一种销轴车床固定刀盘结构的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种销轴车床固定刀盘结构。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在加工销轴时，常常需要使用车床，现阶段主要靠提高车刀的强度和放慢进给速度避免此类现象的发生，当然增加刀塔的刚度也可以减少车刀崩刀和跳刀的发生。

公开号为cn206215943u的专利公开了一种高刚性的数控车床刀塔结构，本实用新型结构简单紧凑，安装方便，稳定性高，能减少振动和噪音的产生，降低发生跳刀、崩刀等现象的发生，提高工件的加工精度，减少刀具损耗，具有显著的经济效益，此装置中在固定刀盘时，通过螺钉将固定盖拧紧在旋转轴螺纹孔处，这种方式在安装时，需要借助工具不停的拧动螺钉，十分的麻烦，同时一旦用力不当，导纸旋转轴上的螺纹槽磨损，就会导纸刀盘无法固定安装，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刀盘固定安装不便的缺点，而提出的一种销轴车床固定刀盘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种销轴车床固定刀盘结构，包括箱体，所述箱体的一侧设有刀盘，箱体内设有旋转轴，旋转轴的一端延伸至刀盘内，刀盘的一侧设有固定盖，所述固定盖的一侧开设有插孔，插孔内活动安装有插杆，插杆的一端固定安装在旋转轴的一端上，插杆的另一端活动套接有卡块，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有卡孔，安装腔的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个推板，插杆的一端贯穿卡孔并与推板的一侧相接触，可以将刀盘便捷的安装在旋转轴上。

优选的，所述卡孔的上方和下方均设有开设在安装腔一侧内壁上的限位槽，两个限位槽内均滑动安装有u型杆，两个u型杆的一侧均固定安装有定位杆，插杆的顶侧和底侧均开设有定位槽，两个定位杆相互靠近的一端分别延伸至两个定位槽内，进而使得两个u型杆带动两个定位杆相互靠近的一端分别插进两个定位槽内，从而卡住插杆。

优选的，所述u型杆的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在限位槽的一侧内壁上，两个u型杆的一端分别在两个限位槽内垂直移动，并使得两个弹簧受力。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有转轴，转轴上活动套接有转杆，两个u型杆的一侧均开设有滑轴孔，两个滑轴孔内均活动安装有滑轴，两个滑轴的一端均固定安装在转杆的一侧上，转杆远离u型杆的一侧转动安装有拉杆，拉杆的一侧转动安装在推板的一侧上，转杆通过两个滑轴带动两个u型杆相互靠近，同时两个滑轴分别在两个滑轴孔内滑动。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有椭圆孔，推板的一侧固定安装有推杆，推杆的一端贯穿椭圆孔并转动安装有椭圆块，椭圆块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，推杆的一端固定安装在圆块的一侧上，同时推板移动通过推杆将椭圆块推出椭圆孔外，此时旋转椭圆块使其与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在卡块的一侧上，即可完成刀盘的安装。

本实用新型中，由于设置了插杆和卡块，可以将刀盘便捷的安装在旋转轴上；

本实用新型中，由于设置了插杆、推板、卡孔、u型杆和定位槽，将卡块插在插杆上，即可使得插杆推动推板移动，进而使得两个u型杆相互靠近的一端分别插进两个限位槽内，从而卡住插杆；

本实用新型结构简单，改变了常见的螺钉安装的方式，不但使得刀盘的安装更加的便捷，同时避免了滑丝之类的问题造成的刀盘无法安装的问题，使得刀盘的固定更加的稳固，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种销轴车床固定刀盘结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种销轴车床固定刀盘结构的固定盖与卡块连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种销轴车床固定刀盘结构的图2中a部分的结构示意图。

图中：1箱体、2旋转轴、3刀盘、4固定盖、5插孔、6插杆、7卡块、8安装腔、9卡孔、10推板、11转轴、12转杆、13拉杆、14u型杆、15定位杆、16定位槽、17椭圆孔、18推杆、19椭圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种销轴车床固定刀盘结构，包括箱体1，箱体1的一侧设有刀盘3，箱体1内设有旋转轴2，旋转轴2的一端延伸至刀盘3内，刀盘3的一侧设有固定盖4，固定盖4的一侧开设有插孔5，插孔5内活动安装有插杆6，插杆6的一端固定安装在旋转轴2的一端上，插杆6的另一端活动套接有卡块7，卡块7上开设有安装腔8，安装腔8的一侧内壁上开设有卡孔9，安装腔8的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个推板10，插杆6的一端贯穿卡孔9并与推板10的一侧相接触，可以将刀盘3便捷的安装在旋转轴2上。

