一种用于电动三轮车加工的切割设备的制作方法

本实用新型涉及电动三轮车加工领域，更具体地说，它涉及一种用于电动三轮车加工的切割设备。

背景技术：

电动三轮车(electricallyoperatedtricycle)是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具。电动三轮车采用管式大容量、左右衬、深放电、牵引式电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，电瓶正常使用两年，内容量不减。电动三轮车电机采用直流串激牵引式有刷或无刷电机，电机内部设有调速增力装置，正常使用不易损坏，保证了输出动力强劲。电动三轮车以其适用性强，机动灵活，维护简单，维修方便，价格低廉等优点，可以灵活地穿行于狭小的马路间。电动三轮车具有倒车开关,可以方便的实现倒顺行驶功能，这在道路狭窄的胡同、小巷非常实用,无论行驶停车均非常方便。广泛应用于家庭、城乡、个体出租、厂区、矿区、环卫、社区保洁等短途运输领域。

电动三轮车在生产时，尤其是安装在电动三轮车的前轮上方的钢材钣金件(如图3)，钢材被折弯进而被加工成前轮上方的钢材钣金件，但是需要切割掉折弯后的钢材多余的部分，尤其是钢材钣金件被折弯成弧形后，与弧形部分相连的钢材，需要将这部分钢材切割以便制成所需的部件，为此我们需要设计出一种用于电动三轮车加工的切割设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电动三轮车加工的切割设备，达到便于切割折弯后的钢材多余部分的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电动三轮车加工的切割设备，包括切割台、设置在切割台下面将切割台架离地面的三根支撑杆以及放置在地面上靠近支撑杆放置的手握的等离子切割机，所述切割台上转动连接有竖直的转轴，所述转轴在远离支撑杆的一端设有转动台，另一端由固定在切割台上的电机驱动，所述转动台上端面设有与被折弯钢材弧边配合的弧形板，所述转动台周边设有向远离转动台方向延伸的放置板。

通过采用上述技术方案，将待切割的被折弯钢材的弧边卡在转动台的弧形板上，此时电机驱动转轴转动，进而带动转动台转动，此时操作者只需要一只手握住等离子切割机，另一只手稳定住钢材，使得等离子切割机移向被折弯钢材需要切割的部分，随着转动台的转动，操作者只要手握住等离子切割机保持不动，使得等离子切割机将被折弯的钢材不需要的部分切割下来，操作方便快捷，随后操作者将被切割后的钢材放到收集的地方即可。

优选的，所述转动台周边均匀设有若干向远离转动台方向延伸的拨杆。

优选的，所述转轴与转动台可拆卸连接。

优选的，所述转动台上开设有开口朝上的放置槽，所述转轴延伸出放置槽的槽底，所述转轴在放置槽内的部分螺纹连接有与放置槽的槽底抵触的第一锁紧螺母，在转动台的下端螺纹连接有与转动台下端面抵触的第二锁紧螺母，所述转轴在与转动台接触的部分开设有沿转轴长度方向分布的滑槽，所述转动台上设有延伸进入滑槽内的滑块。

优选的，所述转动台在放置槽的周边开设有若干分布孔，所述分布孔的孔壁从分布孔的孔口开始向远离放置槽的方向倾斜设置。

优选的，各个所述支撑杆底部通过环形的连接环连接，所述连接环上设有用于调节连接环高度位置的调节装置。

优选的，所述调节装置包括螺纹连接在连接环上的若干调节杆，各个所述调节杆一端延伸出连接环的下端，另一端延伸出连接环的上端，所述调节杆在延伸出连接环下端的一侧转动连接有与地面抵触的抵触板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将待切割的被折弯钢材的弧边卡在转动台的弧形板上，此时电机驱动转轴转动，进而带动转动台转动，此时操作者只需要一只手握住等离子切割机，另一只手稳定住钢材，使得等离子切割机移向被折弯钢材需要切割的部分，随着转动台的转动，操作者只要手握住等离子切割机保持不动，使得等离子切割机将被折弯的钢材不需要的部分切割下来，操作方便快捷，随后操作者将被切割后的钢材放到收集的地方即可。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现滑块的结构示意图；

