一种防止漏油的机床的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种防止漏油的机床。

背景技术：

机床在运行的过程中，传动部件如丝杠等部件都会进行油液润滑，一方面是防止丝杠等部位过热，可以加入润滑油进行降温，另一方面是丝杠等部位防止转动的时候干磨，可以加入润滑油使得转动更加顺滑，但是现有的机床加工中，废油的回收率低，许多润滑后的废油直接从机床的底部流出，造成机床底部有大量油液，不仅给清洁带来很大的阻力，而且操作人员踩上废油容易滑到，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种保持机床清洁的防止漏油的机床。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种防止漏油的机床，包括机座、接油装置和机头，所述机头连接所述机座并能够在所述机座上左右移动，所述接油装置包括第一油盒和第二油盒，所述第一油盒固定安装在所述机头的底部，所述第二油盒固定在所述机座上且位置低于所述第一油盒，所述第一油盒朝向所述第二油盒的内部弯折有导油板，所述第二油盒的长度大于或等于所述机头的移动距离。

其中，所述接油装置还包括用于挡止碎屑的挡板，所述第二油盒的前板位于所述导油板和所述挡板之间，所述挡板向下延伸的长度大于或等于所述第二油盒的前板的顶部到所述第一油盒的底部之间的距离。

其中，所述挡板为l型、v型或圆弧型或竖直的一字型中的任意一种。

其中，所述导油板的一端连接所述第一油盒的底板，所述导油板的另一端朝向下弯折并位于所述第二油盒内，所述第一油盒的后板设有缺口，废油能够沿着缺口流至导油板，并从导油板流入所述第二油盒内。

其中，所述第二油盒上设有至少一个漏油孔，每一所述漏油孔连接一个便于废油流出的油管。

本实用新型的有益效果：当机头内注入润滑油进行润滑时，废油沿着机头内部流入到位于机头底部的第一油盒与第二油盒内，将废油导出机头，方便将废油接住，使得清洁方便；第二油盒的长度大于或者等于机头的左右移动距离，当机头在机座上左右移动时，能够带动第一油盒在第二油盒上移动，废油从第一油盒流出，即使第一油盒跟随机头在移动，废油也能够从导油板进入到第二油盒内，不会溅出至外部；设置导油板，废油能够从导油板进入到第二油盒内，导油板起到导引废油流出的作用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的机床装置的结构示意图。

图2图1中接油装置的局部放大图。

图3为本实用新型的接油装置的结构示意图。

图4为本实用新型的接油装置的立体图。

图1至图4中包括：

机座1，机头2，固定架20，主轴21，丝杠23，接油装置3，第一油盒30，第二油盒31，缺口32，导油板33，挡板34，前板35。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种防止漏油的机床的具体实施方式，如图1-图2所示，包括机座1、机头2和接油装置3，机座1固定在地面，机座1上设有横向驱动装置(未图示)和x轴方向的横向轨道(未图示)，机头2包括固定架20、主轴21和机头盖4，固定架上设有滑块(未图示)，滑块滑动连接在横向轨道上并能够在横向驱动装置的驱动下在机座1上左右移动(x轴方向)，主轴21安装在固定架20的前侧，且主轴用于切削工件。固定架20内部放置有升降驱动装置(未图示)，升降驱动装置能够驱动主轴沿着z轴方向上下移动。

如图3和图4所示，接油装置3包括第一油盒30和第二油盒31，第一油盒30和第二油盒31的开口均向上，第一油盒30安装在固定架20的底部，第一油盒30位于第二油盒31的上方，第一油盒30包括前板、左、右侧板，第一油盒30的前板、左、右侧板的顶部均与固定架20的底部固定连接，第一油盒30的后板位置设有一个缺口32，或者，第一油盒30不具有后板，原有的后板的位置为一缺口32，第一油盒30的后侧底板还连接有一个导油板33，该导油板33的自由末端朝向第二油盒31的内部弯折延伸，废油能够经缺口32流至导油板33，并被导油板33导引进入到第二油盒31内。

第二油盒31的后板固定在机座1上，且第二油盒31的长度大于或者等于机头2的左右移动距离，第二油盒31的前板35(如图3)位于第一油盒30的底部。当固定架20内的丝杠23注入润滑油进行润滑时，固定架20左右移动能够带动主轴21以及位于固定架20底部的第一油盒30在第二油盒31上移动，废油从第一油盒30流出，即使第一油盒30跟随固定架20在移动，废油也能够从导油板33进入到第二油盒31内，不会溅出至外部。由于油盒设有导油板33，废油从第一油盒30沿着导油板33进入到第二油盒31内，将废油导出机头2，方便将废油接住，使得清洁方便。

第一油盒30的底部连接有挡板34，挡板34固定在第一油盒30的底部，该挡板34用于挡止主轴21切削出来的碎屑从第二油盒31的前板35的顶部与第一油盒30的底部之间的间隙溅入到第二油盒31内，使得碎屑堵塞在第二油盒31内。第二油盒31的前板35位于导油板33和挡板34之间，并且挡板34向下延伸的长度大于或等于第二油盒31的前板35的顶部到第一油盒30的底部之间的距离，使得从主轴21上切削出来的碎屑被挡板34挡止并掉落在外，不会进入到第二油盒31内。

该挡板34的形状为l型、v型、圆弧型或竖直固定在第一油盒30底部的一字型的任意一种。

第二油盒31上设有至少一个漏油孔(未图示)，每一漏油孔连接一个油管(未图示)，该油管能够将废油从第二油盒31上排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种防止漏油的机床，其特征在于：包括机座、接油装置和机头，所述机头连接所述机座并能够在所述机座上左右移动，所述接油装置包括第一油盒和第二油盒，所述第一油盒固定安装在所述机头的底部，所述第二油盒固定在所述机座上且位置低于所述第一油盒，所述第一油盒朝向所述第二油盒的内部弯折有导油板，所述第二油盒的长度大于或等于所述机头的移动距离。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏油的机床，其特征在于：所述接油装置还包括用于挡止碎屑的挡板，所述第二油盒的前板位于所述导油板和所述挡板之间，所述挡板向下延伸的长度大于或等于所述第二油盒的前板的顶部到所述第一油盒的底部之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种防止漏油的机床，其特征在于：所述挡板为l型、v型或圆弧型或竖直的一字型中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种防止漏油的机床，其特征在于：所述导油板的一端连接所述第一油盒的底板，所述导油板的另一端朝向下弯折并位于所述第二油盒内，所述第一油盒的后板设有缺口，废油能够沿着缺口流至导油板，并从导油板流入所述第二油盒内。

5.根据权利要求1所述的一种防止漏油的机床，其特征在于：所述第二油盒上设有至少一个漏油孔，每一所述漏油孔连接一个便于废油流出的油管。

技术总结
本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种防止漏油的机床，包括机座、接油装置和机头，机头连接机座并能够在机座上左右移动，接油装置包括第一油盒和第二油盒，第一油盒安装在机头的底部，第一油盒位于第二油盒的上方，且第一油盒朝向第二油盒的内部弯折有导油板，第二油盒固定在机座上，第二油盒的长度大于或等于机头的移动距离，机头的移动能够带动第一油盒在第二油盒上移动；当机头内注入润滑油进行润滑时，废油沿着机头内部流入到位于机头底部的第一油盒与第二油盒内，将废油导出机头。

技术研发人员：龚创宁;王琦
受保护的技术使用者：广东创能精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.08.07