本实用新型中，卡孔9的上方和下方均设有开设在安装腔8一侧内壁上的限位槽，两个限位槽内均滑动安装有u型杆14，两个u型杆14的一侧均固定安装有定位杆15，插杆6的顶侧和底侧均开设有定位槽16，两个定位杆15相互靠近的一端分别延伸至两个定位槽16内，进而使得两个u型杆14带动两个定位杆15相互靠近的一端分别插进两个定位槽16内，从而卡住插杆6。

本实用新型中，u型杆14的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在限位槽的一侧内壁上，两个u型杆14的一端分别在两个限位槽内垂直移动，并使得两个弹簧受力。

本实用新型中，安装腔8的一侧内壁上固定安装有转轴11，转轴11上活动套接有转杆12，两个u型杆14的一侧均开设有滑轴孔，两个滑轴孔内均活动安装有滑轴，两个滑轴的一端均固定安装在转杆12的一侧上，转杆12远离u型杆14的一侧转动安装有拉杆13，拉杆13的一侧转动安装在推板10的一侧上，转杆12通过两个滑轴带动两个u型杆14相互靠近，同时两个滑轴分别在两个滑轴孔内滑动。

本实用新型中，安装腔8的一侧内壁上开设有椭圆孔17，推板10的一侧固定安装有推杆18，推杆18的一端贯穿椭圆孔17并转动安装有椭圆块19，椭圆块19的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，推杆18的一端固定安装在圆块的一侧上，同时推板10移动通过推杆18将椭圆块19推出椭圆孔17外，此时旋转椭圆块19使其与椭圆孔17垂直，即可使得椭圆块19卡在卡块7的一侧上，即可完成刀盘3的安装。

实施例2

参照图1-3，一种销轴车床固定刀盘结构，包括箱体1，箱体1的一侧设有刀盘3，箱体1内设有旋转轴2，旋转轴2的一端延伸至刀盘3内，刀盘3的一侧设有固定盖4，固定盖4的一侧开设有插孔5，插孔5内活动安装有插杆6，插杆6的一端通过焊接固定安装在旋转轴2的一端上，插杆6的另一端活动套接有卡块7，卡块7上开设有安装腔8，安装腔8的一侧内壁上开设有卡孔9，安装腔8的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个推板10，插杆6的一端贯穿卡孔9并与推板10的一侧相接触，可以将刀盘3便捷的安装在旋转轴2上。

本实用新型中，卡孔9的上方和下方均设有开设在安装腔8一侧内壁上的限位槽，两个限位槽内均滑动安装有u型杆14，两个u型杆14的一侧均通过焊接固定安装有定位杆15，插杆6的顶侧和底侧均开设有定位槽16，两个定位杆15相互靠近的一端分别延伸至两个定位槽16内，进而使得两个u型杆14带动两个定位杆15相互靠近的一端分别插进两个定位槽16内，从而卡住插杆6。

本实用新型中，u型杆14的一侧通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接固定安装在限位槽的一侧内壁上，两个u型杆14的一端分别在两个限位槽内垂直移动，并使得两个弹簧受力。

本实用新型中，安装腔8的一侧内壁上通过焊接固定安装有转轴11，转轴11上活动套接有转杆12，两个u型杆14的一侧均开设有滑轴孔，两个滑轴孔内均活动安装有滑轴，两个滑轴的一端均通过焊接固定安装在转杆12的一侧上，转杆12远离u型杆14的一侧转动安装有拉杆13，拉杆13的一侧转动安装在推板10的一侧上，转杆12通过两个滑轴带动两个u型杆14相互靠近，同时两个滑轴分别在两个滑轴孔内滑动。

本实用新型中，安装腔8的一侧内壁上开设有椭圆孔17，推板10的一侧通过焊接固定安装有推杆18，推杆18的一端贯穿椭圆孔17并转动安装有椭圆块19，椭圆块19的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，推杆18的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上，同时推板10移动通过推杆18将椭圆块19推出椭圆孔17外，此时旋转椭圆块19使其与椭圆孔17垂直，即可使得椭圆块19卡在卡块7的一侧上，即可完成刀盘3的安装。

本实用新型中，将刀盘4插在旋转轴3上，使得插杆6的一端穿过插孔5，然后将卡块7插在插杆6的一端上，从而使得插杆6推着推板10移动，推板10的顶侧和底侧在两个滑槽内水平滑动，推板10移动通过拉杆13拉动转杆12转动，转杆12通过两个滑轴带动两个u型杆14相互靠近，同时两个滑轴分别在两个滑轴孔内滑动，两个u型杆14的一端分别在两个限位槽内垂直移动，并使得两个弹簧受力，进而使得两个u型杆14带动两个定位杆15相互靠近的一端分别插进两个定位槽16内，从而卡住插杆6，同时推板10移动通过推杆18将椭圆块19推出椭圆孔17外，此时旋转椭圆块19使其与椭圆孔17垂直，即可使得椭圆块19卡在卡块7的一侧上，即可完成刀盘3的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。