图3是电动三轮车前轮上方的钢材钣金件的结构示意图。

图中：1、切割台；11、支撑杆；12、等离子切割机；13、转轴；131、转动台；132、电机；14、弧形板；15、放置板；16、拨杆；17、放置槽；171、第一锁紧螺母；172、第二锁紧螺母；173、滑槽；174、滑块；175、分布孔；18、连接环；181、调节杆；182、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于电动三轮车加工的切割设备，如图1和图2，包括切割台1、设置在切割台1下面将切割台1架离地面的三根支撑杆11以及放置在地面上靠近支撑杆11放置的手握的等离子切割机12，三根支撑杆11沿三个不同的方向分布，切割台1上转动连接有竖直的转轴13，转轴13的上下两端分别延伸出切割台1的上下两端，转轴13在远离支撑杆11的一端设有转动台131，另一端由固定在切割台1上的电机132驱动，转动台131上端面设有与被折弯钢材弧边配合的弧形板14，此时将被折弯的钢材弧边与弧形板14抵触，使得被折弯的钢材的位置被限制，转动台131周边设有向远离转动台131方向延伸的放置板15，放置板15便于放置等离子切割机12的切割部，便于操作者方便拿取等离子切割机12的切割部。

如图1和图2，将待切割的被折弯钢材的弧边卡在转动台131的弧形板14上，此时电机132驱动转轴13转动，进而带动转动台131转动，此时操作者只需要一只手握住等离子切割机12，另一只手稳定住钢材，使得等离子切割机12移向被折弯钢材需要切割的部分，随着转动台131的转动，操作者只要手握住等离子切割机12保持不动，使得等离子切割机12将被折弯的钢材不需要的部分切割下来，操作方便快捷，随后操作者将被切割后的钢材放到收集的地方即可。

如图1和图2，转动台131周边均匀设有若干向远离转动台131方向延伸的拨杆16。拨杆16的设置便于放置被切割掉落下来的钢材，减小被切割掉落下来的钢材直接掉落在地面上产生噪音或者砸向操作者，拨杆16的设置操作者只需要将钢材从拨杆16上取下即可。

如图1和图2，由于转动台131长期靠近等离子切割机12的切割部，因此难免会出现转动台131损坏，或者为了适应不同尺寸钢材的加工，需要更换转动台131以及转动台131上的弧形板14，因此需要将转轴13与转动台131可拆卸连接，以满足使用要求。

如图1和图2，转动台131上开设有开口朝上的放置槽17，转轴13延伸出放置槽17的槽底，转轴13在放置槽17内的部分螺纹连接有与放置槽17的槽底抵触的第一锁紧螺母171，在转动台131的下端螺纹连接有与转动台131下端面抵触的第二锁紧螺母172。第一锁紧螺母171和第二锁紧螺母172限制了转动台131在转轴13上的位置，进而便于转轴13转动时，带动转动台131转动。此外改变第一锁紧螺母171和第二锁紧螺母172的位置，即可改变转动台131在转轴13上的位置，进而改变了转动台131的高度，适用于不同身高操作者的使用。转轴13在与转动台131接触的部分开设有沿转轴13长度方向分布的滑槽173，转动台131上设有延伸进入滑槽173内的滑块174，滑槽173一端延伸出转轴13上端，便于滑块174滑入，此时滑块174嵌入滑槽173内，便于转轴13转动带动转动台131转动，当滑块174在滑槽173内移动时，将第一锁紧螺母171和第二锁紧螺母172移动至远离转动台131的方向，直至滑块174移动到所需位置，在分别将第一锁紧螺母171和第二锁紧螺母172移动至与放置槽17的槽底抵触和转动台131下端面抵触。

如图1和图2，当转动台131从转轴13上拆卸后，为了便于操作者拿取转动台131，因此转动台131在放置槽17的周边开设有若干分布孔175，分布孔175的孔壁从分布孔175的孔口开始向远离放置槽17的方向倾斜设置。操作者的手指嵌入分布孔175内，即可拿取转动台131。

如图1和图2，为了进一步满足不同身高的操作者使用，因此在各个支撑杆11底部通过环形的连接环18连接，连接环18上设有用于调节连接环18高度位置的调节装置。通过调节装置调节连接环18的高度位置，进而改变了转动台131的高度位置。

如图1和图2，调节装置包括螺纹连接在连接环18上的若干调节杆181，各个调节杆181一端延伸出连接环18的下端，另一端延伸出连接环18的上端，调节杆181在延伸出连接环18下端的一侧转动连接有与地面抵触的抵触板182。操作者只需要转动调节杆181，使得调节杆181逐渐延伸出连接环18下端，此时连接环18逐渐向上移动，进而使得连接环18的位置变高，反向转动调节杆181，即可使得连接环18的高度位置变低，调节方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。