽，所述的收集槽底部设置有吸附槽，所述的吸附槽内设置有吸附板，所述的吸附板上设置有磁铁区，所述的收集槽上开设有通孔，所述的收集槽底部设置有过滤槽，所述的过滤槽内设置有过滤器，所述的过滤器包括固定层和过滤层，所述的固定层包覆于过滤层的两面，所述的过滤槽底部设置有出液管，所述的出液管上设置有冷却器，所述的出液管底部设置有储液槽，所述的储液槽连通有液体泵，所述的液体泵连接有喷水管，所述的喷水管延伸至滚刀顶部，所述的储液槽旁连通有搅拌釜，所述的搅拌釜内设置有搅拌叶。

本实用新型进一步优化为：所述的冷却器设置有进水管和出水管，所述的出水管设置有第一阀门，所述的出水管上连通设置有支管，所述的支管位于冷却器与第一阀门之间，所述的支管与搅拌釜连通，所述的支管上设置有第二阀门。

本实用新型进一步优化为：所述的通孔内设置有过滤网。

本实用新型进一步优化为：所述的固定层为铁网层，所述的过滤层为磨床过滤纸。

本实用新型进一步优化为：所述的吸附板上设置有把手。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的收集槽内设置有吸附槽，可吸附滚齿机加工过程中产生的铁屑，可抽拉的吸附板便于清理，同时，过滤器和冷却器可对切削液进行处理，实现切削液的回收利用，同时，经过冷却器冷却后的温水进入搅拌釜内，可稀释新加入的切削液，而且温水可增加稀释混合的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顾虑器结构示意图。

图中：1-主体，2-滚刀，3-收集槽，4-吸附槽，5-吸附板，6-磁铁区，7-冷却器，8-出水管，9-第一阀门，10-支管，11-第二阀门，12-搅拌釜,13-储液槽,14-液体泵,15-把手,16-喷水管，17-过滤网，18-过滤器，19-固定层，20-过滤层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种滚齿机，包括滚齿机主体1，所述的主体1上焊接有滚刀2，所述的滚刀2底部焊接有金属的收集槽3，所述的收集槽3底部焊接有金属吸附槽4，所述的吸附槽4内设置有金属吸附板5，所述的吸附板5上开设有卡槽，所述的磁铁区6镶嵌于卡槽内，所述的吸附板5上焊接有把手15，所述吸附板5可在吸附槽4内抽拉，当装置工作时，插入吸附板5可对铁屑进行吸附，加工结束后，抽出吸附板5，铁屑会随着吸附板5的抽出而被带走，便于清理铁屑，所述的收集槽3上开设有通孔，所述的通孔位于吸附槽4旁，所述的通孔内焊接有过滤网17，所述的收集槽3底部设置有过滤槽，所述的过滤槽与通孔连通，所述的过滤槽内设置有过滤器18，所述的过滤器18包括固定层19和过滤层20，所述的固定层19为铁网层，所述的过滤层20为磨床过滤纸，所述的固定层19包覆于过滤层20的两面，且通过胶粘连接。

所述的过滤槽底部设置有出液管，所述的出液管上设置有冷却器7，所述的冷却器7设置有进水管和出水管8，所述的出水管8设置有第一阀门9，所述的出水管8上连通设置有支管10，所述的进水管、出水管8和支管10均为不锈钢管道，所述的支管10位于冷却器7与第一阀门9之间，所述的支管10与搅拌釜12连通，所述的支管10上设置有第二阀门11，所述的第一阀门9和第二阀门11为气动阀门，所述的进水管与外部水源连通。

所述的出液管底部设置有储液槽13，所述的储液槽13连通有液体泵14，所述的液体泵14连接有喷水管16，所述的喷水管16延伸至滚刀2顶部，所述的储液槽13旁连通有搅拌釜12，所述的搅拌釜12内设置有搅拌叶，外购而来的切削液原液加入到搅拌釜12内后，关闭第一阀门9，打开第二阀门11，冷却水会进入到搅拌釜12中与切削液原液进行混合稀释，加水完成后关闭第二阀门11，打开第一阀门9，排出冷却水。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

技术特征：

1.一种滚齿机，包括滚齿机主体（1），所述的主体（1）上设置有滚刀（2），其特征在于，所述的滚刀（2）底部设置有收集槽（3），所述的收集槽（3）底部设置有吸附槽（4），所述的吸附槽（4）内设置有吸附板（5），所述的吸附板（5）上设置有磁铁区（6），所述的收集槽（3）上开设有通孔，所述的收集槽（3）底部设置有过滤槽，所述的过滤槽内设置有过滤器（18），所述的过滤器（18）包括固定层（19）和过滤层（20），所述的固定层（19）包覆于过滤层（20）的两面，所述的过滤槽底部设置有出液管，所述的出液管上设置有冷却器（7），所述的出液管底部设置有储液槽（13），所述的储液槽（13）连通有液体泵（14），所述的液体泵（14）连接有喷水管（16），所述的喷水管（16）延伸至滚刀（2）顶部，所述的储液槽（13）旁连通有搅拌釜（12），所述的搅拌釜（12）内设置有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的冷却器（7）设置有进水管和出水管（8），所述的出水管（8）设置有第一阀门（9），所述的出水管（8）上连通设置有支管（10），所述的支管（10）位于冷却器（7）与第一阀门（9）之间，所述的支管（10）与搅拌釜（12）连通，所述的支管（10）上设置有第二阀门（11）。

3.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的通孔内设置有过滤网（17）。

4.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的固定层（19）为铁网层，所述的过滤层（20）为磨床过滤纸。

5.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的吸附板（5）上设置有把手（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种滚齿机，解决了滚齿机铁屑收集清理不便且切削液浪费严重的问题，其技术方案要点是：包括滚齿机主体，所述的主体底部设置有收集槽，所述的收集槽底部设置有吸附槽，所述的吸附槽内设置有吸附板，所述的吸附板上设置有磁铁区，所述的收集槽上开设有通孔，所述的收集槽底部设置有过滤槽，所述的过滤槽内设置有过滤器，所述的过滤槽底部设置有出液管，所述的出液管上设置有冷却器，所述的出液管底部设置有储液槽，所述的储液槽连通有液体泵，所述的液体泵连接有喷水管，所述的储液槽旁连通有搅拌釜，所述的搅拌釜内设置有搅拌叶。达到了便于收集铁屑和节省切削液的目的。

技术研发人员：吴永涛
受保护的技术使用者：湖北高峰汽车转向系统有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.10