一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构。

背景技术：

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器。

汽车地板中通道位置作为汽车地板功能实现的一个必要的结构特征，为了保证中通道的强度，会在中通道上焊接加强板，现有的加强板模具生产出来的中通道加强板在进行焊接时，中通道中加强板由于焊接夹具定位块干涉的原因，导致焊钳无法移动到指定焊接位置，导致焊点边焊，造成焊接不牢固，为了解决现有加强板模具生产出的中通道加强板焊点边焊的问题，为此我们提供了一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，包括第一模具板，所述第一模具板的正面固定安装有第一模具凸起，所述第一模具板的左侧开设有固定孔，所述第一模具板的右侧规定连接有第二模具板，所述第二模具板的正面固定安装有第二模具凸起，所述第二模具凸起和第一模具凸起之间设置有冲压零件。

可选的，所述冲压零件为连续模冲压制作，所述冲压零件包括有改善前零件和改善后零件，所述改善前零件的正面设置有焊点。

可选的，所述改善前零件之间的步距为55.5mm，所述改善后零件之间的步距为55.5mm。

本实用新型提供了一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，具备以下有益效果：

1、该用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，通过对加强板模具进行整改，将第一模具凸起与第二模具凸起之间的距离增加4mm，将连续冲压的冲压零件之间的步距由原步距55.5mm增加为59.5mm，改善后的加强板模具生产出来的冲压零件边线加长了2mm，使得改善后的加强板模具生产出来的冲压零件，在焊点位置不变的情况下，焊点能够位于冲压零件的内部，从而解决了原模具生产出来的加强板存在焊点边焊的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型改善前零件的结构示意图；

图3为本实用新型改善后零件的结构示意图；

图4为本实用新型改善前零件与改善后零件的对比图。

图中：1、第一模具板；2、第一模具凸起；3、固定孔；4、第二模具板；5、第二模具凸起；6、冲压零件；61、改善前零件；62、改善后零件；7、焊点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，包括第一模具板1，第一模具板1的正面固定安装有第一模具凸起2，第一模具板1的左侧开设有固定孔3，第一模具板1的右侧规定连接有第二模具板4，第二模具板4的正面固定安装有第二模具凸起5，第二模具凸起5和第一模具凸起2之间设置有冲压零件6，通过第一模具板1和第二模具板4的配合使用，利用第一模具板1表面的第一模具凸起2和第二模具板4表面的第二模具凸起5，冲压形成冲压零件6，采用连续模的方式制作冲压零件6，加快了冲压零件6的生产，提高了冲压零件6的产量。

其中，冲压零件6为连续模冲压制作，冲压零件6包括有改善前零件61和改善后零件62，改善前零件61的正面设置有焊点7，通过在冲压零件6的表面设置焊点7，方便观察改善前零件61和改善后零件62之间的变化以及焊点7在改善前零件61和改善前零件61上的相对位置。

其中，改善前零件61之间的步距为55.5mm，改善后零件62之间的步距为59.5mm，通过将冲压零件6之间的步距由原步距55.5mm，改善为59.5mm，改善后产品边线加长2mm，在焊点位置不变的情况下，增加零件的边线，从而解决焊点边焊问题。

综上，该用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，使用时，通过增加冲压零件6的步距，使产品边线加长2mm，增加零件的边线，从而解决焊点边焊问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，包括第一模具板(1)，其特征在于：所述第一模具板(1)的正面固定安装有第一模具凸起(2)，所述第一模具板(1)的左侧开设有固定孔(3)，所述第一模具板(1)的右侧规定连接有第二模具板(4)，所述第二模具板(4)的正面固定安装有第二模具凸起(5)，所述第二模具凸起(5)和第一模具凸起(2)之间设置有冲压零件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，其特征在于：所述冲压零件(6)为连续模冲压制作，所述冲压零件(6)包括有改善前零件(61)和改善后零件(62)，所述改善前零件(61)的正面设置有焊点(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，其特征在于：所述改善前零件(61)之间的步距为55.5mm，所述改善后零件(62)之间的步距为59.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，涉及模具加工技术领域，具体为一种用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，包括第一模具板，所述第一模具板的正面固定安装有第一模具凸起，所述第一模具板的左侧开设有固定孔，所述第一模具板的右侧规定连接有第二模具板，所述第二模具板的正面固定安装有第二模具凸起，所述第二模具凸起和第一模具凸起之间设置有冲压零件。该用于解决焊点边焊问题的加强板模具结构，通过对中通道中加强板模具进行整改，该模具为连续模，使连续冲压的冲压零件之间的步距由原步距55.5mm，改善为59.5mm，改善后产品边线加长2mm，在焊点位置不变的情况下，增加零件的边线，从而解决焊点边焊问题。

技术研发人员：潘远望;陈耀雄;杨勇;于红军;康芝旺;沈国芳;沈州林;朱凯旋;张梁;薛虎;丁毅杰;方俊峰
受保护的技术使用者：杭州至信汽车配件制造有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.29